滑雪板护条的制造方法技术

一种滑雪板护条的制造方法，其包括下列步骤：第一步骤准备一长条形的基板，第二步骤在基板上冲压出复数个预定形状的孔，第三步骤准备一对长条状的辅助板，第四步骤放置辅助板于基板两侧，第五步骤进行连续滚压同时并焊接，使该对辅助板被焊接固定于基板上，第六步骤将基板对称切开成两对称护条，第七步骤将切开后的两护条弯曲成预定的形状及弧度。其制造速度比现有护条更快而可提高制造护条的效率，且可大幅减少加工过程中产生的废料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运动领域体育锻练用的器械的制造方法，特别是涉及一种将一对辅助板连续滚压并焊接于一长条状金属基板上，再切割成两个半片及进行后续加工，而形成一对滑雪板护条的一般现有传统的滑雪板，其结构请参阅附图说明图1、图2所示，该滑雪板1由上而下依序包括有一由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯(亦称ABS)制成的顶层11、一由纤维强化塑胶(亦称FRP)所制成的次顶层12、一由PU发泡材料构成的中间层13、一由纤维强化塑胶(亦称FRP)所制成的次底层14及一由聚乙烯(亦称PE)制成的底层15。另外需要特别强调的是，在该滑雪板1底部整个侧缘还嵌设有一金属护条2，由于滑雪运动中最易磨耗的地方在该滑雪板1的两底侧，故，该金属护条2的主要功能即在于避免因激烈的滑雪运动中所导致的磨损现象，进而延长滑雪板1的使用寿命。其次，将现有传统式滑雪板1的制造过程简略叙述如下。首先，先准备一PU中间层13，然后，将金属护条2沿该中间层13的整个边缘而放置，再将已含浸树脂的纤维强化塑胶制成的次底层14放在该中间层13及该金属护条2上，之后，再将次顶层12置于该中间层13下，最后，在最上方盖设上一底层15，且在最下方放置一顶层11，再将其整体压合成一颠倒放置的滑雪板1。此后，将其上下颠倒，即成为一常见的滑雪板1(如图1所示)。然而，仅针对现有的滑雪板护条2而言，其制造方法如下一、如图3所示，准备一金属制的基板3，该基板3为一长形板体的铁板。二、如图4所示，将该基板3的顶面一侧逐步以铣刀(图中未示)切削掉，形成一半成品，其包括一板部31及一侧边部32，由于在铣切过程中每一次的进刀量有限，所以此过程极为冗长费时。三、如图5所示，再进行冲压过程，而形成有复数个凹口33。该板部31中被冲压出复数个凹部33，如此，即形成一护条2。但是，现有的滑雪板护条2其制造方法的主要缺陷在于一、效率低在铣切过程中，每次进刀量有限，而由于欲切削的部分太厚，因此必须逐步切削，故制造的速度缓慢。二、加工中的废料太多请参阅图3及图4所示，其间的差异即为被切削掉的多余部分，由此可看出，该制造方法在材料上十分浪费。有鉴于上述现有的存在的缺陷，本专利技术人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本专利技术。本专利技术的主要目的在于，克服现有的存在的缺陷，而提供一种新的，使其制造速度比现有更快，可提高制造护条的效率。本专利技术的另一目的在于，提供一种，使其可大幅度减少在加工过程中所产生的废料。本专利技术的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种，其特征在于其依序包括有下列步骤第一步骤，准备一长条形的基板该基板为金属制成，其具有一预定的第一长度、第一宽度以及第一厚度，且该基板的长度方向定义出一假想的纵向轴线，该纵向轴线由该基板的一端延伸至另端；第二步骤，在该基板上冲压出复数个预定形状的孔其中，该每一孔对于该纵向轴线而言是为对称的；第三步骤，准备一对长条状的辅助板该每一辅助板是由与该基板相同的金属材质所制成，而且其长度为与前述的第一长度相同，其宽度为小于前述的第一宽度的三分之一；第四步骤，放置辅助板将该对辅助板设置于该基板的两侧；第五步骤，进行连续滚压同时并焊接对该对辅助板连续进行滚压，同时并进行焊接，使该对辅助板被焊接固定于该基板上；第六步骤，对称切开将该基板对称切开，即沿该纵向轴线将该基板切开成两对称的护条；第七步骤，弯曲成形最后，将该切开后的两护条弯曲成预定的形状及弧度。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的，其中所述的第六步骤其亦可在第五步骤开始之前进行，即先将该基板对称切开后再进行滚焊加工。前述的，其中所述的护条其加工完成的护条为具有复数个贯穿孔部。前述的，其中所述的贯穿孔部为具有较窄缺口的开放式孔。前述的，其中所述的护条为具有一宽度较窄的可减少外界磨耗的辅助板部，所述的基板为具有一宽度较宽的可被稳固黏合并夹固的基板部。前述的，其中所述的基板的金属为铁或铁合金。