一种双风叶轴流式风机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风机，更具体地，涉及一种双风叶轴流式风机装置，包括驱动装置、直筒式壳体、转动轴、第一风叶及第二风叶；所述驱动装置用于驱动转动轴转动；转动轴、第一风叶及第二风叶均设于直筒式壳体内，第一风叶及第二风叶分别装设于转动轴的上端和下端。本实用新型专利技术通过在转动轴的上端和下端分别装设第一风叶及第二风叶，当驱动装置驱动转动轴转动时，同轴的第一风叶及第二风叶产生大风量旋壁式旋风，再通过直筒式壳体的导流，使该旋风变成直流风，形成直流式引风机。本实用新型专利技术一种双风叶轴流式风机装置，体积小，安装简单，产风量大，通风换气效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机，更具体地，涉及一种双风叶轴流式风机装置。
技术介绍
工矿企业的生产过程中会产生大量粉尘，太多粉尘进入呼吸道会严重危害工人的身体健康，常用的做法是使用轴流式风机进行工作环境的通风换气。现有的轴流式风机有的产风量大，但是体积也大，安装复杂；有的轴流式风机虽然体积小，安装方便，但是产风量小，通风换气效率低，不能满足通风要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双风叶轴流式风机装置，该装置体积小，安装简单，产风量大，通风换气效率高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种双风叶轴流式风机装置，包括驱动装置、直筒式壳体、转动轴、第一风叶及第二风叶；所述驱动装置用于驱动转动轴转动；转动轴、第一风叶及第二风叶均设于直筒式壳体内，第一风叶及第二风叶分别装设于转动轴的上端和下端。上述方案中，通过在转动轴的上端和下端分别装设第一风叶及第二风叶，当驱动装置驱动转动轴转动时，同轴的第一风叶及第二风叶产生大风量旋壁式旋风，再通过直筒式壳体的导流，使该旋风变成直流风，形成直流式引风机。本技术一种双风叶轴流式风机装置，体积小，安装简单，产风量大，通风换气效率高。优选地，所述装置还包括固定在直筒式壳体上的第一固定风叶叶片及第二固定风叶叶片；第一固定风叶叶片设于第一风叶及第二风叶之间，第二固定风叶叶片设于第二风叶的下端。固定风叶叶片的设置有助于降低该装置工作时的噪音。优选地，所述直筒式壳体包括上壳体及下壳体，上壳体及下壳体可拆卸地组装在一起，且上壳体的长度大于下壳体的长度；转动轴、第一风叶、第二风叶及第一固定风叶叶片均设于上壳体内，第二固定风叶叶片设于下壳体内。这样设置，当装置内的部件坏掉时，将上壳体与下壳体分离，便于维修或更换坏掉的部件。优选地，所述驱动装置为固定在直筒式壳体外侧壁的电机；所述装置还包括皮带，所述转动轴的上端设有风机带轮，直筒式壳体上设有供皮带穿过的孔；皮带的两端分别套设于电机的电机带轮及风机带轮上。将驱动装置固定在直筒式壳体的外侧壁上，可以减少工作时驱动装置的晃动，增加该装置工作时的稳定性；电机工作时，电机带轮转动，并通过皮带带动风机带轮转动，从而使转动轴、第一风叶及第二风叶转动，以产生旋壁式旋风。优选地，直筒式壳体的外侧壁上设有盖体，所述盖体用于遮挡电机带轮。盖体的设置不但可以防止该风机工作时，人不小心碰到电机带轮造成的伤害，而且还可以保护电机带轮，防止其他硬物损伤电机带轮，进而增加使用寿命。优选地，所述盖体的左右两侧的长度由远离直筒式壳体外侧壁的一端向靠近直筒式壳体外侧壁的一端递增。这样设置不但美观，符合人体视觉，而且可以更进一步地保护电机带轮。优选地，第一风叶及第二风叶可拆卸地装设于转动轴的上端和下端。可拆卸的安装方式，便于清洗第一风叶及第二风叶。优选地，第一风叶及第二风叶均为铝风叶。铝风叶重量轻，这不但便于风叶的安装，而且可以减轻该装置的重量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种双风叶轴流式风机装置，通过在转动轴的上端和下端分别装设第一风叶及第二风叶，当驱动装置驱动转动轴转动时，同轴的第一风叶及第二风叶产生大风量旋壁式旋风，再通过直筒式壳体的导流，使该旋风变成直流风，形成直流式引风机，该装置体积小，安装简单，产风量大，通风换气效率高；通过在直筒式壳体上固定装设第一固定风叶叶片及第二固定风叶叶片，有助于降低该装置工作时的噪音；通过将直筒式壳体设置成可拆卸的上壳体及下壳体，当装置内的部件坏掉时，将上壳体与下壳体分离，便于维修或更换坏掉的部件；通过将第一风叶及第二风叶设置成铝风叶，不但便于风叶的安装，而且减轻装置的重量。