一种新型防腐蚀化工管道阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防腐蚀化工管道阀，包括管道阀手柄、卡环、端盖、管道阀主体和通孔圆球；所述管道阀手柄设置在端盖的上侧；管道阀主体包括通管防腐材料、管道接口、底层防腐垫、管阀底板和底杆；所述通管防腐材料设置在管道阀主体的内壁上；端盖包括橡胶圈、螺钉、端盖侧壁、垫圈、U型腔和端盖孔；所述橡胶圈设置在管道阀手柄与端盖之间；本实用新型专利技术通过调节通孔圆球相对于管道阀主体的位置，来控制液体化学品通过管道的流量；所述的防腐材料是为了防止化学品对管道阀主体的内壁进行腐蚀，同时防止化学品对管道阀主体的底侧进行腐蚀；所述管道阀的壁厚一致，保证了管阀由于厚度不均造成的各种影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种新型防腐蚀化工管道阀。
技术介绍
随着时代的进步，科技的发展，化工的应用已经逐渐的受到人们的关注，管道阀是化工设备与设施中必不可少的设备之一，化工行业管道所用的阀门多为金属阀门，这种阀门抗压性能强，安全系数高，但是因为属于金属材料，作为化工阀，会受到化学流体的腐蚀，缩短使用寿命，提高了使用和维护的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型防腐蚀化工管道阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防腐蚀化工管道阀，包括管道阀手柄、卡环、端盖、管道阀主体和通孔圆球；所述管道阀手柄设置在端盖的上侧，并且穿过端盖与通孔圆球连接；所述通孔圆球设置在管道阀主体的中部；所述端盖与管道阀主体连接，设置在管道阀主体的上侧；管道阀主体包括通管防腐材料、管道接口、底层防腐垫、管阀底板和底杆；所述通管防腐材料设置在管道阀主体的内壁上；所述管道接口设置在管道阀主体的左右两侧；所述底层防腐垫设置在管阀底板的上侧，与管阀底板连接；所述管阀底板和管道阀主体的内壁的厚度都为0.5cm；所述底杆的一侧与管阀底板连接，一侧与通孔圆球连接；端盖包括橡胶圈、螺钉、端盖侧壁、垫圈、U型腔和端盖孔；所述橡胶圈设置在管道阀手柄与端盖之间；所述端盖通过螺钉与管道阀主体连接；所述螺钉与管道阀主体之间设置有垫圈；所述端盖侧壁设置在端盖的下侧，端盖通过端盖侧壁与管道阀主体连接；所述U型腔为端盖的内部空间；所述端盖孔设置在端盖的顶部，中间设置有橡胶圈；管道阀手柄包括支杆、连接圆球、手柄杆和弹簧；所述手柄杆设置在管道阀手柄的下侧，管道阀手柄通过手柄杆与连接圆球连接；所述手柄杆上设置有弹簧；所述连接圆球下端与支杆连接，支杆的下端与通孔圆球连接；卡环包括卡环缺口、卡环薄壁和卡环孔；所述卡环缺口设置在卡环一侧。作为本技术进一步的方案：所述底层防腐垫的厚度为0.3-0.5cm。作为本技术再进一步的方案：所述端盖与管道阀主体之间设置有四个螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节通孔圆球相对于管道阀主体的位置，来控制液体化学品通过管道的流量；所述端盖是防止其他物品进入管道阀，对化学品产生杂质；所述的防腐材料是为了防止化学品对管道阀主体的内壁进行腐蚀，同时防止化学品对管道阀主体的底侧进行腐蚀；所述管道阀的壁厚一致，保证了管阀由于厚度不均造成的各种影响；所述的连接圆球上设置有一个圆形通孔，方便手柄杆插入，因此管道阀手柄是能够从连接圆球中取出，同时弹簧是在管道阀手柄取出后提供拉力，从而使管道阀手柄回复原位，卡环能够保持管道阀手柄脱离原位，从而能够调节管道阀手柄的位置。附图说明图1为一种新型防腐蚀化工管道阀的结构示意图。图2为一种新型防腐蚀化工管道阀中端盖的结构示意图。图3为一种新型防腐蚀化工管道阀中卡环的结构示意图。图中：1-管道阀手柄，2-卡环，3-橡胶圈，4-端盖，5-螺钉，6-管道阀主体，7-通管防腐材料，8-管道接口，9-底层防腐垫，10-管阀底板，11-底杆，12-通孔圆球，13-通孔，14-支杆，15-连接圆球，16-手柄杆，17-弹簧，18-端盖侧壁，19-垫圈，20-U型腔，21-端盖孔，22-卡环缺口，23-卡环薄壁，24-卡环孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种新型防腐蚀化工管道阀，包括管道阀手柄1、卡环2、端盖4、管道阀主体6和通孔圆球12；所述管道阀手柄1设置在端盖4的上侧，并且穿过端盖4与通孔圆球12连接；所述通孔圆球12设置在管道阀主体6的中部，通过调节通孔圆球12相对于管道阀主体6的位置来控制液体化学品通过管道的流量；所述端盖4与管道阀主体