尖角打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种尖角打磨装置，包括基座、放料台以及打磨设备，所述基座设有滑轨，所述放料台垂直设置于所述滑轨上并可沿所述滑轨平移，所述放料台包括放料板、定位块以及若干限位块，所述放料板上设有放料区域，所述限位块固定于所述放料板上并分别位于所述放料区域的两侧，所述定位块位于所述放料板的靠近所述打磨设备的一端上方且其两端分别固定于所述限位块上，所述打磨设备固定于所述滑轨的一侧，包括底座以及设置于所述底座上的打磨件，所述打磨件与所述滑轨相互垂直，所述定位块的远离所述打磨设备的一侧设有与需打磨材料配合的抵持斜面。与相关技术相比，本发明专利技术有益效果在于，打磨效率高、打磨精度高、稳定性好且批量处理能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种尖角打磨装置。
技术介绍
通常在零件进行加工前需要对原材料进行打磨，保证零件加工前材料的平整度和光洁度，从而保证后续加工出来的零件符合要求。相关技术中的材料打磨是人工进行的，一般都是先通过模具或设备对材料压平，然后再通过人工对材料表面进行打磨。由此，既浪费人工成本和时间成本，又导致打磨精度低、稳定性差。且物料两端打磨尖角后不对称，无法达到客户要求，更无法进行批量打磨。故，相关技术中的材料尖角打磨方式存在打磨效率低、打磨精度低、稳定性差、批量处理能力差的不足。因此，实有必要提供一种新的尖角打磨装置来克服上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种打磨效率高、打磨精度高、稳定性好且批量处理能力强的尖角打磨装置。本专利技术一种尖角打磨装置，包括基座、放料台以及打磨设备，所述基座设有滑轨，所述放料台垂直设置于所述滑轨上并可沿所述滑轨平移，所述放料台包括放料板、定位块以及若干限位块，所述放料板上设有放料区域，所述限位块固定于所述放料板上并分别位于所述放料区域的两侧，所述定位块位于所述放料板的靠近所述打磨设备的一端上方且其两端分别固定于所述限位块上，所述打磨设备固定于所述滑轨的一侧，所述打磨设备包括底座以及设置于所述底座上的打磨件，所述打磨件与所述滑轨相互垂直，所述定位块的远离所述打磨设备的一侧设有与需打磨材料配合的抵持斜面，需打磨材料的尖角斜面与所述抵持斜面相抵持时，需打磨材料的尖角端部露于所述放料台外，打磨件可对尖角端部进行打磨。优选的，所述底座包括两平行的套杆、套设于所述套杆上的滑座以及驱动所述滑座沿所述套杆平移的调节杆，所述打磨件设于所述滑座上。优选的，所述调节杆为螺杆。优选的，还包括防护罩，所述防护罩包括固定于所述定位块顶部的底板、自所述底板的一侧垂直向上延伸形成的连接板、自所述连接板的顶部朝远离所述底板的方向水平延伸形成的罩板以及自所述罩板的一侧垂直向下延伸形成的挡板，所述连接板、罩板、挡板围设形成防护腔。优选的，所述打磨件为砂轮。优选的，所述限位块的数目为6，所述放料腔的两侧分别设有三块限位块，位于所述放料腔同侧的三块所述限位块分别位于所述放料板的前部、中部、后部。优选的，所述基座的两端设有限止件。与相关技术相比，本专利技术的有益效果在于，放料区域的设置，可批量对需打磨材料进行打磨，放料区域两侧的限位块可对需打磨材料进行限位，装卸需打磨材料方便快捷，效率成倍数提升；定位块的抵持斜面可与需打磨材料的尖角斜面相配合，改线接触为面接触，需打磨材料的限位更加稳固，与打磨件之间的配合更为契合，打磨精度更高；放置于放料区域内的同批次需打磨物料，仅需推动放料台经过由动力驱动的打磨件，即完成了整个批次需打磨材料的尖角打磨，全批次需打磨材料尖角打磨效果稳定、高效。从而，打磨效率更高、打磨精度更高、稳定性更好且通过放料区域的宽度设置，具备较强的批量处理能力。【附图说明】图1为本专利技术尖角打磨装置主视图；图2为本专利技术尖角打磨装置立体结构示意图；图3为本专利技术尖角打磨装置俯视图；图4为图3的A-A向剖视图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。参照图1-图4所示，本专利技术一种尖角打磨装置，包括操作台面1以及设置于操作台面1上的基座2、放料台3、打磨设备4。所述基座2包括基板21以及固定于所述基板21上的两平行的滑轨22。所述放料台3垂直设置于所述滑轨22上。该放料台3包括放料板31、定位块33以及若干限位块32。所述放料板31上设有放料区域30，所述限位块32固定于所述放料板31上并分别位于所述放料区域30的两侧。所述定位块33位于所述放料板31的靠近所述打磨设备4的一端上方且其两端分别固定于所述限位块32上。所述放料板31的底部设有与滑轨22配合的滑槽(未图示)，推动放料台3可使放料台3沿滑轨22平移。所述打磨设备4固定于所述滑轨22的一侧。该打磨设备4包括底座41以及设置于所述底座41上的打磨件442。所述打磨件442与所述滑轨22相互垂直。