本发明专利技术提出了一种复合保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚氯乙烯树脂粉100～120份、改性膨胀珍珠岩30～50份、稳定剂3～6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10～15份、内润滑剂0～6份与发泡剂2～10份。该保温材料阻燃性和抑烟性良好，且吸水率低以及热传导系数低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑保温材料，具体涉及一种复合保温材料。
技术介绍
我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，既有建筑近420亿平方米，建筑能耗已占全国总能耗的27％以上，建筑节能问题已成为我国可持续发展的重要环节，尤其是围护结构的节能具有特别重要的地位。近几年聚苯泡沫板保温便应运而生，聚苯板保温效果非常好，而且密度非常低，能达到100kg/m3以下，但其致命缺陷是易燃，而且燃烧后发烟量大，所以其使用受到极大限制。近年来，北京、上海、沈阳等地发生了因保温层燃烧而引起的“央视大楼”、“上海教师公寓”、“沈阳万鑫酒店”火灾，充分暴露出传统有机保温材料的防火缺陷。住建部也在大力提倡开发新型的阻燃、轻质的保温材料。我国的膨胀珍珠岩每年大概有600万吨左右的产量。但是传统的膨胀珍珠岩是一种蜂窝结构的物质，其表面和内部有许多的孔洞、裂缝，这样的多孔结构就导致了膨胀珍珠岩的易碎性，密度的稳定性也很差，制品在加工过程中的压缩比很大的缺陷，这种缺陷会使得膨胀珍珠岩制品的轻质和保温效果都会下降，根据保温材料的要求，材料是需要具有一定的强度的。珍珠岩的另一致命缺点是吸水性很强的物质，这是由于膨胀珍珠岩的多孔结构，而且是一种开孔的结果，并具有吸附性，使空气和水能够自由进出，当它在水中浸泡25个小时后，其吸水率回到自身重量的5倍左右，这一缺点将会大大地影响膨胀珍珠岩制品的保温性能和长久适用性，也会增加膨胀珍珠岩制品的烘干成本。
技术实现思路
为解决上述现有保温材料存在防火性能差以及热传导系数高的问题，本专利技术提出一种复合保温材料，该保温材料阻燃性和抑烟性良好，且吸水率低以及抗压强度高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种复合保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚氯乙烯树脂粉100～120份、改性膨胀珍珠岩30～50份、稳定剂3～6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10～15份、内润滑剂0～6份与发泡剂2～10份；其中，所述改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40～60℃浸泡1～2h，然后在25～32℃烘干即可。进一步，所述聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100。进一步，所述稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。进一步，所述内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。进一步，所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：通过油夹套加热和自摩擦加热至100～110℃，放入冷混中，当物料冷却至45℃以下时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工。螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度控温在130～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至专用衣架式发泡模具，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。本专利技术的有益效果：1、通过对开孔膨胀珍珠岩进行改性，降低其吸水率，提高保温材料的耐水性，改性后的开孔膨胀珍珠岩的体积吸水率为15～25％。2、本专利技术制得的复合保温材料具有良好的阻燃性和抑烟性，同时保温效果良好，生产成本低，制作工艺简单，压强度≥1.52MPa，导热系数≤0.04W/m·K。具体实施方式实施例1一种复合保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚合度为600的聚氯乙烯树脂粉100份、改性膨胀珍珠岩30份、复合铅类稳定剂3份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸酯2份与碳酸氢铵4份，其中改性开孔膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将开孔膨胀珍珠岩与矿渣(开孔膨胀珍珠岩与矿渣的质量比为8:1)进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40℃浸泡2h，然后在25℃烘干即可。制备方法为：上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为180℃、175℃、170℃、160℃，螺杆油温95℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。实施例2一种复合保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂粉100份、改性膨胀珍珠岩30份、复合铅类稳定剂3份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10份、硬脂酸酯2份与碳酸氢铵4份，其中，改性开孔膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将开孔膨胀珍珠岩与矿渣(开孔膨胀珍珠岩与矿渣的质量比为15:1)进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至60℃浸泡1h，然后在32℃烘干即可。制备方法为：上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为185℃、170℃、170℃、165℃，螺杆油温100℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。实施例3一种复合保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂粉120份、改性膨胀珍珠岩50份、钙锌类稳定剂5份、乙烯—醋酸乙烯共聚物15份与碳酸氢钠2份；其中，改性开孔膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将开孔膨胀珍珠岩与矿渣(开孔膨胀珍珠岩与矿渣的质量比为15:1)进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至60℃浸泡1h，然后在32℃烘干即可。制备方法为：上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为185℃、170℃、170℃、165℃，螺杆油温100℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。实施例4一种复合保温材料，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚合度为600的聚氯乙烯树脂粉110份、改性膨胀珍珠岩45份、钙锌类稳定剂6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物15份与碳酸氢钠2份；其中，改性开孔膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将开孔膨胀珍珠岩与矿渣(开孔膨胀珍珠岩与矿渣的质量比为8:1)进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40℃浸泡2h，然后在25℃烘干即可。制备方法为：上述物料混合后经热冷混进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为185℃、170℃、170℃、165℃，螺杆油温100℃，模具温度170℃，模唇温度140℃，经发泡定型为25mm的板材。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合保温材料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚氯乙烯树脂粉100～120份、改性膨胀珍珠岩30～50份、稳定剂3～6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10～15份、内润滑剂0～6份与发泡剂2～10份；其中，所述改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40～60℃浸泡1～2h，然后在25～32℃烘干即可。
【技术特征摘要】
1.一种复合保温材料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料制成：聚氯乙烯树脂粉100～120份、改性膨胀珍珠岩30～50份、稳定剂3～6份、乙烯—醋酸乙烯共聚物10～15份、内润滑剂0～6份与发泡剂2～10份；其中，所述改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40～60℃浸泡1～2h，然后在25～32℃烘干即可。2.根据权利要求1所述的复合保温材料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：合肥广能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。