一种可调速阀门控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调速阀门控制器，包括壳体、设于所述壳体外部一侧的手轮、设于所述壳体外部另一侧的操作面板以及与所述操作面板通过电连接并设于所述壳体内部的电机和设于所述壳体内部的行星齿轮轮系，所述行星齿轮轮系包括电机配对齿轮、双联齿轮、蜗轮、偏心轴和输出齿轴，所述电机配对齿轮、蜗轮、双联齿轮、和输出齿轴中心均设有轴孔，所述电机配对齿轮与所述电机连接，所述手轮通过手轮蜗杆与所述蜗轮连接；本专利可以实现两种调速方式，即手轮减速和电机减速，可以在电动控制情况下利用实现速度分档的设定，操作简单方便，速度调节更加精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门控制器，具体是涉及一种可调速阀门控制器。
技术介绍
阀门被广泛应用于石油、化工、海洋工程以及船舶等行业，伴随自动化生产发展迅速，出现多种阀门控制器用于对阀门状态的控制和调节，对阀门的控制调节需要特别注重调节阀门的速度，阀门调节既可以实现缓开缓闭还可以实现迅速开闭，现有技术中，对阀门速度的调节多是通过人工操作实现，实现方式繁琐、效率低，速度调节精度不高。因此，需要提出一种新型的阀门控制器。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种可调速阀门控制器，可以在电动控制情况下实现速度分档的设定，操作简单方便，速度调节更加精确。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种可调速阀门控制器，包括壳体、设于所述壳体外部一侧的手轮、设于所述壳体外部另一侧的操作面板以及与所述操作面板通过电连接并设于所述壳体内部的电机和设于所述壳体内部的行星齿轮轮系，所述行星齿轮轮系包括电机配对齿轮、双联齿轮、蜗轮、偏心轴和输出齿轴，所述电机配对齿轮、蜗轮、双联齿轮、和输出齿轴中心均设有轴孔；所述双联齿轮设于所述蜗轮的轴孔内并与所述蜗轮连接，所述输出齿轴上端设于所述蜗轮的轴孔内并与所述蜗轮连接，所述双联齿轮下端位于所述输出齿轴的轴孔内并与所述输出齿轴连接；所述偏心轴依次通过第三轴承、所述电机配对齿轮的轴孔、所述双联齿轮的轴孔以及所述输出齿轴的轴孔；所述电机配对齿轮与所述电机连接，所述手轮通过手轮蜗杆与所述蜗轮连接；所述操作面板外接接线板，所述接线板包括6位拨码开关、连接所述操作面板的接线盒和22位接线端子，所述接线盒位于所述6位拨码开关和22位接线端子之间，所述6位拨码开关包括第1~6位拨码开关K1~K6，所述第1~6位拨码开关K1~K6均可向上或向下拨动，所述22位接线端子包括第1~22位接线端子；所述操作面板上设有状态选择旋钮、阀位开向按键和阀位关向按键以及阀位开向指示灯和阀位关向指示灯，所述状态选择旋钮位于所述操作面板上一侧，所述阀位开向按键和阀位关向按键位于所述操作面板上另一侧，所述阀位开向指示灯位于所述状态选择旋钮和阀位开向按键之间，所述阀位关向指示灯位于所述状态选择旋钮和阀位关向按键之间。进一步地，所述电机配对齿轮与所述偏心轴通过平键连接，所述偏心轴通过第一轴承与所述双联齿轮连接，所述偏心轴与所述第一轴承的接触点上设有轴用挡圈，所述双联齿轮与所述第一轴承的接触点上设有孔用挡圈，所述偏心轴通过第二轴承与所述输出齿轴连接。进一步地，所述输出齿轴与所述蜗轮之间设有滚针。进一步地，所述电机配对齿轮与所述偏心轴之间设有平垫。进一步地，所述手轮顶端设有手柄，所述手柄通过手柄杆与所述手轮连接，所述手柄杆与所述手轮之间通过锁紧螺母固定连接。进一步地，所述手轮内部固定一十字槽沉头螺钉，所述十字槽沉头螺钉一端嵌入所述手轮蜗杆内部。进一步地，所述电机采用步进电机驱动装置。进一步地，所述接线板包括供电方式选择模块、电源选择模块和调试监控端口。本技术与现有技术比较，具有的优点是：本专利可以实现两种调速方式，即手轮减速和电机减速，可以在电动控制情况下利用实现速度分档的设定，操作简单方便，速度调节更加精确。附图说明图1是本技术提出的阀门控制器的结构示意图。