全变频供水装置制造方法及图纸

全变频供水装置，包括第一变频器、第二变频器、第三变频器、逻辑控制器、压力变送器、第三水泵、第二水泵、第一水泵；逻辑控制器为可编程PLC控制器，其特征是所述第一变频器、第二变频器、第三变频器分别通过线路与逻辑控制器双向互连；所述第一变频器、第二变频器、第三变频器的输入端分别通过线路与压力变送器单向相连；所述第一变频器、第二变频器、第三变频器的输出端分别与第一水泵、第二水泵、第三水泵单向相连；本实用新型专利技术每个水泵都对应一台变频器，所有水泵都是软启动、逐渐减速停机，开机或停机都不会形成水锤，对管路冲击小，能够延长电泵使用寿命，整套装置闭环运行，各环节响应迅速供水压力稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供水设备
，更具体地说是一种全变频供水装置。
技术介绍
传统的变频供水使用单台变频器拖动两台或三台或者更多的水泵，这种情况下为使变频器控制多台泵就增加了很多低压器件，增加了故障点，并且当一台水泵无法满足用水量的要求时，就会启动一台工频水泵；工频水泵起动，起动电流电大，一般是额定电流的6-7倍，起动冲击力大，管路会有水锤产生；同样工频水泵停机都是突然停机，滞留在管网的水形成水锤，对水泵造成很大的损伤。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种所有水泵都是软启动、逐渐减速停机，对管路冲击小，对水泵无损伤的全变频供水装置。为实现上述目的，本技术提供的全变频供水装置，包括第一变频器、第二变频器、第三变频器、逻辑控制器、压力变送器、第三水泵、第二水泵、第一水泵；逻辑控制器为可编程PLC控制器，所述第一变频器、第二变频器、第三变频器分别通过线路与逻辑控制器双向互连，第一变频器、第二变频器、第三变频器分别能够与逻辑控制器互相发送及接收对方电信号；所述第一变频器、第二变频器、第三变频器的输入端分别通过线路与压力变送器单向相连，第一变频器、第二变频器、第三变频器均能够接收来自压力变送器的电信号，所述第一变频器、第二变频器、第三变频器的输出端分别与第一水泵、第二水泵、第三水泵单向相连，第一水泵、第二水泵、第三水泵分别能够接收来至第一变频器、第二变频器、第三变频器的电信号。本技术的工作原理为：开机供水时，首先逻辑控制器，向第一变频器发出启动的电信号，第一变频器向第一水泵发送开机电信号，第一水泵开机软启动抽水供水，压力变换器实时检测供水管水压，并将水压值转化成电信号实时传输至第一变频器，第一变频器将压力电信号传输至逻辑控制器与供水管水压额定值进行对比计算，供水管水压测定值不小于供水管水压额定值时，逻辑控制器向第一变频器发送变频信号，第一变频器主动变频，保持第一水泵输出压力值为供水管水压额定值；当第一水泵额定功率稳定运行后供水管水压测定值小于供水管水压额定值时，逻辑控制器向第二变频器发送启动的电信号，第二变频器向第二水泵发送开机电信号，第二水泵开机软启动抽水供水，压力变换器实时检测供水管水压，并将水压值转化成电信号实时传输至第一变频器和第二变频器，第一变频器和第二变频器将压力电信号传输至逻辑控制器与供水管水压额定值进行对比计算，供水管水压测定值不小于供水管水压额定值时，逻辑控制器向第一变频器发送额定功率工作的电信号，第一变频器向第一水泵发送额定功率工作电信号，同时，逻辑控制器向第二变频器发送变频信号，第二变频器主动变频，保持第二水泵输出压力值和第一水泵输出压力值之和为供水管水压额定值；当第一水泵和第二水泵额定功率稳定运行后供水管水压测定值小于供水管水压额定值时，逻辑控制器向第三变频器发送启动的电信号，第三变频器向第三水泵发送开机电信号，第三水泵开机软启动抽水供水，压力变换器实时检测供水管水压，并将水压值转化成电信号实时传输至第一变频器、第二变频器和第三变频器，一变频器、第二变频器和第三变频器将压力电信号传输至逻辑控制器与供水管水压额定值进行对比计算，供水管水压测定值不小于供水管水压额定值时，逻辑控制器向第一变频器和第二变频器发送额定功率工作的电信号，第一变频器和第二变频器分别向第一水泵和第二水泵发送额定功率工作电信号，同时，同时，逻辑控制器向第三变频器发送变频信号，第三变频器主动变频，保持第三水泵输出压力值和第一水泵、第二水泵输出压力值之和为供水管水压额定值。当有多台水泵工作时，逻辑控制器通过将变频器传递过来的压力变换器检测的供水管水压与供水管水压额定值对比计算，测定值大于供水管水压额定值时，逻辑控制器向最后启动的变频器发送降频电信号，最后启动的变频器向对应电泵发送降低工作功率的电信号，对应电泵降低工作功率，直至测定值等于供水管水压额定值；后启动变频器降频至零时，对应电泵停止工作，此时若测定值仍大于供水管水压额定值，逻辑控制器向次后启动的变频器发送降频电信号，次后启动的变频器向对应电泵发送降低工作功率的电信号，对应电泵降低工作功率，直至测定值等于供水管水压额定值。