一种固体绝缘极柱制造技术

本实用新型专利技术公开一种固体绝缘极柱，其包括一体成型的绝缘外壳及安装在绝缘外壳上的隔离接地触头，所述绝缘外壳上设置有沉头通孔，而隔离接地触头横向穿过前述沉头通孔，形成横置的隔离接地触头结构；所述沉头通孔的内侧壁成阶梯状，形成自绝缘外壳外表面至其内表面孔径减小的通孔，而所述隔离接地触头上设置有与前述沉头通孔相适配的限位块。实用新型专利技术结构中接地的位置设计了一个具有阶梯状侧壁的沉头通孔，并且把接隔离接地触头的上同时涉及了一个阶梯状的限位块，该限位块的侧面与沉头通孔的内壁相适配，这样的阶梯结构配合能最大层度降低接地触头扁位的角度误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体绝缘极柱，尤其是涉及一种能降低扁位角度偏差的固体绝缘极柱。
技术介绍
固体绝缘极柱是用于固体绝缘环网柜上，鉴于其在使用中对比SF6气体绝缘环网柜相比更加环保，进而具有广泛应用在固体绝缘环网柜上。固体绝缘极柱由于隔离接地触头与动触头的配合是刀口形式配合，所以接触头的扁位的角度要求是非常严格，一旦出现角度变差，则会导致动触头与接地触头接触不均匀、磨损严重、严重则会导致动触头开口变形，从而影响到整个操作机构的寿命。现有技术中将静触头直接与固体绝缘极柱一体成型，要将带有扁位的接地触头的角度公差控制在可接受范围非常困难，固体绝缘极柱的绝缘外壳制造模具结构与相关镶块活块的结构会变得复杂，模具镶块活块之间的定位配合也要求很高的精度，同样也会带来生产上更多安装操作，会极大降低生产效率以及产品的合格率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种能降低扁位角度偏差的固体绝缘极柱，其主要解决扁位角度偏差的技术问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种固体绝缘极柱，其包括一体成型的绝缘外壳及安装在绝缘外壳上的隔离接地触头，所述绝缘外壳上设置有沉头通孔，而隔离接地触头横向穿过前述 沉头通孔，形成横置的隔离接地触头结构；所述沉头通孔的内侧壁成阶梯状，形成自绝缘外壳外表面至其内表面孔径减小的通孔，而所述隔离接地触头上设置有与前述沉头通孔相适配的限位块。进一步，所述隔离接地触头包括用于锁紧定位的圆形部、穿过沉头通孔伸入至绝缘外壳内的触头部，所述触头部位于圆形部一侧形成T形状结构，圆形部与触头部之间设置有前述限位块，该限位块与沉头通孔内壁接触的侧面呈与沉头通孔相适配的阶梯状。进一步，所述沉头通孔包括与圆形部相适配的凹槽及阶梯状通孔，所述阶梯状通孔位于圆形凹槽中部，该沉头通孔还包括两个锁紧孔，两锁紧孔分别置于阶梯状通孔两侧。进一步，所述各锁紧孔的内侧设置有金属环。进一步，所述隔离接地触头的圆心处设置有与各锁紧孔相适配的让位通孔，而一让位通孔与对应锁紧孔相连通形成锁紧通道，用以与黄铜嵌件配合实现锁紧。本技术结构中接地的位置设计了一个具有阶梯状侧壁的沉头通孔，并且把接隔离接地触头的上同时涉及了一个阶梯状的限位块，该限位块的侧面与沉头通孔的内壁相适配，这样的阶梯结构配合能最大层度降低接地触头扁位的角度误差；同时本新型利用两个嵌入了两个黄铜嵌件用于固定隔离接地触头，达到稳定安装的目的，在解决扁位的角度误差问题的同时达到安装稳定的效果，进而延长部件的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例中结构示意图；图2是本技术实施例中隔离接地触头处的结构放大图图3是本技术实施例中绝缘外壳上沉头通孔结构示意图；图4是本技术实施例中隔离接地触头结构示意图；图5是本技术实施例中绝缘外壳上沉头通孔阶梯状结构示意图；图6是本技术实施例中所述金属环与对应锁紧孔结构剖面图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制，下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：请参阅图1所示，种能降低扁位角度偏差的固体绝缘极柱，其包括一体成型的绝缘外壳及安装在绝缘外壳上的隔离接地触头1。