一种竹柳加工用表皮剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹柳加工用表皮剥离装置，包括工作台，工作台的顶部设有若干剥离槽，工作台顶部的一端安装有两个气缸，两个气缸的伸缩端均安装板的一端固定连接，安装板远离气缸的一端的底部安装有若干刀片，安装板远离气缸的一端的顶部设有若干滑槽，滑槽内部的一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与推杆的一端固定连接。本实用新型专利技术一种竹柳加工用表皮剥离装置，通过设有剥离槽、刀片和气缸可对竹柳的表皮进行剥离，无需人工进行加工操作，节省了人力，且提高了工作效率，设有的滑块和滚珠可在剥离竹柳的表皮时稳定竹柳的位置，提高了剥离的准确性，设有的电机和皮带可翻动竹柳，便于对竹柳进行全方位的剥离。

A skin peeling device for processing bamboo willow

【技术实现步骤摘要】
一种竹柳加工用表皮剥离装置
本技术涉及一种剥离装置，特别涉及一种竹柳加工用表皮剥离装置，属于竹柳加工设备

技术介绍
竹柳，又名速生竹柳，是杨柳科(Salicaceae)柳属植物。乔木，生长潜力大。树皮幼时绿色，光滑。顶端优势明显，腋芽萌发力强，分枝较早，侧枝与主干夹角30-45度。树冠塔形，分枝均匀。叶披针形，单叶互生，叶片长达15-22cm，宽3.5-6.2cm先端长渐尖，基部楔形，边缘有明显的细锯齿，叶片正面绿色，背面灰白色，叶柄微红、较短。现有的竹柳在加工时，需要对其表皮进行剥离，现有的剥离的方法大多是人工剥离，这种方法需要消耗大量人力，且效率较低，且人工剥离技术不等，破损率较高，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹柳加工用表皮剥离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的竹柳剥离多采用人工剥离，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹柳加工用表皮剥离装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干剥离槽，所述工作台顶部的一端安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均安装板的一端固定连接，所述安装板远离气缸的一端的底部安装有若干刀片，安装板远离气缸的一端的顶部设有若干滑槽，所述滑槽内部的一端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与推杆的一端固定连接，所述推杆另一端的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部设有若干卡槽，所述卡槽的内部设有滚珠，所述工作台的内部设有若干空腔，所述空腔的一端安装有电机，所述空腔的输出端与转轴的一端传动连接，所述转轴的中部套设于皮带的一端，所述皮带的另一端套设有传动轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片的数量与剥离槽的数量相同，且刀片置于剥离槽的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆与弹簧连接的一端置于滑槽的内部，所述推杆远离弹簧的一端贯穿滑槽置于滑槽的外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔的顶部分别与若干剥离槽的底部连通，且皮带置于剥离槽的底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的两端和转轴的另一端均与空腔的内壁卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片的底部呈弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种竹柳加工用表皮剥离装置，通过设有剥离槽、刀片和气缸可对竹柳的表皮进行剥离，无需人工进行加工操作，节省了人力，且提高了工作效率，设有的滑块和滚珠可在剥离竹柳的表皮时稳定竹柳的位置，提高了剥离的准确性，设有的电机和皮带可翻动竹柳，便于对竹柳进行全方位的剥离。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的侧面内部结构示意图；图4为本技术的滑块放大结构示意图；图5为本技术的刀片结构示意图。