改进型铅阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型铅阀，它包括阀杆帽，阀杆，连接件，阀体，进口，出口，通孔，还包括前后阀体连接腔，所述阀杆置于所述阀杆帽内腔，所述阀杆帽通过螺丝紧固于所述连接件上，所述连接件焊接于所述阀体上，所述阀体包括前阀体和后阀体，所述前阀体与所述后阀体通过螺丝连接，所述进口位于所述后阀体的外侧面，所述出口位于所述前阀体的外侧面，有阀体腔槽分别位于连通所述连接件的所述阀体腔内；有阀片位于所述阀体腔槽内。它克服了现有技术密封不严，安装维修困难缺点；具有耐高温，减压调节流量，便于拆卸、安装、维修的优点。

Improved lead valve

The utility model discloses an improved lead valve which comprises a valve rod cap, valve stem, valve, fittings, import, export, through holes, including before and after the valve body cavity, the valve stem is disposed in the valve cap cavity, the valve stem cap through screw fastening on the connector, the connectors are welded to the valve body, the valve body and the valve body comprises a front post, the front valve body and the valve body after connected by screws, the inlet located outside the side surface of the valve body, the outlet is arranged on the outer lateral surface of the front valve body, a valve body cavity groove of the valve don't in the cavity communicated with the connecting piece; a valve located in the valve body cavity groove. The utility model overcomes the defects of the prior art that the sealing is not strict, the installation and maintenance are difficult, and the utility model has the advantages of high temperature resistance, pressure regulation and flow regulation, convenient disassembly, installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池领域，更具体地说它是改进型铅阀。
技术介绍
在板栅的浇筑成型工序中，原材料铅锭被铅炉融化后，通过管道输送至浇筑成型机。由于液态铅的温度在300摄氏度以上，对输送管道上的部件有特殊要求，其中对阀门的要求尤为特殊，要求阀门具有减压、调节流量的作用，同时要便于安装、拆卸、维修。市场上现有的铅阀主要由各设备制造商根据设备使用特点制造，但存在密封不严、安装维修困难等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种改进型铅阀。本技术改进型铅阀，包括阀杆帽，阀杆，连接件，阀体，进口，出口，通孔，其特征在于：还包括前后阀体连接腔，所述阀杆置于所述阀杆帽内腔，所述阀杆帽通过螺丝紧固于所述连接件上，所述连接件焊接于所述阀体上，所述阀体包括前阀体和后阀体，所述前阀体与所述后阀体通过螺丝连接，所述进口位于所述后阀体的外侧面，所述出口位于所述前阀体的外侧面；所述阀体腔包括前阀体腔和后阀体腔，所述阀体腔孔包括前阀体腔孔和后阀体腔孔，所述通孔包括横向长通孔和纵向短通孔；所述前阀体腔包括位于上部的大口径前阀体腔和位于下部的小口径前阀体腔,且位于所述前阀体内，所述大口径前阀体腔上连通所述连接件，下连通阀体腔槽，左连通所述出口，右连接所述前阀体；所述小口径前阀体腔上连通前阀体腔孔，下连通纵向短通孔，左连通横向长通孔，右连通所述前后阀体连接腔；所述后阀体腔包括位于上部的大口径后阀体腔和位于下部的小口径后阀体腔，且位于所述后阀体内，所述大口径后阀体腔上连通所述连接件，下连通所述阀体腔槽，左连接所述前后阀体连接腔，右连接所述后阀体，所述小口径后阀体腔上连通所述后阀体腔孔，下连通所述纵向短通孔，左连通所述横向长通孔，右连通所述进口；阀体腔槽分别连通所述大口径前阀体腔和所述前阀体腔孔、所述大口径后阀体腔和所述后阀体腔孔；有阀片位于所述阀体腔槽内。