附图说明图1为本实施例一种双风叶轴流式风机装置的结构示意图。图2为图1的爆炸图。图3为图1的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例本实施例一种双风叶轴流式风机装置的结构示意图如图1至图3所示，包括驱动装置1、直筒式壳体2、转动轴3、第一风叶4及第二风叶5；所述驱动装置1用于驱动转动轴3转动；转动轴3、第一风叶4及第二风叶5均设于直筒式壳体2内，第一风叶4及第二风叶5分别装设于转动轴3的上端和下端。使用该风机装置时，驱动装置1驱动转动轴3转动，转动轴3转动带动装设于转动轴3上的第一风叶4及第二风叶5转动，以产生大风量旋壁式旋风，该旋风通过直筒式壳体2的导流变成直流风，形成直流式引风机。本技术一种双风叶轴流式风机装置，体积小，安装简单，产风量大，通风换气效率高。其中，所述装置还包括固定在直筒式壳体2上的第一固定风叶叶片6及第二固定风叶叶片7；第一固定风叶叶片6设于第一风叶4及第二风叶5之间，第二固定风叶叶片7设于第二风叶5的下端。固定风叶叶片的设置有助于降低该装置工作时的噪音。另外，所述直筒式壳体2包括上壳体21及下壳体22，上壳体21及下壳体22可拆卸地组装在一起，且上壳体21的长度大于下壳体22的长度；转动轴3、第一风叶4、第二风叶5及第一固定风叶叶片6均设于上壳体21内，第二固定风叶叶片7设于下壳体22内。这样设置，当装置内的部件坏掉时，将上壳体21与下壳体22分离，便于维修或更换坏掉的部件。其中，所述驱动装置1为固定在直筒式壳体2外侧壁的电机；所述装置还包括皮带8，所述转动轴3的上端设有风机带轮31，直筒式壳体2上设有供皮带8穿过的孔；皮带8的两端分别套设于电机的电机带轮11及风机带轮31上。将驱动装置1固定在直筒式壳体2的外侧壁上，可以减少工作时驱动装置1的晃动，增加该装置工作时的稳定性；电机工作时，电机带轮11转动，并通过皮带8带动风机带轮31转动，从而使转动轴3、第一风叶4及第二风叶5转动，以产生旋壁式旋风。另外，直筒式壳体2的外侧壁上设有盖体9，所述盖体9用于遮挡电机带轮11。盖体9的设置不但可以防止该风机工作时，人不小心碰到电机带轮11造成的伤害，而且还可以保护电机带轮11，防止其他硬物损伤电机带轮11，进而增加使用寿命。其中，所述盖体9的左右两侧的长度由远离直筒式壳体2外侧壁的一端向靠近直筒式壳体2外侧壁的一端递增，如图1及图2所示。具体而言，盖体9的左右两侧壁均由两部分组成，左右两侧壁的上端为长方形，左右两侧壁的下端为直角三角形，直角三角形的一个直角边连接长方形，另一个直角边连接直筒式壳体2的侧壁。这样设置不但美观，符合人体视觉，而且可以更进一步地保护电机带轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双风叶轴流式风机装置，其特征在于，包括驱动装置（1）、直筒式壳体（2）、转动轴（3）、第一风叶（4）及第二风叶（5）；所述驱动装置（1）用于驱动转动轴（3）转动；转动轴（3）、第一风叶（4）及第二风叶（5）均设于直筒式壳体（2）内，第一风叶（4）及第二风叶（5）分别装设于转动轴（3）的上端和下端。

【技术特征摘要】
1.一种双风叶轴流式风机装置，其特征在于，包括驱动装置（1）、直筒式壳体（2）、转动轴（3）、第一风叶（4）及第二风叶（5）；所述驱动装置（1）用于驱动转动轴（3）转动；转动轴（3）、第一风叶（4）及第二风叶（5）均设于直筒式壳体（2）内，第一风叶（4）及第二风叶（5）分别装设于转动轴（3）的上端和下端。2.根据权利要求1所述的一种双风叶轴流式风机装置，其特征在于，所述装置还包括固定在直筒式壳体（2）上的第一固定风叶叶片（6）及第二固定风叶叶片（7）；第一固定风叶叶片（6）设于第一风叶（4）及第二风叶（5）之间，第二固定风叶叶片（7）设于第二风叶（5）的下端。3.根据权利要求2所述的一种双风叶轴流式风机装置，其特征在于，所述直筒式壳体（2）包括上壳体（21）及下壳体（22），上壳体（21）及下壳体（22）可拆卸地组装在一起，且上壳体（21）的长度大于下壳体（22）的长度；转动轴（3）、第一风叶（4）、第二风叶（5）及第一固定风叶叶片（6）均设于上壳体（21）内，第二固定风叶叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彪，熊龙，
申请(专利权)人：佛冈明阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44