图中：1、工作台；2、剥离槽；3、气缸；4、安装板；5、推杆；6、皮带；7、空腔；8、电机；9、转轴；10、传动轴；11、滑槽；12、连接杆；13、滑块；14、刀片；15、滚珠；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种竹柳加工用表皮剥离装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有若干剥离槽2，工作台1顶部的一端安装有两个气缸3，两个气缸3的伸缩端均安装板4的一端固定连接，安装板4远离气缸3的一端的底部安装有若干刀片14，安装板4远离气缸3的一端的顶部设有若干滑槽11，滑槽11内部的一端与弹簧16的一端固定连接，弹簧16的另一端与推杆5的一端固定连接，推杆5另一端的底部与连接杆12的顶部固定连接，连接杆12的底部与滑块13的顶部固定连接，滑块13的底部设有若干卡槽，卡槽的内部设有滚珠15，工作台1的内部设有若干空腔7，空腔7的一端安装有电机8，空腔7的输出端与转轴9的一端传动连接，转轴9的中部套设于皮带6的一端，皮带6的另一端套设有传动轴10。优选的，刀片14的数量与剥离槽2的数量相同，且刀片14置于剥离槽2的顶部，便于同时剥离多个竹柳。优选的，推杆5与弹簧16连接的一端置于滑槽11的内部，推杆5远离弹簧16的一端贯穿滑槽11置于滑槽11的外侧，使得在推杆5移动到剥离槽2远离气缸3的一端时滑块13与剥离槽2的端面抵触，进而压缩弹簧16，使得推杆5移动进滑槽11的内部，不会挡住刀片14的剥离。优选的，空腔7的顶部分别与若干剥离槽2的底部连通，且皮带6置于剥离槽2的底端，使得竹柳放置在剥离槽2内，竹柳的底部与皮带6的表面接触。优选的，传动轴10的两端和转轴9的另一端均与空腔7的内壁卡合连接，使得传动轴10和转轴9在电机8的带动下可转动。优选的，刀片14的底部呈弧形，便于适应竹柳的外形，从而便于剥离竹柳的表皮。具体使用时，本技术一种竹柳加工用表皮剥离装置，将切成段的竹柳放置在剥离槽2内，竹柳的一端与剥离槽2的一端相抵触，启动控制气缸3(型号：SCA2)的开关，气缸3的伸缩端带动安装板4移动，安装板4带动滑块13和刀片14移动，使得刀片14与竹柳的表皮接触，由于刀片14的底部呈弧形，与原型的竹柳相匹配设置，因此刀片14可对竹柳进行剥离，滑块13置于刀片14的前端，滑块13底部设有的滚珠15先与竹柳接触，且滚珠15对竹柳向下施压，以稳定竹柳的位置，同时起到引导的作用，由于滑块13置于刀片14的前端，在连接杆12移动到剥离槽2的一端时，连接杆12先于刀片14与剥离槽2接触，剥离槽2的槽壁抵住连接杆12，连接杆12带动推杆5在滑槽11内滑动并挤压弹簧16，便于刀片14对整个竹柳段进行表皮剥，使得而剥离更为彻底；在气缸3做回缩运动带动刀片14和滑块13恢复原状时，启动控制电机8(型号：YC90S-4)的开关，电机8的输出端带动转轴9转动一定角度，转轴9带动皮带6转动，皮带6带动传动轴10转动，由于竹柳的底部与皮带6的顶部接触，在皮带6转动的同时皮带6带动竹柳转动，因此可对竹柳进行全方位的表皮剥离。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹柳加工用表皮剥离装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有若干剥离槽(2)，所述工作台(1)顶部的一端安装有两个气缸(3)，两个所述气缸(3)的伸缩端均安装板(4)的一端固定连接，所述安装板(4)远离气缸(3)的一端的底部安装有若干刀片(14)，安装板(4)远离气缸(3)的一端的顶部设有若干滑槽(11)，所述滑槽(11)内部的一端与弹簧(16)的一端固定连接，所述弹簧(16)的另一端与推杆(5)的一端固定连接，所述推杆(5)另一端的底部与连接杆(12)的顶部固定连接，所述连接杆(12)的底部与滑块(13)的顶部固定连接，所述滑块(13)的底部设有若干卡槽，所述卡槽的内部设有滚珠(15)，所述工作台(1)的内部设有若干空腔(7)，所述空腔(7)的一端安装有电机(8)，所述空腔(7)的输出端与转轴(9)的一端传动连接，所述转轴(9)的中部套设于皮带(6)的一端，所述皮带(6)的另一端套设有传动轴(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹柳加工用表皮剥离装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有若干剥离槽(2)，所述工作台(1)顶部的一端安装有两个气缸(3)，两个所述气缸(3)的伸缩端均安装板(4)的一端固定连接，所述安装板(4)远离气缸(3)的一端的底部安装有若干刀片(14)，安装板(4)远离气缸(3)的一端的顶部设有若干滑槽(11)，所述滑槽(11)内部的一端与弹簧(16)的一端固定连接，所述弹簧(16)的另一端与推杆(5)的一端固定连接，所述推杆(5)另一端的底部与连接杆(12)的顶部固定连接，所述连接杆(12)的底部与滑块(13)的顶部固定连接，所述滑块(13)的底部设有若干卡槽，所述卡槽的内部设有滚珠(15)，所述工作台(1)的内部设有若干空腔(7)，所述空腔(7)的一端安装有电机(8)，所述空腔(7)的输出端与转轴(9)的一端传动连接，所述转轴(9)的中部套设于皮带(6)的一端，所述皮带(6)的另一端套设有传动轴(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：合肥广能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34