一种人造石英石复合板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种人造石英石复合板的生产方法，包括以下步骤：（1）面层石英料的压制：将石英面层的原材料搅拌混合均匀，然后在模具内铺平，置入压机内经过真空、振动和压制，得到密实平整的石英面料；（2）将基板放置在经过步骤（1）压制密实且没有固化的石英面料上，并在基板上施加压力，使石英面料和基板紧密结合；（3）待经过步骤（2）复合后的石英面料固化后，即为复合板半成品；将半成品的石英面进行定厚磨抛加工得到人造石英石复合板成品。本发明专利技术的石英复合板生产过程中，石英面层与基板粘结之前经过预成型，石英面层和基板的结合面在压制成型时受到的非均匀应力小，基板不会发生破裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造石材复合板的生产方法，特别涉及一种人造石英石复合板的生产方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
人造石英石板材由于强度高、耐磨性很好、花色品种多、光洁美观、应用范围广而受到消费者的欢迎。现有的人造石英石板材是由90％左右的石英砂和石英粉、10％左右的树脂、颜料以及助剂等经搅拌混合、布料、压制成型、固化、磨抛切割后得成品。但是，现有技术生产的人造石英石板材由于吸水率极低，当其用于地面或墙面铺装时不能与水泥砂浆很好的粘合，从而导致人造石英石板材起翘变形甚至脱落，严重影响装饰效果。为了解决人造石英石板材铺装粘合性能差的问题，现有技术的解决方法是制备出人造石英石复合板，利用与水泥砂浆粘合性能良好的板材与人造石英石板材粘接成型得到复合板，特别是人造石英石陶瓷复合板，应用前景特别广泛。现有技术中生产人造石英石陶瓷复合板的方法主要有以下三种：(1)浇注法：将面料(树脂及助剂15-18％左右、石英砂及石英粉85-82％左右混合均匀)平铺于基板(陶瓷砖)上经真空振动成型。该生产工艺由于面料的树脂含量高而存在制品成本高、收缩变形大、耐磨性及耐污性较差等缺陷。(2)压制法：将面料(树脂及助剂10-15％左右、石英砂及石英粉90-85％左右混合均匀)平铺于基板(陶瓷砖)上经真空、振动、压制成型，这种方法主要问题是在振动压制成型过程中陶瓷砖受力均衡性差很容易破裂，成品率极低，而导致制品综合成本高，无法投入批量生产。(3)板材复合法：将石英石薄板与基板(陶瓷砖)用胶粘剂粘接复合在一起，此方法生产石英陶瓷复合板的主要问题一是复合胶层容易空鼓，导致制品质量不稳定，二是生产成本高，难以大面积推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的石英复合板制备效率低、基板材料容易破裂的不足，提供一种石英复合板的制备方法，特别是一种陶瓷基板的石英复合板的生产方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种人造石英石复合板的生产方法，包括以下步骤：(1)面层石英料的压制：将石英面层的原材料搅拌混合均匀，然后在模具内铺平置入压机内经过真空、振动和压制，得到密实平整的石英面料。(2)将基板放置在经过步骤(1)压制密实且没有固化的石英面料上，并在基板上施加压力，使石英面料和基板紧密结合。因石英料在固化前有一定的柔软性，当在陶瓷砖等易碎的基板上面施加压力使其与石英面料紧密地贴合在一起时，基板不会破碎。(3)待经过步骤(2)复合后的石英面料固化后，即为复合板半成品。将半成品的石英面进行定厚磨抛加工得到人造石英石复合板成品。因为石英面料固化后，面料中的树脂就会将面料与基板紧密的粘合在一起，此时进一步的加工处理可以使得石英复合板材成型得到最终的预期形状。本专利技术采用二次成型技术，在石英面料和基板结合之前先预压定型，使得石英面料和基板结合的表面基本平整，当基板扣压于石英面料上时接触面是平整的表面，石英面料在固化前又有一定的柔软性，在后续第二次的复合压制时的压力比之前石英面料预压的压力小，因此陶瓷基板不会破裂，使得基板与面层石英料紧密结合，石英面料中的树脂作为粘合剂固化后可使石英面料与陶瓷基板紧密的粘合在一起，待石英面料固化至有一定强度时经定厚磨抛切边或磨边即得石英陶瓷复合板成品。同时，由于是先压制石英料，压制的过程中石英料密实度极高，其中粘接剂成分的树脂也混合得十分均匀，石英面料中树脂的含量一般在10％以内，因此，制品不变形，其石英面层的硬度高、耐磨性及耐污性好。更为重要的是当石英料压制好以后，表面的树脂正好能够满足表面粘接基板的要求，因此无需额外增加树脂等粘接剂，石英料和基板结合度极好。进一步，所述石英面层的原材料包括树脂、石英砂及石英粉。其中石英含量是90wt％以上，包括石英砂和石英粉的总重量占比。所述树脂是固化收缩率在1‰以内的低收缩树脂。本专利技术选用的原料中石英的占比高、树脂占比低，所以当石英复合板在环境温度发生变化时，复合板的各层之间的应力更小，制品性能稳定可靠，不变形，其石英面层的硬度高、耐磨性及耐污性好。