一种防火阀制造技术

本实用新型专利技术公布了一种防火阀，包括阀体、执行机构、温度熔断器，阀体内部设置有连有叶片的转轴，转轴与连杆和执行机构相连；叶片采用长条形的密封防卡死结构安装，密封防卡死结构包括圆弧支撑垫片和阀柱条，圆弧支撑垫片包括圆弧板和平板，平板对称设置于圆弧板的凹侧并与圆弧板的两圆弧端连为一体，圆弧板的圆弧顶端设有若干通孔；阀柱条包括支撑横板和对称于支撑横板设置的两个U型槽体，U型槽体槽壁的顶端与支撑横板长边连为一体，在支撑横板中央设有若干轴套；平板插入U型槽体内且所述通孔与轴套同轴；阀柱条固定于阀体上，转轴两端均分别伸入通孔后插入轴套内。该防火阀的叶片之间能无缝连接，密闭性好，叶片转动闭合时灵活无卡滞。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防火阀
，尤其涉及一种无缝连接防卡死的防火阀。
技术介绍
防火阀是安装在通风、空调系统的送、回风管路上的一种特殊阀门，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度达到70℃时，易熔片熔断，阀门在扭簧力作用下自动关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火的作用。防火阀不同于一般液体、气体用的阀门，它主要由钢板制成，核心工作部件包括如图1所示的长条形的叶片c，该叶片c由钢板冲压折弯成具有一定形状的钣金件，通常为矩形，叶片c中轴线上设有用于带动叶片c转动以实现阀门开闭的转轴a，转轴a嵌于叶片c中部的凹槽内，该转轴a的两端穿过长条形的阀柱条b，当叶片c转至图1所示位置时，阀门关闭，当叶片c转至其他位置时，阀门呈一定开度。由于阀柱条b为一矩形钢管类的型材，当叶片c转动时，叶片c的上下两端面容易与阀柱条b表面产生干涉，导致叶片c无法正常开合，因此在叶片c的两端面与阀柱条b的表面之间设有一圆形平垫d，使叶片c可自由灵活转动；但是由于设置平垫d而使叶片c的两端在转至图1所示位置(阀门完全关闭的位置)后，在叶片c的上下两端面间会留有一定间隙，又导致阀门不能完全闭合，影响阀门的防火性。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种防火阀，该防火阀的叶片之间不但能实现无缝连接，密闭性好，还能保证叶片转动闭合时灵活无卡滞。本技术的技术方案如下：一种防火阀，包括阀体和安装在该阀体上的执行机构，执行机构与温度熔断器相连，阀体内部设置有转轴，该转轴上设有叶片，叶片通过转轴与连杆相连接，执行机构与转轴相连接；叶片采用长条形的密封防卡死结构安装，密封防卡死结构包括圆弧支撑垫片和阀柱条，圆弧支撑垫片为长条形的片状结构，包括一段圆弧板和两段平板，平板对称设置于圆弧板的凹侧并与圆弧板的两圆弧端连为一体，圆弧板的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔；阀柱条为长条形板状结构，包括条状的支撑横板和对称于支撑横板设置的两个U型槽体，U型槽体的槽底与支撑横板平行且其中一个槽壁的顶端与支撑横板长边连为一体，在支撑横板中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套，轴套贯通支撑横板且紧密地嵌于支撑横板内；所述平板插入U型槽体内且所述通孔与轴套同轴；所述阀柱条固定于阀体上，所述转轴两端均分别伸入通孔后插入轴套内。进一步地，所述叶片为沿长度方向上设有若干V型凹槽的矩形板状结构，位于叶片长度方向上的中心线处的V型凹槽内嵌有圆柱形的转轴，所述转轴与叶片的V型凹槽内壁点焊固定，所述转轴伸出叶片的两端；所述叶片沿长度方向上的两侧边缘部分为平板结构，叶片之间通过所述平板的紧密贴合连接封闭。进一步地，所述阀体沿叶片长度方向上的两侧内壁设有长条形的直角挡板，所述直角挡板一直角边紧贴在阀体内壁，另一直角边与所述叶片的平板表面贴合封闭。本技术的有益效果：本技术采用密封防卡死结构安装阀门的各个叶片，叶片的转轴穿过密封防卡死结构的圆弧支撑垫片上的通孔后安装在阀柱条的轴套内，利用圆弧支撑垫片的圆弧板的弧面来支撑叶片，可有效防止叶片在关闭前与支撑垫片过多接触，由于圆弧面上其他各个面上的点、线都比圆弧顶端的圆弧母线要远离叶片端面，因此，在叶片端面的宽边与上述母线重合之外的其他任意位置都不会与圆弧板表面发生较大的面、线接触，从而避免了叶片端面在平面上转动时，由于平面度的误差或是平面上油漆、渣点所产生的干涉；而阀柱条的U型槽体则保证了圆弧支撑垫片的牢固安装，为圆弧支撑垫片发挥作用奠定了结构基础。此外，由于圆弧支撑垫片本身具有一定的弹性，当叶片在转轴方向被卡住时，叶片端面通过挤压圆弧支撑垫片可产生一定的轴向窜动间隙，从而保证叶片能顺利地转到闭合位置。附图说明图1为现有防火阀叶片闭合时的正向结构示意视图。图2为一排三列叶片的本技术主视图。图3为本技术左视图。图4为图2中A—A剖视图。图5为密封防卡死结构横截面示意图。图6为圆弧支撑垫片主视图。图7为圆弧支撑垫片俯视图。图8为阀柱条主视图。图9为阀柱条俯视图。图10为采用密封防卡死结构安装后叶片闭合时的正向结构示意图。图11为采用密封防卡死结构安装后叶片闭合时的侧向结构示意图。