所述定位块33的远离所述打磨设备4的一侧设有与需打磨材料(未图示)配合的抵持斜面330，需打磨材料的尖角斜面与所述抵持斜面330相抵持时，需打磨材料的尖角端部露于所述放料台3外，打磨件442可对尖角端部进行打磨。放料时，需打磨材料沿放料区域30的宽度方向整齐排布，需打磨的尖角斜面均抵持定位块33的抵持斜面330，需打磨的尖角端部均外露于放料台3外，启动打磨设备4驱动打磨件442旋转，推动放料台3平移，经过打磨件442处时，打磨件442对需打磨材料进行尖角打磨。放料区域的设置，可批量对需打磨材料进行打磨，放料区域两侧的限位块可对需打磨材料进行限位，装卸需打磨材料方便快捷，效率成倍数提升；定位块的抵持斜面可与需打磨材料的尖角斜面相配合，改线接触为面接触，需打磨材料的限位更加稳固，与打磨件之间的配合更为契合，打磨精度更高；放置于放料区域内的同批次需打磨物料，仅需推动放料台经过由动力驱动的打磨件，即完成了整个批次需打磨材料的尖角打磨，全批次需打磨材料尖角打磨效果稳定、高效。从而，打磨效率更高、打磨精度更高、稳定性更好且通过放料区域的宽度设置，具备大批量处理能力。本实施方式中，更为具体地，所述底座41包括两平行的套杆42、套设于所述套杆42上的滑座43以及驱动所述滑座43沿所述套杆42平移的调节杆45，所述打磨件442与固定于所述滑座43上电机441相连，电机441接通电源启动后，驱动打磨件442旋转。由此，可通过调节杆进一步调节打磨件与放料台的间距，即更为精确的调节打磨件与需打磨材料尖角的间距，从而实现对尖角打磨的倒圆调节，本实施方式中可调节的尖角打磨后的倒圆半径为0.1-2mm。本实施方式中，更为具体地，所述调节杆45为螺杆。由此，既便利于精确调节滑座的平移行程，又便利于调节倒圆的精度，使打磨精度更进一步提升。本实施方式中，更为具体地，所述尖角打磨装置还包括防护罩34。该防护罩34包括固定于所述定位块33顶部的底板341、自所述底板341的一侧垂直向上延伸形成的连接板342、自所述连接板342的顶部朝远离所述底板341的方向水平延伸形成的罩板343以及自所述罩板343的一侧垂直向下延伸形成的挡板344。所述连接板342、罩板343、挡板344围设形成防护腔(图未示)。由此，有效消除了打磨时异物飞溅对操作人员造成的安全危害。本实施方式中，更为具体地，所述打磨件442为砂轮。由此，需打磨材料经打磨后，表面质量更好。本实施方式中，更为具体地，所述限位块32的数目为6，所述放料腔30的两侧分别设有三块限位块32，位于所述放料腔30同侧的三块所述限位块32分别位于所述放料板31的前部、中部、后部。由此，既减轻了放料台的重量，又可适配多种长度的需打磨材料，一物多用。本实施方式中，更为具体地，所述基座2的两端设有限止件23。该限止件23为固定于基板21顶部两端的挡块，可有效防止放料台3脱离滑轨22，避免安全事件的发生和对需打磨物料质量的影响。与相关技术相比，本专利技术的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尖角打磨装置，其特征在于：包括基座、放料台以及打磨设备，所述基座设有滑轨，所述放料台垂直设置于所述滑轨上并可沿所述滑轨平移，所述放料台包括放料板、定位块以及若干限位块，所述放料板上设有放料区域，所述限位块固定于所述放料板上并分别位于所述放料区域的两侧，所述定位块位于所述放料板的靠近所述打磨设备的一端上方且其两端分别固定于所述限位块上，所述打磨设备固定于所述滑轨的一侧，所述打磨设备包括底座以及设置于所述底座上的打磨件，所述打磨件与所述滑轨相互垂直，所述定位块的远离所述打磨设备的一侧设有与需打磨材料配合的抵持斜面，需打磨材料的尖角斜面与所述抵持斜面相抵持时，需打磨材料的尖角端部露于所述放料台外，打磨件可对尖角端部进行打磨。

【技术特征摘要】
1.一种尖角打磨装置，其特征在于：包括基座、放料台以及打磨设备，所述基座设有滑轨，所述放料台垂直设置于所述滑轨上并可沿所述滑轨平移，所述放料台包括放料板、定位块以及若干限位块，所述放料板上设有放料区域，所述限位块固定于所述放料板上并分别位于所述放料区域的两侧，所述定位块位于所述放料板的靠近所述打磨设备的一端上方且其两端分别固定于所述限位块上，所述打磨设备固定于所述滑轨的一侧，所述打磨设备包括底座以及设置于所述底座上的打磨件，所述打磨件与所述滑轨相互垂直，所述定位块的远离所述打磨设备的一侧设有与需打磨材料配合的抵持斜面，需打磨材料的尖角斜面与所述抵持斜面相抵持时，需打磨材料的尖角端部露于所述放料台外，打磨件可对尖角端部进行打磨。2.根据权利要求1所述的尖角打磨装置，其特征在于：所述底座包括两平行的套杆、套设于所述套杆上的滑座以及驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢，贺宇，祁飞，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43