图2是本技术提出的阀门控制器的各工作部件连接示意图。图3是本技术提出的阀门控制器操作面板的结构示意图。图4是本技术提出的阀门控制器接线板的结构示意图。图5是本技术提出的阀门控制器接线板上22位接线端子的接线示意图。图6是本技术提出的阀门控制器的行星齿轮轮系结构示意图。图7是本技术提出的阀门控制器的手轮和蜗杆之间的连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本技术提出的可调速阀门控制器，如图1、2和6所示，包括壳体1、设于所述壳体1外部一侧的手轮2、设于所述壳体1外部另一侧的操作面板3以及与所述操作面板3通过电连接并设于所述壳体1内部的电机4和设于所述壳体1内部的行星齿轮轮系5；如图3所示，所述操作面板3上设有状态选择旋钮30、阀位开向按键31和阀位关向按键32以及阀位开向指示灯33和阀位关向指示灯34，所述状态选择旋钮30位于所述操作面板3上一侧，所述阀位开向按键31和阀位关向按键32位于所述操作面板3上另一侧，所述阀位开向指示灯33位于所述状态选择旋钮30和阀位开向按键31之间，所述阀位关向指示灯34位于所述状态选择旋钮30和阀位关向按键32之间，其中状态选择旋钮包括现场控制状态LOCAL、阀位标定状态O和远程控制状态REMOTE，通过人工旋转状态选择旋钮可相应选择控制状态，按下阀位开向按键，则阀门向开向终端位置运行，按下阀位关向按键，则阀门向关向终端位置运行，阀位开向指示灯为红色灯显示灯，阀位关向指示灯为绿色灯显示灯；如图6所示，所述行星齿轮轮系5包括电机配对齿轮505、双联齿轮503、蜗轮504、偏心轴502和输出齿轴501，所述电机配对齿轮505、蜗轮504、双联齿轮503、和输出齿轴501中心均设有轴孔，其中所述双联齿轮503设于所述蜗轮504的轴孔内并与所述蜗轮504连接，所述输出齿轴501上端设于所述蜗轮504的轴孔内并与所述蜗轮504连接，所述双联齿轮503下端位于所述输出齿轴501的轴孔内并与所述输出齿轴501连接，所述偏心轴502依次通过第三轴承507、所述电机配对齿轮505的轴孔、所述双联齿轮503的轴孔以及所述输出齿轴501的轴孔，所述电机配对齿轮505与所述电机4连接，所述手轮2通过手轮蜗杆6与所述蜗轮504连接；所述电机配对齿轮505与所述偏心轴502通过平键508连接，所述偏心轴502通过第一轴承511与所述双联齿轮503连接，所述偏心轴502与所述第一轴承511的接触点上设有轴用挡圈512，所述双联齿轮503与所述第一轴承511的接触点上设有孔用挡圈509，所述偏心轴502通过第二轴承513与所述输出齿轴501连接。所述输出齿轴501与所述蜗轮504之间设有滚针510。所述电机配对齿轮505与所述偏心轴502之间设有平垫506；如图7所示，所述手轮2顶端设有手柄201，所述手柄201通过手柄杆202与所述手轮2连接，所述手柄杆202与所述手轮2之间通过锁紧螺母203固定连接，所述手轮2内部固定一十字槽沉头螺钉204，所述十字槽沉头螺钉204一端嵌入所述手轮蜗杆6内部，实现手轮减速；所述电机4采用步进电机驱动装置；如图4所示，所述操作面板3外接接线板7，所述接线板7包括6位拨码开关70、连接所述操作面板3的接线盒71和22位接线端子72，所述接线盒71位于所述6位拨码开关70和22位接线端子72之间，所述6位拨码开关70包括第1~6位拨码开关K1~K6，所述第1~6位拨码开关K1~K6均可向上或向下拨动，所述22位接线端子72包括第1~22位接线端子；所述接线板7还包括供电方式选择模块73、电源选择模块74和调试监控端口75，所述供电方式选择模块73位于所述6位拨码开关70下方，所述供电方式选择模块73提供三相供电或单相供电，所述电源选择模块74位于所述供电方式选择模块73一侧并与所述供电方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调速阀门控制器，其特征在于：包括壳体（1）、设于所述壳体（1）外部一侧的手轮（2）、设于所述壳体（1）外部另一侧的操作面板（3）以及与所述操作面板（3）通过电连接并设于所述