一种天然气井管道丝堵制造技术

技术编号:14227562 阅读:308 留言:0更新日期:2016-12-20 03:54
本实用新型专利技术公开了一种天然气井管道丝堵,包括本体,本体的侧面设置有凸螺纹,本体的一端面设置有圆柱形的凸台,凸台与本体同轴,凸台侧面开有两个通孔的转杆插孔,两个转杆插孔在凸台内部呈“十”字形结构,凸台远离本体的端面设置有片状的凸片,凸台与凸片的端面垂直,凸片上开有吊孔。本实用新型专利技术一种天然气井管道丝堵,使用时可将转杆插入转杆插孔内,由于两个转杆插孔呈“十”字形,转杆可贯穿整个凸台,且转杆可轮流换不同的转杆插孔操作,利用转杆带动丝堵本体旋转,将丝堵本体安装到天然气管道或从天然气管道中拆卸下来,十分省力,并且凸片上的吊孔可方便采用吊装设备来搬运丝堵本体,便于运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气井设备
,具体涉及一种天然气井管道丝堵
技术介绍
天然气井中常常会应用到各种输气管道,大多数输气管道由结构钢制造或不锈钢制造,且输气管道的直径均非常大。丝堵用于管道的末端,防止管道的泄露,起到密封的作用。现有的天然气井输气管道用的丝堵大多设计传统,不便于对丝堵进行拆卸和搬运。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天然气井管道丝堵,解决了现有的丝堵不方便拆卸和搬运的问题。本技术所采用的技术方案是,一种天然气井管道丝堵,包括本体,本体的侧面设置有凸螺纹,本体的一端面设置有圆柱形的凸台,凸台与本体同轴,凸台侧面开有两个通孔的转杆插孔,两个转杆插孔在凸台内部呈“十”字形结构,凸台远离本体的端面设置有片状的凸片,凸台与凸片的端面垂直,凸片上开有吊孔。本技术的特点还在于:凸台的半径小于本体的半径。本体的侧面螺纹处粘结一层橡胶层。凸片焊接在凸台外端面的中心处。本技术的有益效果是:本技术一种天然气井管道丝堵,使用时可将转杆插入转杆插孔内,由于两个转杆插孔呈“十”字形,转杆可贯穿整个凸台,且转杆可轮流换不同的转杆插孔操作,利用转杆带动丝堵本体旋转,将丝堵本体安装到天然气管道或从天然气管道中拆卸下来,十分省力,并且凸片上的吊孔可方便采用吊装设备来搬运丝堵本体,便于运输。附图说明图1是本技术一种天然气井管道丝堵的结构示意图;图2是本技术一种天然气井管道丝堵的俯视图。图中,1.本体,2.凸台,3.凸片,4.转杆插孔,5.吊孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种天然气井管道丝堵,结构如图1所示,俯视图如图2所示,包括圆柱形的本体1,本体1的侧面设置有凸螺纹,本体1的一端面设置有圆柱形的凸台2,凸台2的半径小于本体1的半径,凸台2与本体1同轴,安装时,将本体1旋入到天然气管道内部,但凸台2漏在管道外面,凸台2侧面开有两个通孔的转杆插孔4,两个转杆插孔4在凸台2内部呈“十”字形结构,凸台2远离本体1的端面设置有片状的凸片3,凸台2与凸片3的端面垂直,凸片3上开有圆形通孔的吊孔5。本体1的侧面螺纹处粘结一层橡胶层,橡胶层可起到很好的密封作用,防止天然气管道漏气。本体1和凸台2均由不锈钢制造,耐腐蚀性好,本体1和凸台2为整体式结构。凸片3由不锈钢制造,凸片3通过焊接固定在凸台2外端面中心处,连接紧固,不易断裂。使用时可将转杆插入转杆插孔4内,由于两个转杆插孔4呈“十”字形,
转杆可贯穿整个凸台2,且转杆可轮流换不同的转杆插孔4操作,利用转杆带动丝堵本体1旋转,将丝堵本体1安装到天然气管道或从天然气管道中拆卸下来,十分省力。凸片3上的吊孔5可方便采用吊装设备来搬运丝堵本体1,便于运输。本文档来自技高网
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一种天然气井管道丝堵

【技术保护点】
一种天然气井管道丝堵,其特征在于,包括本体(1),本体(1)的侧面设置有凸螺纹,本体(1)的一端面设置有圆柱形的凸台(2),凸台(2)与本体(1)同轴,凸台(2)侧面开有两个通孔的转杆插孔(4),两个转杆插孔(4)在凸台(2)内部呈“十”字形结构,凸台(2)远离本体(1)的端面设置有片状的凸片(3),凸台(2)与凸片(3)的端面垂直,凸片(3)上开有吊孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种天然气井管道丝堵,其特征在于,包括本体(1),本体(1)的侧面设置有凸螺纹,本体(1)的一端面设置有圆柱形的凸台(2),凸台(2)与本体(1)同轴,凸台(2)侧面开有两个通孔的转杆插孔(4),两个转杆插孔(4)在凸台(2)内部呈“十”字形结构,凸台(2)远离本体(1)的端面设置有片状的凸片(3),凸台(2)与凸片(3)的端面垂直,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张彦彤齐刚许磊慕丹韩斌
申请(专利权)人:陕西延长石油集团有限责任公司延长油矿管理局油气勘探公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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