空冷式热交换器管束制造技术

本发明专利技术公开了一种空冷式热交换器管束，包括进口汇管、出口汇管、翅片管、U形管、法兰和连接管，其特征在于设有支撑钢板、出口固定夹、进口固定夹、固定夹、第一直管连接软套管和第二直管连接软套管，所述U形管采用U形软套管，相邻翅片管经支撑钢板支撑连接，所述相邻翅片管经U形软管首尾相套接，且所述U形软管经固定夹以及固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管固定连接，具有可拆卸连接，成本低，制造过程节能环保，整体降低空冷器制造和使用维护成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换设备
，具体地说是一种空冷式热交换器的管束。
技术介绍
目前，空冷器管束一般有两种结构形式，一种是管箱式空冷器，所述管箱式空冷器是由翅片管和管箱组成空冷器，所述成排的翅片管两端分别设有管箱，所述管箱与成排的翅片管箱连通，所述管箱上设有连接法兰， 管箱起到连通各个翅片管的作用，翅片管通过焊接、胀接或者焊接加胀接的方式与管箱连接在一起；另一种是汇管式空冷器，由翅片管、U型管和汇管组成空冷器，U型管和汇管起到联通各个翅片管的作用，翅片管和汇管、U型管直接采用焊接的方式进行连接；这两种结构形式存在一定的局限性，具体表现为，不论是管箱式还是汇管式，翅片管和联通件之间所采用的胀接及焊接的连接方式都是不可拆的，空冷器运行一段时间后，会有杂物进入翅片管的翅片缝隙中，严重影响换热效果，翅片管在长时间使用后，可能会产生泄露，而这种不可拆的结构，在翅片管缝隙进入杂物时，无法进行清理，单根或某几根翅片管泄露时，也无法进行局部的更换，只能将整个管束进行更换，造成极大的浪费；管箱式管束，每个管箱有6块至少16mm厚的钢板焊接制作而成，钢板的用量大，结构笨重，焊接工作量大，导致成本高，工期长，工人劳动量大，环境污染严重；汇管式管束，汇管和钢制U型管的使用，虽然比管箱节约了钢材，降低了结构重量，降低了焊接量，但是，汇管式结构中，翅片管和U型管及汇管的焊接，必须在很小的操作间隙内完成，焊接工作难度大，焊接质量难以保证，每根翅片管和U型管都形成一个对接焊缝，焊缝数量多，且必须采用高成本，大工作量的射线检测方式，无损检测工作量大，导致整体成本高，工期长，工作难度大，工作量大，且产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种可拆卸连接，材料用量少，结构轻巧，工作量小，工作难度小，成本低，工期短，制造过程节能环保，整体降低空冷器制造和使用维护成本的空冷式热交换器管束。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空冷式热交换器管束，包括进口汇管、出口汇管、翅片管、U形管、法兰和连接管，其特征在于设有支撑钢板、出口固定夹、进口固定夹、固定夹、第一直管连接软套管和第二直管连接软套管，所述U形管采用U形软套管，相邻翅片管经支撑钢板支撑连接，所述相邻翅片管经U形软管首尾相套接，且所述U形软管经固定夹以及固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管固定连接，所述支撑钢板上端的翅片管进口经第一直管连接软套管与进口汇管接管相套接，且所述第一直管连接软管一端与进口汇管接管固定套接，另一端经进口固定夹以及进口固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管进口固定连接，所述支撑钢板下端的翅片管出口经第二直管连接软套管与出口汇管接管相套接，且所述第二直管连接软管一端与出口汇管固定套接，另一端经出口固定夹以及出口固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管出口固定连接，由于省去了现有技术中翅片管两端的管箱与翅片管繁杂的工序过程，减少了整个管束的重量，连接时不需焊接作业，工人劳动量小，节能环保，整体上降低了管束的制造成本和制造难度，缩短了工期。本专利技术所述第一直管连接软套管和第二直管连接软套管、U形软套管分别是由内层管、中间层管和外层管同轴依次包覆固定而成，所述内层管和外层管的材质可以选用耐臭氧、耐高压、耐腐蚀、耐老化、耐紫外线、耐酸碱、耐候性、不透性的EPDM软体复合材料制成，使内外壁完全平滑，便于清洗和消毒，并能确保液体在管内流动充分顺畅，所述中间层管是由螺旋形不锈钢丝制成，以达到易弯曲、抗拉强度和抗压强度高的作用。本专利技术可在所述中间层管的螺旋形不锈钢丝上包覆有高强度聚氨酯纤维网线，以进一步提高中间层管的致密度，使内层管和外层管的表面平整光滑以及抗拉强度和抗压强度高的作用。本专利技术所述内层管和外层管的软体复合材料优选采用PVC复合材质制成，或者，也可以优选采用TPS复合材质制成。本专利技术由于采用上述结构，具有可拆卸连接，材料用量少，结构轻巧，工作量小，工作难度小，成本低，工期短，制造过程节能环保，整体降低空冷器制造和使用维护成本等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是本专利技术中第一直管连接软套管和/或第二直管连接软套管和/或U形软套管的局部结构示意图。附图标记：支撑钢板1、进口汇管2、出口汇管3、翅片管4、U形管5、法兰6、连接管7、出口固定夹8、进口固定夹9、固定夹10、第一直管连接软套管11、第二直管连接软套管12、内层管13、中间层管14、外层管15、螺旋形不锈钢丝16、纤维网线17。