在上述技术方案中，在阀处于正常工作状态时，后阀处于常开状态，前阀根据生产需要对所述阀杆进行旋动调节铅液的流量或关闭阀门。便于监控阀门，实现减压，调节流量的功能。在上述技术方案中，所述阀杆外壁与所述阀杆帽内壁有螺纹。实现通过外力进行转动密封或调节铅液的流量的目的，可靠性高，操作维护方便。在上述技术方案中，所述连接件焊接于所述阀体上。便于固定阀体，保证密封完好。在上述技术方案中，所述阀片通过所述出口进入所述阀体腔内，透过所述连接件的孔定位于所述阀体腔槽内，所述阀片与所述阀体腔槽表面经过打磨连接，所述阀片上有阀片孔。密合程度较高，属于硬连接，便于铅液的流通，便于拆卸安装维修。在上述技术方案中，所述通孔在铅液输送过程中使用螺丝拧紧封闭。保证铅液的流向正确，避免泄露，便于拆卸，安装，维修。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)拥有减压的作用，根据生产要求可以随时调节铅液的流量作用；(2)在后续设备故障时可以随时关闭阀门，在不影响“一锅多机”的其他并联机器作业的情况下可以随时进行拆卸维修；(3)主要部件采用不锈钢材质，较普通碳素钢有更高的高温强度；(4)本技术造价相比原有铅阀则有10～15％的降低；(5)便于拆卸安装维修。附图说明图1为本技术总装结构示意图。图2为本技术阀杆帽正视图。图3为本技术阀杆帽俯视图。图4为本技术阀杆正视图。图5为本技术阀杆俯视图。图6为本技术连接件结构示意图。图7为本技术阀片结构示意图。图8为本技术后阀体结构示意图。图9为本技术前阀体结构示意图。图中1-阀杆帽,2-阀杆，3-连接件，4-阀片，41-阀片孔，5-阀体,51-前阀体，52-后阀体，6-阀体腔，61-前阀体腔，611-大口径前阀体腔，612-小口径前阀体腔，62-后阀体腔，621-大口径后阀体腔，621-小口径后阀体腔，63-阀体腔槽，7-阀体腔孔，71-前阀体腔孔，71-后阀体腔孔，8-前后阀体连接腔，9-螺纹，10-通孔，101-横向长通孔，10-纵向短通孔，11-进口，12-出口。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。参阅附图可知：改进型铅阀，包括阀杆帽1，阀杆2，连接件3，阀体5，进口11，出口12，通孔10，其特征在于：还包括前后阀体连接腔8，所述阀杆2置于所述阀杆帽1内腔，所述阀杆帽1通过螺丝紧固于所述连接件3上，所述连接件3焊接于所述阀体5上，所述阀体5包括前阀体51和后阀体52，所述前阀体51与所述后阀体52通过螺丝连接，所述进口11位于所述后阀体52的外侧面，所述出口12位于所述前阀体51的外侧面；所述阀体腔6包括前阀体腔61和后阀体腔62，所述阀体腔孔7包括前阀体腔孔71和后阀体腔孔72，所述通孔10包括横向长通孔101和纵向短通孔102；所述前阀体腔61包括位于上部的大口径前阀体腔611和位于下部的小口径前阀体腔612,且位于所述前阀体51内，所述大口径前阀体腔611上连通所述连接件3，下连通阀体腔槽63，左连通所述出口11，右连接所述前阀体51；所述小口径前阀体腔612上连通前阀体腔孔71，下连通纵向短通孔102，左连通横向长通孔101，右连通所述前后阀体连接腔8；所述后阀体腔62包括位于上部的大口径后阀体腔621和位于下部的小口径后阀体腔622，且位于所述后阀体52内，所述大口径后阀体腔621上连通所述连接件3，下连通所述阀体腔槽63，左连接所述前后阀体连接腔8，右连接所述后阀体52，所述小口径后阀体腔上连通所述后阀体腔孔72，下连通所述纵向短通孔102，左连通所述横向长通孔101，右连通所述进口11；阀体腔槽63分别连通所述大口径前阀体腔611和所述前阀体腔孔71、所述大口径后阀体腔621和所述后阀体腔孔72；有阀片4位于所述阀体腔槽63内。在阀处于正常工作状态时，后阀处于常开状态，前阀根据生产需要对所述阀杆2进行旋动调节铅液的流量或关闭阀门。所述阀杆2外壁与所述阀杆帽1内壁有螺纹9。所述连接件3焊接于所述阀体5上。所述阀片4通过所述出口12进入所述阀体腔6内，透过所述连接件3的孔定位于所述阀体腔槽63内，所述阀片4与所述阀体腔槽63表面经过打磨连接，所述阀片4上有阀片孔41。