如图1所示，前述绝缘外壳包括极柱绝缘壳2及真空灭弧壳3，其中真空灭弧壳3为内具有横向容置腔的绝缘外壳且其位于极柱绝缘壳2下方，所述极柱绝缘壳2与真空灭弧壳3一体相连形成绝缘壳体；极柱铜棒4竖直安装在极柱 绝缘壳2内，而真空灭弧室5横向置于前述真空灭弧壳3的横向容置腔内，极柱铜棒4与真空灭弧室5相互垂直分布且相互连接，用以确保极柱铜棒4与真空灭弧室5的垂直度。如图1至图5所示，前述绝缘外壳上设置有沉头通孔6，而隔离接地触头1横向穿过前述沉头通孔6，形成横置的隔离接地触头结构；具体的说，所述沉头通孔6的内侧壁成阶梯状，形成自绝缘外壳外表面至其内表面孔径减小的通孔，而所述隔离接地触头1上设置有与前述沉头通孔相适配的限位块11。如图1至图5所示，前述隔离接地触头1包括用于锁紧定位的圆形部12、穿过沉头通孔6伸入至绝缘外壳内的触头部13，所述触头部13位于圆形部12一侧形成T形状结构，圆形部12与触头部13之间设置有前述限位块11，该限位块11与沉头通孔6内壁接触的侧面呈与沉头通孔6相适配的阶梯状。如图1至图5所示，前述沉头通孔6包括与上述隔离接地触头1圆形部12相适配的凹槽61及阶梯状通孔62，所述阶梯状通孔62位于圆形凹槽61中部，该沉头通孔还包括两个锁紧孔63，两锁紧孔63分别置于阶梯状通孔62两侧，所述各锁紧孔62的内侧设置有金属环7；所述隔离接地触头1的圆心处12设置有与各锁紧孔63相适配的让位通孔，而一让位通孔15与对应锁紧孔63相连通形成锁紧通道，用以与黄铜嵌件8配合实现锁紧。具体的说：所述金属环7为黄铜金属环，其与对应黄铜嵌件的接触侧面上设置有稳定黄铜嵌件的定位凸点71，该定位凸点71的高度不超过1.5mm，其能有效提高各锁紧孔63能与对应黄铜嵌件8的连接稳定度，从而提高隔离接地触头1与绝缘外壳之间的连接稳定性，而更优选的是所述定位凸点71为三个，在金属环内形成三角形稳定结构。更优选的技术方案是：如图6所示，前述金属环7横截面呈L形状，该金属环一侧位于对应锁紧孔63的内壁上，而另一侧面则卡置于锁紧孔63的边缘 上，形成金属环7与锁紧孔6之间的连接结构。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体绝缘极柱，其特征在于：其包括一体成型的绝缘外壳及安装在绝缘外壳上的隔离接地触头，所述绝缘外壳上设置有沉头通孔，而隔离接地触头横向穿过前述沉头通孔，形成横置的隔离接地触头结构；所述沉头通孔的内侧壁成阶梯状，形成自绝缘外壳外表面至其内表面孔径减小的通孔，而所述隔离接地触头上设置有与前述沉头通孔相适配的限位块。

【技术特征摘要】
1.一种固体绝缘极柱，其特征在于：其包括一体成型的绝缘外壳及安装在绝缘外壳上的隔离接地触头，所述绝缘外壳上设置有沉头通孔，而隔离接地触头横向穿过前述沉头通孔，形成横置的隔离接地触头结构；所述沉头通孔的内侧壁成阶梯状，形成自绝缘外壳外表面至其内表面孔径减小的通孔，而所述隔离接地触头上设置有与前述沉头通孔相适配的限位块。2.根据权利要求1所述的一种固体绝缘极柱，其特征在于：所述隔离接地触头包括用于锁紧定位的圆形部、穿过沉头通孔伸入至绝缘外壳内的触头部，所述触头部位于圆形部一侧形成T形状结构，圆形部与触头部之间设置有前述限位块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钦赐，唐泰航，
申请(专利权)人：厦门业盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35