本发明专利技术涉及一种自清洁涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明专利技术针对目前玻璃基板上涂覆的自清洁涂料，多为TiO2体系，该体系必须有紫外线照射，限制其使用范围和效果的缺点，本发明专利技术利用竹纤维抗污特性，首先进行碱化去除杂质，再使用葡萄糖酸钙作为螯合剂，进行表面改性，随后以乙酸铵作为引发剂，将其结合金属镍，同时通过提取黄花鸢尾根内去污物质，与改性后的竹纤维进行结合，增加清洁能力，最后通过钛酸丁酯制备纳米二氧化钛负载与竹纤维表面，从而制备得有无紫外线照射都可进行自清洁的涂料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自清洁涂料的制备方法，属于涂料
技术介绍
在玻璃基板上涂覆一个或多个功能涂层，达到不同的性能，是目前使用广泛的技术。例如，对于建筑物的大面积外墙玻璃及透明玻璃顶棚、汽车玻璃等场合，太阳光的热辐射会增加空调的使用率，浪费能源，解决方法之一就是在玻璃外层涂上一层透明隔热涂料，该透明隔热涂料能够吸收和反射红外线而限制热能的通过，达到优异的隔热性能，并对可见光保持较高的透射率。此外，由于大气或室内空气的有机污染物会黏附在玻璃表面，造成玻璃需要经常清洗，并且清洗高层建筑的费用很高，清洗剂还会污染地面，于是人们想到在玻璃上涂完透明隔热涂料后再涂上一层自清洁涂料，这时往往需要在玻璃上至少涂覆两层涂料，有时甚至需要在玻璃的两面涂覆涂料以达到希望的效果，这样操作起来比较繁琐，应用不便。目前研究较多的是TiO2体系，利用TiO2在紫外线的作用下能够产生良好的光催化特性而具有超亲水性。但是该体系缺点是必须有紫外线照射。这将大大限制了自清洁玻璃的使用范围和效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前玻璃基板上涂覆的自清洁涂料，多为TiO2体系，该体系必须有紫外线照射，限制其使用范围和效果的缺点，本专利技术利用竹纤维抗污特性，首先进行碱化去除杂质，再使用葡萄糖酸钙作为螯合剂，进行表面改性，随后以乙酸铵作为引发剂，将其结合金属镍，同时通过提取黄花鸢尾根内去污物质，与改性后的竹纤维进行结合，增加清洁能力，最后通过钛酸丁酯制备纳米二氧化钛负载与竹纤维表面，从而制备得有无紫外线照射都可进行自清洁的涂料。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：(1)按固液比1:3，取竹纤维和质量分数为20％的氢氧化钠溶液放入蒸馏装置中，设定温度为110～115℃，保温蒸馏12～14min，再分别加入竹纤维质量0.8～1.2％的葡萄糖酸钙及氢氧化钠溶液体积1～2倍丙酮溶液，降温至100～105℃， 保温蒸馏2～3h；(2)在上述蒸馏结束后过滤，使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液为中性，将滤渣放入85℃烘箱中干燥7～9h，随后将滤渣放入研磨机中研磨，过200目筛，将过筛颗粒、碳酸镍及乙酸铵按质量比8:1:3，放入磁力研磨机中进行研磨，过300目筛，收集过筛颗粒，备用；(3)按质量比1:2:2，取黄花鸢尾根、质量分数为3％的盐酸溶液及正己烷放入高压反应釜中，设定温度为60～70℃，以160r/min搅拌加热2～3h，随后将加热混合物放入超临界二氧化碳萃取仪中，设定温度为36～38℃，设定压力12～14MPa，萃取时间为45～55min，收集萃取混合物放入离心机中，在8000r/min选离心分离10～15min，收集上清液，并放入旋转蒸发仪中，在85～90℃下去除正己烷，得提取液；(4)按重量份数计，取58～64份钛酸丁酯、8～12份步骤(2)备用的过筛颗粒、16～18份上述提取液、16～18份冰醋酸及22～24份无水乙醇，放入超声波清洗机中分散40～50min，随后加入无水乙醇体积60～70％的质量分数为70％乙醇溶液，并置于浓缩罐中浓缩至原体积的70～80％，收集浓缩液，即可得自清洁涂料。本专利技术的应用方法：将本专利技术所得的自清洁涂料涂覆于玻璃表面，涂覆厚度为2～5mm，在400～500℃下固化30～40min，检测得接触角为88.9～92.6°，可见光透射比为79～83％，亚甲基蓝降解率为86～92％，遮阳系数0.79～0.82，在有光无光下抗污性一致，且比传统自清洁涂料抗污性提高18～22％。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：(1)本专利技术所制得的自清洁涂料，在有无紫外线照射下都可进行自清洁，效果显著，且比传统自清洁涂料抗污性提高18～22％；(2)本专利技术制备简单，易于操作。具体实施方式按固液比1:3，取竹纤维和质量分数为20％的氢氧化钠溶液放入蒸馏装置中，设定温度为110～115℃，保温蒸馏12～14min，再分别加入竹纤维质量0.8～1.2％的葡萄糖酸钙及氢氧化钠溶液体积1～2倍丙酮溶液，降温至100～105℃，保温蒸馏2～3h；在上述蒸馏结束后过滤，使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液为中性， 将滤渣放入85℃烘箱中干燥7～9h，随后将滤渣放入研磨机中研磨，过200目筛，将过筛颗粒、碳酸镍及乙酸铵按质量比8:1:3，放入磁力研磨机中进行研磨，过300目筛，收集过筛颗粒，备用；按质量比1:2:2，取黄花鸢尾根、质量分数为3％的盐酸溶液及正己烷放入高压反应釜中，设定温度为60～70℃，以160r/min搅拌加热2～3h，随后将加热混合物放入超临界二氧化碳萃取仪中，设定温度为36～38℃，设定压力12～14MPa，萃取时间为45～55min，收集萃取混合物放入离心机中，在8000r/min选离心分离10～15min，收集上清液，并放入旋转蒸发仪中，在85～90℃下去除正己烷，得提取液；按重量份数计，取58～64份钛酸丁酯、8～12份备用的过筛颗粒、16～18份上述提取液、16～18份冰醋酸及22～24份无水乙醇，放入超声波清洗机中分散40～50min，随后加入无水乙醇体积60～70％的质量分数为70％乙醇溶液，并置于浓缩罐中浓缩至原体积的70～80％，收集浓缩液，即可得自清洁涂料。