一种平面振膜扬声器制造技术

本实用新型专利技术一种高效率高保真的高频平面振膜扬声器，包括外壳，置于外壳内的磁路系统，平面振膜以及支撑所述平面振膜的载体，所述平面振膜上沉积有螺旋形金属线圈，所述磁路系统包括：第三磁体，居中地位于靠近所述平面振膜底侧的第三磁体；导磁环，与所述第三磁体共平面，内径大于所述第三磁体的直径；T形导磁柱，包括凸起部分以及底部；第一磁体，夹在所述导磁环与所述T形导磁柱底部之间，内径大于所述T形导磁柱凸起部分的直径；以及第二磁体，位于T形导磁柱下方，并被固定于外壳的底壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扬声器单元，尤其涉及一种平面振膜扬声器单元。
技术介绍
自1924年出现带式扬声器，1930年巴特霍勒尔技术大功率带式扬声器以后，历史上曾出现多种款式的带式扬声器。1923年，西门子的里格技术的等电动式平面扬声器，1958年以色列的R.R.Gamzon和E.Frei技术了现代意义上的平膜扬声器，以后，有许多局部结构设计不同的平膜扬声器出现。上述两种扬声器的振膜由带状铝箔制成，其基本特征是磁极位于带状振膜宽带方向的两侧，音频信号经阻抗匹配器次级由振膜两端接入。铝带振膜既是通过音频信号的音圈，又是产生声音的振膜。常规带式扬声器尽管能完美重放高频、超高频信号，且音色和音质独具特色，但铝带振膜的阻抗特别小，音频信号必须通过变压器-阻抗匹配器输入，这是常规带式扬声器制造工艺复杂、体积大、成本高的一个重要因素。平膜扬声器主要由振膜、磁路及辅助部分构成。音圈为金属箔，厚度为几微米，通常由铜、铝制成，用印刷电路光刻腐蚀法附着在薄膜上。磁体为条状，极性相反排列，相邻两列磁体极性相反，条状磁体固定在轭铁上构成磁环路，回转型音圈的平面振膜位于两列磁体的磁极之间。这种扬声器相比带式扬声器零件少，结构紧凑，成本较低，但由于其结构的局限性，造成其电场技术性能难以达到常规带式扬声器的水平。为了增强磁通密度，现有技术中会采用双磁路磁体，如图1所示，01位T形导磁体，02为环形磁体，03为导磁极柱，04为导磁壳体，05为辅助磁体，其中环形磁体02与辅助磁体05极性相反，可以分别定向充磁。这种结构既可以防止漏磁，又能增强磁通密度，但是仍然难以满足高保真音响的需求，难以实现高频扬声器对于高频音频信号的再现。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种平面振膜扬声器，包括外壳，置于外壳内的磁路系统，平面振膜以及支撑所述平面振膜的载体，所述平面振膜上沉积有螺旋形金属线圈，所述磁路系统包括：第三磁体，居中地位于靠近所述平面振膜底侧的位置；导磁环，与所述第三磁体共平面，内径大于所述第三磁体的直径；T形导磁柱，包括凸起部分以及底部；第一磁体，夹在所述导磁环与所述T形导磁柱底部之间，内径大于所述T形导磁柱凸起部分的直径；以及第二磁体，位于T形导磁柱下方，并被固定于外壳的底壁上。进一步地，所述导磁环具有内环倒角，所述内环倒角使所述导磁环的内环直径从上到下逐渐变大。进一步地，所述内环倒角为15度~85度。进一步地，所述第三磁体的直径小于平面振膜的直径，但大于或等于所述金属线圈的最外圈直径。进一步地，所述第一磁体与所述第二磁体具有相反的极性设置。进一步地，所述第一磁体的内径大于所述导磁环的最大内径。进一步地，所述第二磁体的内径基本与所述第一磁体的内径相等。进一步地，所述第二磁体的外径小于所述第一磁体的外径。进一步地，所述第一磁体与所述T形导磁柱凸起部分之间的间隙内以及所述第三磁体与所述导磁环的间隙内填充有吸音材料。进一步地，所述第三磁体、所述导磁环、所述第一磁体、所述T形导磁柱以及所述第二磁体同轴。本技术的磁路系统可以增加通过平面振膜上金属线圈的磁通量，从而提供了一种高效率高保真的高频平面振膜扬声器单元。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为现在技术中双磁路磁体的结构示意图。图2为本技术的平面振膜扬声器的平面振膜结构示意图。图3为本技术的平面振膜扬声器的结构示意图。图4为本技术的平面振膜扬声器的磁路结构示意图。01 T形导磁体 02环形磁体 03导磁极柱 04导磁壳体 05辅助磁体 1外壳 2磁路系统 3平面振膜 4载体 31 金属线圈 21第三磁体 211第三磁体的直径 22导磁环 221导磁环的最大内径 222导磁环的内环倒角 23第一磁体 231第一磁体的内径 232第一磁体的外径 24 T形导磁柱 241 T形导磁柱的凸起部分 242 T形导磁柱的底部 2411 T形导磁柱的凸起部分的直径 25第二磁体 251第二磁体的内径 252第二磁体的外径。