所述通孔10在铅液输送过程中使用螺丝拧紧封闭。本技术改进型铅阀工作过程如下：连接件3焊接于阀体5上，并保证密封完好；阀片4通过出口12进入前阀体腔61内，透过连接件3固定位于阀体腔槽63内，阀片4与阀体腔槽63表面经过打磨连接；阀杆2放入阀杆帽1内腔并旋转至一定位置；阀杆帽1置于连接件3上，并通过螺丝拧紧固定；前阀体51与后阀体52的阀片4、连接件3、阀杆帽1、阀杆2安装完毕后，将前阀体51与后阀体52用螺丝拧紧；通孔10在铅液输送过程中使用螺丝拧紧封闭。进口11与主输铅管焊接密封。铅液从进口11中进入连通进口11的后阀体腔62，通过后阀体腔孔72与阀片孔41进入连接阀片4的后阀体腔62、前后阀体连接腔8、连接通孔10的小口径前阀体腔612中，再通过前阀体腔孔71与阀片孔41进入连通出口12的大口径前阀体腔611中，铅液从出口12流出。在实际生产中，前阀出现堵塞和损坏的现象较为普遍，当前阀出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型铅阀，包括阀杆帽(1)，阀杆(2)，连接件(3)，阀体(5)，进口(11)，出口(12)，通孔(10)，其特征在于：还包括前后阀体连接腔(8)，所述阀杆(2)置于所述阀杆帽(1)内腔，所述阀杆帽(1)通过螺丝紧固于所述连接件(3)上，所述连接件(3)焊接于所述阀体(5)上，所述阀体(5)包括前阀体(51)和后阀体(52)，所述前阀体(51)与所述后阀体(52)通过螺丝连接，所述进口(11)位于所述后阀体(52)的外侧面，所述出口(12)位于所述前阀体(51)的外侧面；所述阀体腔(6)包括前阀体腔(61)和后阀体腔(62)，所述阀体腔孔(7)包括前阀体腔孔(71)和后阀体腔孔(72)，所述通孔(10)包括横向长通孔(101)和纵向短通孔(102)；所述前阀体腔(61)包括位于上部的大口径前阀体腔(611)和位于下部的小口径前阀体腔(612),且位于所述前阀体(51)内，所述大口径前阀体腔(611)上连通所述连接件(3)，下连通阀体腔槽(63)，左连通所述出口(11)，右连接所述前阀体(51)；所述小口径前阀体腔(612)上连通前阀体腔孔(71)，下连通纵向短通孔(102)，左连通横向长通孔(101)，右连通所述前后阀体连接腔(8)；所述后阀体腔(62)包括位于上部的大口径后阀体腔(621)和位于下部的小口径后阀体腔(622)，且位于所述后阀体(52)内，所述大口径后阀体腔(621)上连通所述连接件(3)，下连通所述阀体腔槽(63)，左连接所述前后阀体连接腔(8)，右连接所述后阀体(52)，所述小口径后阀体腔上连通所述后阀体腔孔(72)，下连通所述纵向短通孔(102)，左连通所述横向长通孔(101)，右连通所述进口(11)；阀体腔槽(63)分别连通所述大口径前阀体腔(611)和所述前阀体腔孔(71)、所述大口径后阀体腔(621)和所述后阀体腔孔(72)；有阀片(4)位于所述阀体腔槽(63)内。...

【技术特征摘要】
1.改进型铅阀，包括阀杆帽(1)，阀杆(2)，连接件(3)，阀体(5)，进口(11)，出口(12)，通孔(10)，其特征在于：还包括前后阀体连接腔(8)，所述阀杆(2)置于所述阀杆帽(1)内腔，所述阀杆帽(1)通过螺丝紧固于所述连接件(3)上，所述连接件(3)焊接于所述阀体(5)上，所述阀体(5)包括前阀体(51)和后阀体(52)，所述前阀体(51)与所述后阀体(52)通过螺丝连接，所述进口(11)位于所述后阀体(52)的外侧面，所述出口(12)位于所述前阀体(51)的外侧面；所述阀体腔(6)包括前阀体腔(61)和后阀体腔(62)，所述阀体腔孔(7)包括前阀体腔孔(71)和后阀体腔孔(72)，所述通孔(10)包括横向长通孔(101)和纵向短通孔(102)；所述前阀体腔(61)包括位于上部的大口径前阀体腔(611)和位于下部的小口径前阀体腔(612),且位于所述前阀体(51)内，所述大口径前阀体腔(611)上连通所述连接件(3)，下连通阀体腔槽(63)，左连通所述出口(11)，右连接所述前阀体(51)；所述小口径前阀体腔(612)上连通前阀体腔孔(71)，下连通纵向短通孔(102)，左连通横向长通孔(101)，右连通所述前后阀体连接腔(8)；所述后阀体腔(62)包括位于上部的大口径后阀体腔(621)和位于下部的小口径后阀体腔(622)，且位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫，王雯，刘志敏，
申请(专利权)人：武汉长光电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42