一体式电缆外皮切割机制造技术

一体式电缆外皮切割机，包括导向座，导向座上设置有导向孔，导向座的其中一侧安装有将电缆外皮切割成螺旋状的环切转环，导向座的另一侧设置有将电缆外皮剖开的纵向切割件。上述一体式电缆外皮切割机，电缆穿过环切转环中部的通孔时，环切转环内的环切刀绕着电缆转动，并将电缆外皮切割成螺旋状；然后电缆穿过导向孔，进入纵向切割孔，纵向切割孔内的条形刀将螺旋状的电缆外皮进一步切割成多段长条状电缆外皮，工作人员可以方便的将分割为多段的长条状电缆外皮从金属导线上取下。通过上述一体式电缆外皮切割机分离电缆的电缆外皮与金属导线，省时省力，分离后的电缆外皮与金属导线均能够循环利用，且不会产生污染物。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆剥皮装置，具体涉及一种自动化程度高的一体式电缆外皮切割机。
技术介绍
现有的电缆外皮剥除工作，多是通过工人操作剥皮钳完成的，工人的劳动强度大，工作效率低。也有通过将电缆外皮烧掉来获取电缆内金属导线的，但通过烧掉电缆外皮得到金属导线，会产生较大的空气污染，且电缆外皮烧毁后无法回收利用。
技术实现思路
为了解决现有技术中电缆外皮剥除工作劳动强度大，工作效率低，通过烧除电缆外皮产生的空气污染大的问题，本技术提供一体式电缆外皮切割机。一体式电缆外皮切割机，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件。所述环切转环中部的通孔与导向孔相连通；所述环切转环的内壁设置有用于切割电缆外皮的环切刀，所述环切刀呈锥形。所述环切转环的端面上设置有呈圆环形的导向块，所述导向座上设置有与导向块相适配的导向槽。所述环切转环的外环面上设置有驱动齿，所述驱动齿还啮合有齿轮，所述齿轮连接有电动机。所述纵向切割件包括对称分布的第一切割块和第二切割块，第一切割块和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽扣合后形成纵向切割孔，所述纵向切割孔与导向孔相连通。所述第一弧形槽和/或第二弧形槽的内壁上安装有条形刀，所述条形刀的刃口背向电缆运动方向。优选的，所述第一切割块和第二切割块均设置有相适配且对称分布的连接块，所述连接块上开有第一螺孔，所述第一切割块和第二切割块通过拧入第一螺孔的第一螺杆相固定。优选的，所述导向座和第一切割块及第二切割块上均设置有相适配的第二螺孔，所述第一切割块和第二切割块通过拧入第二螺孔的第二螺杆固定在导向座上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：上述一体式电缆外皮切割机，电缆依次穿过环切转环中部的通孔、导向孔和纵向切割孔，通孔、导向孔和纵向切割孔均为圆孔且均同心设计，能够减少电缆运动的阻力。所述电缆穿过环切转环中部的通孔时，电动机带动齿轮转动，进而带动环切转环转动，环切转环内的环切刀绕着电缆转动，并将电缆外皮切割成螺旋状；然后电缆穿过导向孔，进入纵向切割孔，纵向切割孔内的条形刀将螺旋状的电缆外皮进一步切割，此时电缆外皮被分割为多段长条状电缆外皮，工作人员可以方便的将分割为多段的长条状电缆外皮从金属导线上取下。通过上述一体式电缆外皮切割机分离电缆的电缆外皮与金属导线，省时省力，分离后的电缆外皮与金属导线均能够循环利用，且不会产生污染物。附图说明图1是一体式电缆外皮切割机的部分剖面图。图2是纵向切割件的放大剖视图。图3是环切转环的剖视图。图4是环切转环的的立体结构示意图。1导向座；11导向孔；21金属导线；22电缆外皮；3环切转环；31环切刀；32通孔；33导向块；4齿轮；5纵向切割件；51第一切割块；52连接块；53条形刀。具体实施方式一体式电缆外皮切割机，包括导向座1，所述导向座1上设置有导向孔11，所述导向座1的其中一侧安装有环切转环3，导向座1的另一侧设置有纵向切割件5。所述环切转环3中部的通孔32与导向孔11相连通；所述环切转环3的内壁设置有用于切割电缆外皮22的环切刀31，所述环切刀31呈锥形。