进一步，石英面层的原材料还包含有促进剂、偶联剂、固化剂、颜料中的一种或几种。根据生产石英复合板的需求，可以添加适量的其它成分，使得石英复合板材的性能及外观更佳。进一步，所述石英面层的原材料还可以包括玻璃粉和/或玻璃渣。使用玻璃粉和/或玻璃渣代替部分石英，既可以使石英复合板材的外观更有层次感，又可以降低生产成本。进一步，在步骤(3)中，在石英面料未固化之前铺设基板。利用固化前石英料具有良好的粘接性使得基板和石英料紧密地粘接在一起，防止石英料固化后基板和石英料复合时复合效果不佳的缺陷。进一步，在步骤(2)中，所述基板是陶瓷砖、天然石板等。利用石英面层成型时石英料中未固化的树脂作为粘合剂与瓷砖表面紧密粘合。优选的，所述基板放置的时候，采用正面向下的方式放置，相应的瓷砖的背面是容易和水泥沙浆粘结的一面，可以方便石英陶瓷复合板成品的安装应用。进一步，步骤(3)所述的后续加工是磨抛、切割、裁边等工序。进一步，在步骤(2)中，在将基板铺于石英面料上之前，先在基板的粘接面涂上一层加入了偶联剂、促进剂和固化剂的树脂，使石英面料与基板的结合更加紧密。进一步，在步骤(2)中，还包括可将石英复合板进行加热，使石英面料加速固化。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1.本专利技术的人造石英石复合板生产过程中，石英面料和基板粘结之前经过预成型，石英面料和基板的结合面在复合压制成型时受到的非均匀应力小，基板不会发生破裂。2.本专利技术中石英面料预压后的表面较平整，且表面有未固化的树脂，基板和石英面料通过石英面料中的树脂粘合在一起，且粘贴紧密牢固。3.在本专利技术中当所述基板是瓷砖时，牢固粘合的瓷砖作为石英板的背板，可以很容易的与水泥沙浆粘结在一起，方便石英陶瓷复合板的安装。4.本专利技术的石英复合板生产工艺简单，节省材料，生产成本低，产品成品率高达99％以上，且产品质量稳定可控。附图说明：图1是本专利技术生产石英复合板的工艺流程示意图。图2是本专利技术压制石英复合板的施力方向展示。图中标记：1-石英料，101-未压实的石英原料，2-基板。具体实施方式下面结合实施例及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1按照如图1所示的工艺流程，生产石英复合板。首先，取石英砂(8-16目2.7kg、16-30目0.6kg、20-40目1.3kg、40-70目1.6kg、70-180目1.2kg、325目2.3kg、800目1kg)，钛白粉0.1kg，加入HY-01不饱和聚酯树脂1.2kg、固化剂10g、促进剂8g、偶联剂7g；将前述材料混合均匀，在模具内均匀布料并覆盖隔离纸后放入石英压机内通过真空、振动及加压3分钟得到805×805×8mm的石英预压料。然后，停机卸压揭掉隔离纸后，将805*805*9的经过定厚磨平处理的陶瓷玻化砖的正面向下放在压制后的石英料面上，如图2所示的方式，在陶瓷玻化砖的背面加压1-3分钟后连同模具一起静置固化，固化后石英料和陶瓷玻化砖即紧密的粘结在一起形成石英陶瓷复合板，将此复合板进行定厚抛光、切边或磨边后得到白色石英陶瓷复合板成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石英石复合板的生产方法，包括以下步骤：（1）面层石英料的压制：将石英面层的原材料搅拌混合均匀，然后在模具内铺平，置入压机内经过真空、振动和压制，得到密实平整的石英面料；（2）将基板放置在经过步骤（1）压制密实且没有固化的石英面料上，并在基板上施加压力，使石英面料和基板紧密结合；（3）待经过步骤（2）复合后的石英面料固化后，即为复合板半成品；将半成品的石英面进行定厚磨抛加工得到人造石英石复合板成品。

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石复合板的生产方法，包括以下步骤：（1）面层石英料的压制：将石英面层的原材料搅拌混合均匀，然后在模具内铺平，置入压机内经过真空、振动和压制，得到密实平整的石英面料；（2）将基板放置在经过步骤（1）压制密实且没有固化的石英面料上，并在基板上施加压力，使石英面料和基板紧密结合；（3）待经过步骤（2）复合后的石英面料固化后，即为复合板半成品；将半成品的石英面进行定厚磨抛加工得到人造石英石复合板成品。2.根据权利要求1所述的人造石英石复合板的生产方法，其特征在于，所述石英面层的原材料包括树脂、石英砂和石英粉。3.根据权利要求2所述的人造石英石复合板的生产方法，其特征在于，其中石英含量是90wt%以上，包括石英砂和石英粉的总重量占比。4.根据权利要求2所述的人造石英石复合板的生产方法，其特征在于，所述树脂是固化收缩率在1‰以内的低收缩树脂。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王苏华，李伟，
申请(专利权)人：成都汇玉科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51