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行说明。如附图所示，一种空冷式热交换器管束，包括支撑钢板1、进口汇管2、出口汇管3、翅片管4、U形管5、法兰6和连接管7，其特征在于设有出口固定夹8、进口固定夹9、固定夹10、第一直管连接软套管11和第二直管连接软套管12，所述U形管采用U形软套管，相邻翅片管经支撑钢板支撑连接，所述相邻翅片管4经U形软管5首尾相套接，且所述U形软管经固定夹10以及固定夹10上的固定螺栓、螺母与翅片管固定连接，所述支撑钢板1上端的翅片管4进口经第一直管连接软套管11与进口汇管2接管相套接，且所述第一直管连接软管11一端与进口汇管2接管固定套接，另一端经进口固定夹9以及进口固定夹9上的固定螺栓、螺母与翅片管4进口固定连接，所述支撑钢板1下端的翅片管4出口经第二直管连接软套管12与出口汇管3接管相套接，且所述第二直管连接软管12一端与出口汇管3固定套接，另一端经出口固定夹8以及出口固定夹8上的固定螺栓、螺母与翅片管4出口固定连接，由于省去了现有技术中翅片管两端的管箱与翅片管繁杂的工序过程，减少了整个管束的重量，连接时不需焊接作业，工人劳动量小，节能环保，整体上降低了管束的制造成本和制造难度，缩短了工期，本专利技术中所述出口固定夹8、进口固定夹9、固定夹10的结构是由两个半环体一端经铰轴铰接，另一端分别设有固定块，且两个固定块经固定螺栓和螺母固定连接而成，此为现有技术，不再赘述。本专利技术所述第一直管连接软套管11和第二直管连接软套管12、U形软套管5分别是由内层管13、中间层管14和外层管15同轴依次包覆固定而成，所述内层管13和外层管15的材质可以选用耐臭氧、耐高压、耐腐蚀、耐老化、耐紫外线、耐酸碱、耐候性、不透性的EPDM软体复合材料制成，使内外壁完全平滑，便于清洗和消毒，并能确保液体在管内流动充分顺畅，所述中间层管14是由螺旋形不锈钢丝16制成，以达到易弯曲、抗拉强度和抗压强度高的作用。本专利技术可在所述中间层管14的螺旋形不锈钢丝16上包覆有高强度聚氨酯纤维网线17，以进一步提高中间层管的致密度，使内层管13和外层管15的表面平整光滑以及抗拉强度和抗压强度高的作用。本专利技术所述内层管13和外层管15的软体复合材料优选采用PVC复合材质制成，或者，也可以优选采用TPS复合材质制成。在使用过程中，当支撑钢板1中的某一根或几根翅片管4的翅片缝隙内进入杂物或发生泄漏时，可以松开翅片管4两端对应的U形软管夹，或者，当进口端的翅片管进入杂物或发生泄漏时，松开翅片管4一端对应的U形软管夹上的固定螺栓和螺母，再松开翅片管与第一直管连接软套管11上的固定螺栓和螺母；或者，当出口端的翅片管进入杂物或发生泄漏时，松开翅片管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷式热交换器管束，包括进口汇管、出口汇管、翅片管、U形管、法兰和连接管，其特征在于设有支撑钢板、出口固定夹、进口固定夹、固定夹、第一直管连接软套管和第二直管连接软套管，所述U形管采用U形软套管，相邻翅片管经支撑钢板支撑连接，所述相邻翅片管经U形软管首尾相套接，且所述U形软管经固定夹以及固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管固定连接，所述支撑钢板上端的翅片管进口经第一直管连接软套管与进口汇管接管相套接，且所述第一直管连接软管一端与进口汇管接管固定套接，另一端经进口固定夹以及进口固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管进口固定连接，所述支撑钢板下端的翅片管出口经第二直管连接软套管与出口汇管接管相套接，且所述第二直管连接软管一端与出口汇管固定套接，另一端经出口固定夹以及出口固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管出口固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种空冷式热交换器管束，包括进口汇管、出口汇管、翅片管、U形管、法兰和连接管，其特征在于设有支撑钢板、出口固定夹、进口固定夹、固定夹、第一直管连接软套管和第二直管连接软套管，所述U形管采用U形软套管，相邻翅片管经支撑钢板支撑连接，所述相邻翅片管经U形软管首尾相套接，且所述U形软管经固定夹以及固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管固定连接，所述支撑钢板上端的翅片管进口经第一直管连接软套管与进口汇管接管相套接，且所述第一直管连接软管一端与进口汇管接管固定套接，另一端经进口固定夹以及进口固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管进口固定连接，所述支撑钢板下端的翅片管出口经第二直管连接软套管与出口汇管接管相套接，且所述第二直管连接软管一端与出口汇管固定套接，另一端经出口固定夹以及出口固定夹上的固定螺栓、螺母与翅片管出口固定连接。2.根据权利要求1所述的一种空冷式热交换器管束，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌峰，刘贻君，
申请(专利权)人：威海克莱特热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37