所述环切转环3的端面上设置有呈圆环形的导向块33，所述导向座1上设置有与导向块33相适配的导向槽。所述环切转环3的外环面上设置有驱动齿，所述驱动齿还啮合有齿轮4，所述齿轮4连接有电动机。所述纵向切割件5包括对称分布的第一切割块51和第二切割块，第一切割块51和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽扣合后形成纵向切割孔，所述纵向切割孔与导向孔11相连通。所述第一弧形槽和/或第二弧形槽的内壁上安装有条形刀53，所述条形刀53的刃口背向电缆运动方向。进一步的，所述第一切割块51和第二切割块均设置有相适配且对称分布的连接块52，所述连接块52上开有第一螺孔，所述第一切割块51和第二切割块通过拧入第一螺孔的第一螺杆相固定。进一步的，所述导向座1和第一切割块51及第二切割块上均设置有相适配的第二螺孔，所述第一切割块51和第二切割块通过拧入第二螺孔的第二螺杆固定在导向座1上。上述一体式电缆外皮切割机，电缆依次穿过环切转环3中部的通孔32、导向孔11和纵向切割孔，通孔32、导向孔11和纵向切割孔均为圆孔且均同心设计，能够减少电缆运动的阻力。所述电缆穿过环切转环3中部的通孔32时，电动机驱动齿轮4转动，进而带动环切转环3转动，环切转环3内的环切刀31绕着电缆转动，并将电缆外皮22切割成螺旋状；然后电缆穿过导向孔11，进入纵向切割孔，纵向切割孔内的条形刀53将螺旋状的电缆外皮22进一步切割，此时电缆外皮22被分割为多段长条状电缆外皮22，工作人员可以方便的将分割为多段的长条状电缆外皮22从金属导线21上取下。通过上述一体式电缆外皮切割机分离电缆的电缆外皮与金属导线21，省时省力，分离后的电缆外皮与金属导线21均能够循环利用，且不会产生污染物。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式电缆外皮切割机，其特征在于，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件；所述环切转环中部的通孔与导向孔相连通；所述环切转环的内壁设置有用于切割电缆外皮的环切刀，所述环切刀呈锥形；所述环切转环的端面上设置有呈圆环形的导向块，所述导向座上设置有与导向块相适配的导向槽；所述环切转环的外环面上设置有驱动齿，所述驱动齿还啮合有齿轮，所述齿轮连接有电动机；所述纵向切割件包括对称分布的第一切割块和第二切割块，第一切割块和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽扣合后形成纵向切割孔，所述纵向切割孔与导向孔相连通；所述第一弧形槽和/或第二弧形槽的内壁上安装有条形刀，所述条形刀的刃口背向电缆运动方向。

【技术特征摘要】
1.一体式电缆外皮切割机，其特征在于，包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述导向座的其中一侧安装有环切转环，导向座的另一侧设置有纵向切割件；所述环切转环中部的通孔与导向孔相连通；所述环切转环的内壁设置有用于切割电缆外皮的环切刀，所述环切刀呈锥形；所述环切转环的端面上设置有呈圆环形的导向块，所述导向座上设置有与导向块相适配的导向槽；所述环切转环的外环面上设置有驱动齿，所述驱动齿还啮合有齿轮，所述齿轮连接有电动机；所述纵向切割件包括对称分布的第一切割块和第二切割块，第一切割块和第二切割块分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊丽，韩传亮，孙潇潇，王瑞平，郭常利，张大荣，李伟，潘洋洋，王焕军，段沛，王玉坤，韩云华，郝兆阳，胡耀文，刘洋，肖荣洋，王璞，隋昊田，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司青岛市黄岛区供电公司，
类型：新型
国别省市：山东;37