壳体（1）内部的电机（4）和设于所述壳体（1）内部的行星齿轮轮系（5），所述行星齿轮轮系（5）包括电机配对齿轮（505）、双联齿轮（503）、蜗轮（504）、偏心轴（502）和输出齿轴（501），所述电机配对齿轮（505）、蜗轮（504）、双联齿轮（503）、和输出齿轴（501）中心均设有轴孔；所述双联齿轮（503）设于所述蜗轮（504）的轴孔内并与所述蜗轮（504）连接，所述输出齿轴（501）上端设于所述蜗轮（504）的轴孔内并与所述蜗轮（504）连接，所述双联齿轮（503）下端位于所述输出齿轴（501）的轴孔内并与所述输出齿轴（501）连接；所述偏心轴（502）依次通过第三轴承（507）、所述电机配对齿轮（505）的轴孔、所述双联齿轮（503）的轴孔以及所述输出齿轴（501）的轴孔；所述电机配对齿轮（505）与所述电机（4）连接，所述手轮（2）通过手轮蜗杆（6）与所述蜗轮（504）连接；所述操作面板（3）外接接线板（7），所述接线板（7）包括6位拨码开关（70）、连接所述操作面板（3）的接线盒（71）和22位接线端子（72），所述接线盒（71）位于所述6位拨码开关（70）和22位接线端子（72）之间，所述6位拨码开关（70）包括第1~6位拨码开关K1~K6，所述第1~6位拨码开关K1~K6均可向上或向下拨动，所述22位接线端子（72）包括第1~22位接线端子；所述操作面板（3）上设有状态选择旋钮（30）、阀位开向按键（31）和阀位关向按键（32）以及阀位开向指示灯（33）和阀位关向指示灯（34），所述状态选择旋钮（30）位于所述操作面板（3）上一侧，所述阀位开向按键（31）和阀位关向按键（32）位于所述操作面板（3）上另一侧，所述阀位开向指示灯（33）位于所述状态选择旋钮（30）和阀位开向按键（31）之间，所述阀位关向指示灯（34）位于所述状态选择旋钮（30）和阀位关向按键（32）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种可调速阀门控制器，其特征在于：包括壳体（1）、设于所述壳体（1）外部一侧的手轮（2）、设于所述壳体（1）外部另一侧的操作面板（3）以及与所述操作面板（3）通过电连接并设于所述壳体（1）内部的电机（4）和设于所述壳体（1）内部的行星齿轮轮系（5），所述行星齿轮轮系（5）包括电机配对齿轮（505）、双联齿轮（503）、蜗轮（504）、偏心轴（502）和输出齿轴（501），所述电机配对齿轮（505）、蜗轮（504）、双联齿轮（503）、和输出齿轴（501）中心均设有轴孔；所述双联齿轮（503）设于所述蜗轮（504）的轴孔内并与所述蜗轮（504）连接，所述输出齿轴（501）上端设于所述蜗轮（504）的轴孔内并与所述蜗轮（504）连接，所述双联齿轮（503）下端位于所述输出齿轴（501）的轴孔内并与所述输出齿轴（501）连接；所述偏心轴（502）依次通过第三轴承（507）、所述电机配对齿轮（505）的轴孔、所述双联齿轮（503）的轴孔以及所述输出齿轴（501）的轴孔；所述电机配对齿轮（505）与所述电机（4）连接，所述手轮（2）通过手轮蜗杆（6）与所述蜗轮（504）连接；所述操作面板（3）外接接线板（7），所述接线板（7）包括6位拨码开关（70）、连接所述操作面板（3）的接线盒（71）和22位接线端子（72），所述接线盒（71）位于所述6位拨码开关（70）和22位接线端子（72）之间，所述6位拨码开关（70）包括第1~6位拨码开关K1~K6，所述第1~6位拨码开关K1~K6均可向上或向下拨动，所述22位接线端子（72）包括第1~22位接线端子；所述操作面板（3）上设有状态选择旋钮（30）、阀位开向按键（31）和阀位关向按键（32）以及阀位开向指示灯（33）和阀位关向指示灯（34），所述状态选择旋钮（30）位于所述操作面板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷明，
申请(专利权)人：靖江市鹏明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32