本技术的有益效果是：本技术每个水泵都对应一台变频器，所有水泵都是软启动、逐渐减速停机，开机或停机都不会形成水锤，对管路冲击小，能够延长电泵使用寿命，整套装置闭环运行，各环节响应迅速供水压力稳定。附图说明：附图1是本技术的逻辑结构示意图；附图中：1、第一变频器，2、第二变频器，3、第三变频器，4、逻辑控制器，5、压力变送器、6、第三水泵，7、第二水泵,8、第一水泵。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术进行更加详细的描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”“最后”“次后”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在附图1中，为实现上述目的，本技术提供的全变频供水装置，包括第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3、逻辑控制器4、压力变送器5、第三水泵6、第二水泵7、第一水泵8；逻辑控制器4为可编程PLC控制器，所述第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3分别通过线路与逻辑控制器4双向互连，第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3分别能够与逻辑控制器4互相发送及接收对方电信号；所述第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3的输入端分别通过线路与压力变送器5单向相连，第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3均能够接收来自压力变送器5的电信号，所述第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3的输出端分别与第一水泵8、第二水泵7、第三水泵6单向相连，第一水泵8、第二水泵7、第三水泵6分别能够接收来至第一变频器1、第二变频器2、第三变频器3的电信号。本技术的工作原理为：开机供水时，首先逻辑控制器4，向第一变频器1发出启动的电信号，第一变频器1向第一水泵8发送开机电信号，第一水泵8开机软启动抽水供水，压力变换器实时检测供水管水压，并将水压值转化成电信号实时传输至第一变频器1，第一变频器1将压力电信号传输至逻辑控制器4与供水管水压额定值进行对比计算，供水管水压测定值不小于供水管水压额定值时，逻辑控制器4向第一变频器1发送变频信号，第一变频器1主动变频，保持第一水泵8输出压力值为供水管水压额定值；当第一水泵8额定功率稳定运行后供水管水压测定值小于供水管水压额定值时，逻辑控制器4向第二变频器2发送启动的电信号，第二变频器2向第二水泵7发送开机电信号，第二水泵7开机软启动抽水供水，压力变换器实时检测供水管水压，并将水压值转化成电信号实时传输至第一变频器1和第二变频器2，第一变频器1和第二变频器2将压力电信号传输至逻辑控制器4与供水管水压额定值进行对比计算，供水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
全变频供水装置，包括第一变频器（1）、第二变频器（2）、第三变频器（3）、逻辑控制器（4）、压力变送器（5）、第三水泵（6）、第二水泵（7）、第一水泵（8）；逻辑控制器（4）为可编程PLC控制器，其特征在于所述第一变频器（1）、第二变频器（2）、第三变频器（3）分别通过线路与逻辑控制器（4）双向互连；所述第一变频器（1）、第二变频器（2）、第三变频器（3）的输入端分别通过线路与压力变送器（5）单向相连；所述第一变频器（1）、第二变频器（2）、第三变频器（3）的输出端分别与第一水泵（8）、第二水泵（7）、第三水泵（6）单向相连。

【技术特征摘要】
1.全变频供水装置，包括第一变频器（1）、第二变频器（2）、第三变频器（3）、逻辑控制器（4）、压力变送器（5）、第三水泵（6）、第二水泵（7）、第一水泵（8）；逻辑控制器（4）为可编程PLC控制器，其特征在于所述第一变频器（1）、第二变频器（2）、第三变频器（3）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔生，张松，陈楼升，
申请(专利权)人：济宁金水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37