前述的，其中所述的贯穿孔部为呈圆形或方形的封闭式孔。前述的，其中所述的护条为具有一宽度较窄的可减少外界磨耗的辅助板部，所述的基板为具有一宽度较宽的可被稳固黏合并夹固的基板部。前述的，其中所述的基板的金属为铁或铁合金。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本专利技术主要包括下列步骤第一步骤准备一长条形的基板，第二步骤在基板上冲压出复数个预定形状的孔，第三步骤准备一对长条状的辅助板，第四步骤放置辅助板于基板两侧，第五步骤进行连续滚压同时并焊接，使该对辅助板被焊接固定于基板上，第六步骤将基板对称切开成两对称护条，第七步骤将切开后的两护条弯曲成预定的形状及弧度。借由本专利技术的加工流程，其所制造出来的滑雪板护条具有下列优点一、可提高护条的制造速度由于该对辅助板是以连续滚压及焊接的方式而固定于该基板上，且一次生产一对护条，因此在速度上远比现有的使用缓慢铣切出侧边部的方式快，特别是在批量生产时，其护条制造速度的差异更大。二、可减少废料由于本专利技术中并无现有中的铣切过程，所以可大幅度减少在加工过程中所产生的废料。三、可降低制造成本本专利技术可使制造流程的总时间缩短，而由于其制造流程总时间缩短，进而使其总加工成本也随之降低，而具有可降低制造成本的功效。综上所述，本专利技术是将一对辅助板连续滚压并焊接于一长条状的金属基板上，再切割成两个半片以及进行后续加工，而形成一对滑雪板护条，其可使护条制造速度比现有护条更快，而可提高制造护条的效率，且可大幅减少加工过程中产生的废料。其不论在加工方法上、结构上或功能上皆有较大改进，且在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本专利技术的具体制造方法及结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是现有的滑雪板外观立体图。图2是现有的滑雪板结构剖视图。图3是现有的滑雪板护条未加工时的结构示意图。图4是现有的滑雪板护条的半成品结构示意图。图5是现有的滑雪板护条的成品结构示意图。图6是本专利技术流程图。图7是本专利技术的滑雪板护条未加工时的结构示意图。图8是本专利技术的滑雪板护条半成品一的结构示意图。图9是本专利技术的滑雪板护条半成品二的结构示意图。图10是本专利技术的滑雪板护条成品的结构示意图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体制造方法、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图6所示，本专利技术，其依序包括有下列步骤即第一步骤51、第二步骤52、第三步骤53、第四步骤54、第五步骤55、第六步骤56及第七步骤57，其中第一步骤51，请参阅图7所示，准备一长条形的基板4，该基板4是由铁或铁合金所制成，其具有一预定的第一长度L、第一宽度W以及第一厚度T，且该基板4的长度方向定义出一假想的纵向轴线X，该纵向轴线X是由该基板4的一端延伸至另端。第二步骤52，请参阅图8所示，在该基板4上冲压出复数个预定形状的孔41，其中，该每一孔41对于该纵向轴线X而言是为对称的。第三步骤53，请参阅图9所示，准备一对长条状的辅助板42，该每一辅助板42是由与该基板4相同的金属材质所制成，而且其长度为与前述的第一长度L相同，其宽度小于前述的第一宽度W的三分之一。第四步骤54，请参阅图9所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑雪板护条的制造方法，其特征在于其依序包括有下列步骤：第一步骤，准备一长条形的基板：该基板为金属制成，其具有一预定的第一长度、第一宽度以及第一厚度，且该基板的长度方向定义出一假想的纵向轴线，该纵向轴线由该基板的一端延伸至另端；第 二步骤，在该基板上冲压出复数个预定形状的孔：其中，该每一孔对于该纵向轴线而言是为对称的；第三步骤，准备一对长条状的辅助板：该每一辅助板是由与该基板相同的金属材质所制成，而且其长度为与前述的第一长度相同，其宽度为小于前述的第一宽度的三分之 一；第四步骤，放置辅助板：将该对辅助板设置于该基板的两侧；第五步骤，进行连续滚压同时并焊接：对该对辅助板连续进行滚压，同时并进行焊接，使该对辅助板被焊接固定于该基板上；第六步骤，对称切开：将该基板对称切开，即沿该纵向轴线将该基板 切开成两对称的护条；第七步骤，弯曲成形：最后，将该切开后的两护条弯曲成预定的形状及弧度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍复，
申请(专利权)人：杨绍复，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]