图12为两排四列叶片的本技术主视图。图13为叶片主视图。图14为叶片左视图。图15为叶片连接封闭时的结构示意图。图16为图4中F处的放大视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1：如图2—4所示，一种防火阀，包括阀体3和安装在该阀体3上的执行机构5，阀体3采用厚度为2.0mm冷轧钢板折弯后围成一个矩形框架，开口朝外，以便安装防火阀；执行机构5为防火阀专用执行机构，在市场上可直接购得。执行机构5与温度熔断器和温度传感器6相连，阀体3内部设置有三根转轴2，每根转轴2上设有叶片1，叶片1通过转轴2与连杆7相连接，执行机构5与转轴2相连接，或者与其中一根转轴2相连，由于所有转轴2都连接在连杆7上，因此，只要其中一根转轴2转动便可带动连杆7运动，同时实现所有转轴2联动，达到所有叶片1开闭的目的。与现有防火阀所不同的是，本技术的叶片1采用密封防卡死结构4安装，该密封防卡死结构4包括圆弧支撑垫片e和阀柱条f；其中，所述圆弧支撑垫片e如图6—7所示，为采用钢板冲压折弯而成的长条形的片状结构，包括一段圆弧板e1和两段完全相同的平板e2，圆弧板e1选用厚度为0.3mm的一条矩形不锈钢带滚压制成，所述平板e2对称设置于圆弧板e1的凹侧并与圆弧板e1的两个圆弧端连为一体，在具体制作时可直接采用一块矩形的板材一次性滚压、折弯而成，也可根据具体生产情况采用圆弧板e1与平板e2焊接而成。所述圆弧板e1的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔e3，用于安装叶片c的转轴。所述阀柱条f如图8—9所示，该阀柱条f为长条形板状结构，采用厚度为2mm的钢板冲压折弯而成，折弯后的形状包括一块水平的支撑横板f1和对称于该支撑横板f1设置的两个U型槽体。上述支撑横板f1为一长条形的长方体状结构，所述U型槽体也为长条形并与支撑横板f1的长边连为一体，在制作时，U型槽体的槽底f4与支撑横板f1平行且其中一个槽壁f3的顶端与所述支撑横板f1长边连为一体。在支撑横板f1中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套f2，所述轴套f2贯通支撑横板f1且紧密地嵌于支撑横板f1内，轴套f2的两个端面伸出支撑板f1的上、下表面。如图5所示，上述圆弧支撑垫片e两侧的平板e2插入阀柱条f的U型槽体内，将整个圆弧支撑垫片e限制在U型槽体内，防止圆弧支撑垫片e在被叶片c压住时蹦出阀柱条f，此外，所述通孔e3与所述轴套f2同轴，以便叶片c的转轴a穿过圆弧支撑垫片e后安装在轴套f2内。如图10—11所示，叶片c按本技术所述密封防卡死结构安装后，叶片c的上下两个端面与支撑片的圆弧板e1相正对，叶片c在转动时由于不是竖立在诸如阀柱条b的矩形管之类的平面上转动，而是在圆弧板e1上以其圆弧顶点为支点转动，只有在叶片c转至阀门关闭位置处，即叶片c的宽边位于圆弧板e1的圆弧顶端上的母线处时，叶片c的端面才与支撑片全面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火阀，包括阀体和安装在该阀体上的执行机构，执行机构与温度熔断器相连，阀体内部设置有转轴，该转轴上设有叶片，叶片通过转轴与连杆相连接，执行机构与转轴相连接，其特征在于：叶片采用长条形的密封防卡死结构安装，密封防卡死结构包括圆弧支撑垫片和阀柱条，圆弧支撑垫片为长条形的片状结构，包括一段圆弧板和两段平板，平板对称设置于圆弧板的凹侧并与圆弧板的两圆弧端连为一体，圆弧板的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔；阀柱条为长条形板状结构，包括条状的支撑横板和对称于支撑横板设置的两个U型槽体，U型槽体的槽底与支撑横板平行且其中一个槽壁的顶端与支撑横板长边连为一体，在支撑横板中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套，轴套贯通支撑横板且紧密地嵌于支撑横板内；所述平板插入U型槽体内且所述通孔与轴套同轴；所述阀柱条固定于阀体上，所述转轴两端均分别伸入通孔后插入轴套内。

【技术特征摘要】
1.一种防火阀，包括阀体和安装在该阀体上的执行机构，执行机构与温度熔断器相连，阀体内部设置有转轴，该转轴上设有叶片，叶片通过转轴与连杆相连接，执行机构与转轴相连接，其特征在于：叶片采用长条形的密封防卡死结构安装，密封防卡死结构包括圆弧支撑垫片和阀柱条，圆弧支撑垫片为长条形的片状结构，包括一段圆弧板和两段平板，平板对称设置于圆弧板的凹侧并与圆弧板的两圆弧端连为一体，圆弧板的圆弧顶端沿圆弧板长度方向上均匀地设有若干通孔；阀柱条为长条形板状结构，包括条状的支撑横板和对称于支撑横板设置的两个U型槽体，U型槽体的槽底与支撑横板平行且其中一个槽壁的顶端与支撑横板长边连为一体，在支撑横板中央沿其长度方向上均匀设有若干轴套，轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金江，
申请(专利权)人：重庆邦久通风设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50