6连接，设置在管道阀主体6的上侧，防止其他物品进入管道阀，对化学品产生杂质；管道阀主体6包括通管防腐材料7、管道接口8、底层防腐垫9、管阀底板10和底杆11；所述通管防腐材料7设置在管道阀主体6的内壁上，防止化学品对管道阀主体6的内壁进行腐蚀；所述管道接口8设置在管道阀主体6的左右两侧，方便管道与其连接，从而达到传输化学品的目的；所述底层防腐垫9设置在管阀底板10的上侧，与管阀底板10连接，底层防腐垫9的厚度为0.3-0.5cm，防止化学品对管道阀主体6的底侧进行腐蚀；所述管阀底板10和管道阀主体6的内壁的厚度都为0.5cm，保证了管阀由于厚度不均造成的各种影响；所述底杆11的一侧与管阀底板10连接，一侧与通孔圆球12连接，用于支撑通孔圆球12，并且通孔圆球12能够在底杆11上旋转；端盖4包括橡胶圈3、螺钉5、端盖侧壁18、垫圈19、U型腔20和端盖孔21；所述橡胶圈3设置在管道阀手柄1与端盖4之间，防止管道阀手柄1与端盖4之间摩擦损坏；所述端盖4通过螺钉5与管道阀主体6连接，端盖4与管道阀主体6之间设置有四个螺钉；所述螺钉5与管道阀主体6之间设置有垫圈19，能够起到紧固的作用；所述端盖侧壁18设置在端盖4的下侧，端盖4通过端盖侧壁18与管道阀主体6连接；所述U型腔20为端盖4的内部空间，用于放置在管道阀手柄1上的多种物品；所述端盖孔21设置在端盖4的顶部，中间设置有橡胶圈3；管道阀手柄1包括支杆14、连接圆球15、手柄杆16和弹簧17；所述手柄杆16设置在管道阀手柄1的下侧，管道阀手柄1通过手柄杆16与连接圆球15连接，连接圆球15上设置有一个圆形通孔，方便手柄杆16插入，因此管道阀手柄1是能够从连接圆球15中取出；所述手柄杆16上设置有弹簧17，弹簧17是在管道阀手柄1取出后提供拉力，从而使管道阀手柄1回复原位，卡环2能够保持管道阀手柄1脱离原位；所述连接圆球15下端与支杆14连接，支杆14的下端与通孔圆球12连接；卡环2包括卡环缺口22、卡环薄壁23和卡环孔24；所述卡环缺口22设置在卡环2一侧，便于卡入管道阀手柄1与端盖4之间；所述通孔圆球12 中设置有通孔13，用于输送化学品。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防腐蚀化工管道阀，包括管道阀手柄、卡环、端盖、管道阀主体和通孔圆球；其特征在于，所述管道阀手柄设置在端盖的上侧，并且穿过端盖与通孔圆球连接；所述通孔圆球设置在管道阀主体的中部；所述端盖与管道阀主体连接，设置在管道阀主体的上侧；管道阀主体包括通管防腐材料、管道接口、底层防腐垫、管阀底板和底杆；所述通管防腐材料设置在管道阀主体的内壁上；所述管道接口设置在管道阀主体的左右两侧；所述底层防腐垫设置在管阀底板的上侧，与管阀底板连接；所述管阀底板和管道阀主体的内壁的厚度都为0.5cm；所述底杆的一侧与管阀底板连接，一侧与通孔圆球连接；端盖包括橡胶圈、螺钉、端盖侧壁、垫圈、U型腔和端盖孔；所述橡胶圈设置在管道阀手柄与端盖之间；所述端盖通过螺钉与管道阀主体连接；所述螺钉与管道阀主体之间设置有垫圈；所述端盖侧壁设置在端盖的下侧，端盖通过端盖侧壁与管道阀主体连接；所述U型腔为端盖的内部空间；所述端盖孔设置在端盖的顶部，中间设置有橡胶圈；管道阀手柄包括支杆、连接圆球、手柄杆和弹簧；所述手柄杆设置在管道阀手柄的下侧，管道阀手柄通过手柄杆与连接圆球连接；所述手柄杆上设置有弹簧；所述连接圆球下端与支杆连接，支杆的下端与通孔圆球连接；卡环包括卡环缺口、卡环薄壁和卡环孔；所述卡环缺口设置在卡环一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种新型防腐蚀化工管道阀，包括管道阀手柄、卡环、端盖、管道阀主体和通孔圆球；其特征在于，所述管道阀手柄设置在端盖的上侧，并且穿过端盖与通孔圆球连接；所述通孔圆球设置在管道阀主体的中部；所述端盖与管道阀主体连接，设置在管道阀主体的上侧；管道阀主体包括通管防腐材料、管道接口、底层防腐垫、管阀底板和底杆；所述通管防腐材料设置在管道阀主体的内壁上；所述管道接口设置在管道阀主体的左右两侧；所述底层防腐垫设置在管阀底板的上侧，与管阀底板连接；所述管阀底板和管道阀主体的内壁的厚度都为0.5cm；所述底杆的一侧与管阀底板连接，一侧与通孔圆球连接；端盖包括橡胶圈、螺钉、端盖侧壁、垫圈、U型腔和端盖孔；所述橡胶圈设置在管道阀手柄与端盖之间；所述端盖通过螺钉与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董稼，
申请(专利权)人：甘肃工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62