【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域,具体涉及一种搓丝机。
技术介绍
目前,大部分搓丝机存在结构设置不合理,整体运行不够平稳,在工作过程中有安全隐患,制造成本高,产品质量不高,不符合实际使用要求。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构设置合理,运行平稳安全,生产效率高,可实时监控的新型搓丝机。技术方案:为了解决上述技术问题,本技术所述的一种新型搓丝机,它包括机身,在所述机身一端设有大齿轮,在所述大齿轮旁啮合设有小齿轮,所述大齿轮设在大齿轮轴上,小齿轮设在小齿轮轴上,所述大齿轮轴和小齿轮轴与机身垂直设置,在所述大齿轮轴一端设有偏心盘,另一端设有凸轮,所述偏心盘通过石磨心与后曲柄头相连,所述后曲柄头与曲柄连杆一端相连,所述曲柄连杆另一端与前曲柄头相连,所述前曲柄头与中仁相连,在所述中仁旁设有牙板座,在所述牙板座上设有双头牙,在所述牙板座旁设有导料块结构,在所述导料块结构旁设有鸠尾基座,在所述鸠尾基座上设有鸠尾滑块,所述鸠尾滑块与推料片相连,在所述鸠尾基座旁设有轨道基座,在所述轨道基座上设有轨道调整座,在轨道调整座上设有轨道,所述鸠尾基座与机身呈60°,所述轨道基座与机身呈30°,在所述小齿轮轴一端设有飞轮,在所述飞轮内侧的小齿轮轴上设有摆柄,所述摆柄一端与凸轮相连。所述大齿轮的外径与小齿轮的外径比为(3-4):1。所述中仁在机身方向平行滑动。在所述机身旁设有监控装置。有益效果:本技术与现有技术相比,其显著优点是:本技术整体结构设置合理,采用外径比(3-4):1的大齿轮和小齿轮,确保传动运行平稳可靠,采用设在独立基座上的鸠尾滑块和轨道,再 ...
【技术保护点】
一种新型搓丝机,其特征在于:它包括机身(1),在所述机身(1)一端设有大齿轮(2),在所述大齿轮(2)旁啮合设有小齿轮(3),所述大齿轮(2)设在大齿轮轴(4)上,小齿轮(3)设在小齿轮轴(5)上,所述大齿轮轴(4)和小齿轮轴(5)与机身(1)垂直设置,在所述大齿轮轴(4)一端设有偏心盘(6),另一端设有凸轮(7),所述偏心盘(6)通过石磨心(8)与后曲柄头(9)相连,所述后曲柄头(9)与曲柄连杆(10)一端相连,所述曲柄连杆(10)另一端与前曲柄头(11)相连,所述前曲柄头(11)与中仁(12)相连,在所述中仁(12)旁设有牙板座(13),在所述牙板座(13)上设有双头牙(14),在所述牙板座(13)旁设有导料块结构(15),在所述导料块结构(15)旁设有鸠尾基座(16),在所述鸠尾基座(16)上设有鸠尾滑块(17),所述鸠尾滑块(17)与推料片(18)相连,在所述鸠尾基座(16)旁设有轨道基座(19),在所述轨道基座(19)上设有轨道调整座(20),在轨道调整座(20)上设有轨道(21),所述鸠尾基座(16)与机身(1)呈60°,所述轨道基座(19)与机身(1)呈30°,在所述小齿 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型搓丝机,其特征在于:它包括机身(1),在所述机身(1)一端设有大齿轮(2),在所述大齿轮(2)旁啮合设有小齿轮(3),所述大齿轮(2)设在大齿轮轴(4)上,小齿轮(3)设在小齿轮轴(5)上,所述大齿轮轴(4)和小齿轮轴(5)与机身(1)垂直设置,在所述大齿轮轴(4)一端设有偏心盘(6),另一端设有凸轮(7),所述偏心盘(6)通过石磨心(8)与后曲柄头(9)相连,所述后曲柄头(9)与曲柄连杆(10)一端相连,所述曲柄连杆(10)另一端与前曲柄头(11)相连,所述前曲柄头(11)与中仁(12)相连,在所述中仁(12)旁设有牙板座(13),在所述牙板座(13)上设有双头牙(14),在所述牙板座(13)旁设有导料块结构(15),在所述导料块结构(15)旁设有鸠尾基座(16),在所述鸠尾基座(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俊成,
申请(专利权)人:无锡市东煜机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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