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图2和图3所示，本实施例的平面振膜扬声器，包括外壳1，置于外壳1内的磁路系统2，平面振膜3以及该平面振膜3的载体4。外壳1为可以导磁的低碳钢材料，在平面振膜3上沉积有宽度为R的螺旋形金属线圈31。下面主要阐述磁路系统2的结构。磁路系统2位于平面振膜3的下方，包括：高磁通量的第三磁体21、基本上是平面的导磁环22、第一磁体23、T形导磁柱24以及第二磁体25。第三磁体21为圆形，居中地位于靠近平面振膜3底侧的位置，其直径211小于平面振膜3的直径，但略大于螺旋形金属线圈的最外圈直径。导磁环22与第三磁体21位于同一平面，其内径221大于第三磁体21的直径211，从而在导磁环22与第三磁体21之间形成的磁隙可以确保最大效率和高保真再现。导磁环22具有15度~85度之间的内环倒角222，该内环倒角222使导磁环22的内环直径从上到下逐渐变大。该倒角可以均衡通过金属线圈的磁通量，并具有更宽的作用范围，从而使金属线圈的宽度R变大，以提高扬声器的效率。需要说明的是，内环倒角222可以是从导磁环22的内环顶部斜切至内环底部，也可以是从导磁环22的内环顶部斜切至内环中部。第一磁体23夹在导磁环22的下方以及T形导磁柱24之间，优选的，第一磁体23的内径231大于导磁环22的内径221。T形导磁柱24包括圆柱形中央凸起部分241以及夹在第一磁体23以及第二磁体25之间的底部242。优选的，第一磁体23的内径231大于T形导磁柱54凸起部分241的直径2411，从而在第一磁体23与T54的凸起部分241之间形成间隙，该间隙内填充吸音材料，优选为聚氨酯泡沫材料。第三磁体21位于平面振膜3以及T形导磁柱24的凸起部分241之间，并粘贴于T形导磁柱24凸起部分241的顶部。第二磁体25位于T形导磁柱24下方，并被固定于外壳1的底壁上。优选的，第二磁体25的内径251大致与第一磁体23的内径231相等，其外径252小于第一磁体23的外径232。第二磁体25与第一磁体23具有相反的极性，即第二磁体25与第一磁体23的相近端部具有相斥的极性。例如，第一磁体23的上端为N极，下端为S极，那么，第二磁体23的上端为S极，下端为N极。第三磁体21、导磁环22、第一磁体23、T形导磁柱24以及第二磁体25同轴设计，且相接触面采用厌氧粘合剂粘接在一起。如图4所示，本实施例的磁路系统2可以增加通过平面振膜上金属线圈的磁通量，从而提供了一种高效率高保真的高频平面振膜扬声器单元。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面振膜扬声器，包括外壳，置于外壳内的磁路系统，平面振膜以及支撑所述平面振膜的载体，所述平面振膜上沉积有螺旋形金属线圈，其特征在于，所述磁路系统包括：第三磁体，居中地位于靠近所述平面振膜底侧的位置；导磁环，与所述第三磁体共平面，内径大于所述第三磁体的直径；T形导磁柱，包括凸起部分以及底部；第一磁体，夹在所述导磁环与所述T形导磁柱底部之间，内径大于所述T形导磁柱凸起部分的直径；以及第二磁体，位于T形导磁柱下方，并被固定于外壳的底壁上。

【技术特征摘要】
1.一种平面振膜扬声器，包括外壳，置于外壳内的磁路系统，平面振膜以及支撑所述平面振膜的载体，所述平面振膜上沉积有螺旋形金属线圈，其特征在于，所述磁路系统包括：第三磁体，居中地位于靠近所述平面振膜底侧的位置；导磁环，与所述第三磁体共平面，内径大于所述第三磁体的直径；T形导磁柱，包括凸起部分以及底部；第一磁体，夹在所述导磁环与所述T形导磁柱底部之间，内径大于所述T形导磁柱凸起部分的直径；以及第二磁体，位于T形导磁柱下方，并被固定于外壳的底壁上。2.根据权利要求1所述的平面振膜扬声器，其特征在于，所述导磁环具有内环倒角，所述内环倒角使所述导磁环的内环直径从上到下逐渐变大。3.根据权利要求2所述的平面振膜扬声器，其特征在于，所述内环倒角为15度~85度。4.根据权利要求2所述的平面振膜扬声器，其特征在于，所述第三磁体的直径小于平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建兵，
申请(专利权)人：北京爱德发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11