实例1按固液比1:3，取竹纤维和质量分数为20％的氢氧化钠溶液放入蒸馏装置中，设定温度为110℃，保温蒸馏12min，再分别加入竹纤维质量0.8％的葡萄糖酸钙及氢氧化钠溶液体积1倍丙酮溶液，降温至100℃，保温蒸馏2h；在上述蒸馏结束后过滤，使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液为中性，将滤渣放入85℃烘箱中干燥7h，随后将滤渣放入研磨机中研磨，过200目筛，将过筛颗粒、碳酸镍及乙酸铵按质量比8:1:3，放入磁力研磨机中进行研磨，过300目筛，收集过筛颗粒，备用；按质量比1:2:2，取黄花鸢尾根、质量分数为3％的盐酸溶液及正己烷放入高压反应釜中，设定温度为60℃，以160r/min搅拌加热2h，随后将加热混合物放入超临界二氧化碳萃取仪中，设定温度为36℃，设定压力12MPa，萃取时间为45min，收集萃取混合物放入离心机中，在8000r/min选离心分离10min，收集上清液，并放入旋转蒸发仪中，在85℃下去除正己烷，得提取液；按重量份数计，取58份钛酸丁酯、12份备用的过筛颗粒、18份上述提取液、18份冰醋酸及24份无水乙醇，放入超声波清洗机中分散40min，随后加入无水乙醇体积60％的质量分数为70％乙醇溶液，并置于浓缩罐中浓缩至原体积的70％，收集浓缩液，即可得自清洁涂料。将本专利技术所得的自清洁涂料涂覆于玻璃表面，涂覆厚度为2mm，在400℃ 下固化30min，检测得接触角为88.9°，可见光透射比为79％，亚甲基蓝降解率为86％，遮阳系数0.79，在有光无光下抗污性一致，且比传统自清洁涂料抗污性提高18％。实例2按固液比1:3，取竹纤维和质量分数为20％的氢氧化钠溶液放入蒸馏装置中，设定温度为115℃，保温蒸馏14min，再分别加入竹纤维质量1.2％的葡萄糖酸钙及氢氧化钠溶液体积2倍丙酮溶液，降温至105℃，保温蒸馏3h；在上述蒸馏结束后过滤，使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液为中性，将滤渣放入85℃烘箱中干燥9h，随后将滤渣放入研磨机中研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自清洁涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按固液比1:3，取竹纤维和质量分数为20％的氢氧化钠溶液放入蒸馏装置中，设定温度为110～115℃，保温蒸馏12～14min，再分别加入竹纤维质量0.8～1.2％的葡萄糖酸钙及氢氧化钠溶液体积1～2倍丙酮溶液，降温至100～105℃，保温蒸馏2～3h；（2）在上述蒸馏结束后过滤，使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液为中性，将滤渣放入85℃烘箱中干燥7～9h，随后将滤渣放入研磨机中研磨，过200目筛，将过筛颗粒、碳酸镍及乙酸铵按质量比8:1:3，放入磁力研磨机中进行研磨，过300目筛，收集过筛颗粒，备用；（3）按质量比1:2:2，取黄花鸢尾根、质量分数为3％的盐酸溶液及正己烷放入高压反应釜中，设定温度为60～70℃，以160r/min搅拌加热2～3h，随后将加热混合物放入超临界二氧化碳萃取仪中，设定温度为36～38℃，设定压力12～14MPa，萃取时间为45～55min，收集萃取混合物放入离心机中，在8000r/min选离心分离10～15min，收集上清液，并放入旋转蒸发仪中，在85～90℃下去除正己烷，得提取液；（4）按重量份数计，取58～64份钛酸丁酯、8～12份步骤（2）备用的过筛颗粒、16～18份上述提取液、16～18份冰醋酸及22～24份无水乙醇，放入超声波清洗机中分散40～50min，随后加入无水乙醇体积60～70％的质量分数为70％乙醇溶液，并置于浓缩罐中浓缩至原体积的70～80％，收集浓缩液，即可得自清洁涂料。...
【技术特征摘要】
1.一种自清洁涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按固液比1:3，取竹纤维和质量分数为20％的氢氧化钠溶液放入蒸馏装置中，设定温度为110～115℃，保温蒸馏12～14min，再分别加入竹纤维质量0.8～1.2％的葡萄糖酸钙及氢氧化钠溶液体积1～2倍丙酮溶液，降温至100～105℃，保温蒸馏2～3h；（2）在上述蒸馏结束后过滤，使用蒸馏水冲洗滤渣至冲洗液为中性，将滤渣放入85℃烘箱中干燥7～9h，随后将滤渣放入研磨机中研磨，过200目筛，将过筛颗粒、碳酸镍及乙酸铵按质量比8:1:3，放入磁力研磨机中进行研磨，过300目筛，收集过筛颗粒，备用；（3）按质量比1:2:2，取黄花鸢尾根、质量分数为3％的盐酸溶液及正己烷放入高压反应釜中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建峰，宋奇，
申请(专利权)人：陈建峰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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