一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法技术

技术编号:13925824 阅读:81 留言:0更新日期:2016-10-28 07:07
本发明专利技术公开了一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法,其中金属胶黏剂由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂62‑68份,叔丁酚甲醛树脂6‑10份,聚乙烯醇缩丁醛2‑5份,癸酸甘油酯3‑6份,氧化锌2‑5份,碳化硼4‑7份,三乙烯四胺1‑2份,聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3‑5份,十二烯基丁二酸3‑4份。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点:配方合理,制备方法简单,粘结性较好,具有较强的硬度和弹性,可以有效利用聚芳基乙炔树脂优良性质,耐热性能较好,可缩短粘结剂固化时间,并增强其与碳纤维的结合能力,扩展其使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于用于金属粘结剂的
,具体涉及一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法
技术介绍
聚芳基乙炔树脂为高性能树脂,高温成碳率可达85-90%,耐高温性能优异,但由于其与碳纤维结合能力差,固化时体积收缩大和高的聚合放热特性,使其在胶黏剂方便一直未得到使用。随着工业的发展,金属胶黏剂的使用空间越来越广,但目前常用的黏胶剂通常只是通过添加一些外加材料,改善胶黏剂的粘性,过分使用增加使制备方法复杂,制备成本提高,不利于推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题,提供了一种高粘度金属胶黏剂及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种高粘度金属胶黏剂,由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂62-68份,叔丁酚甲醛树脂6-10份,聚乙烯醇缩丁醛2-5份,癸酸甘油酯3-6份,氧化锌2-5份,碳化硼4-7份,三乙烯四胺1-2份,聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3-5份,十二烯基丁二酸3-4份;其中,改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12%改性剂混合后,在75-85℃的条件下反应5-6小时,在100-110℃,0.1-0.15MPa的压力下减压脱去水和小分子物质,即得改性聚芳基乙炔树脂;其中,上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸30-35份,对甲氧基苯酚8-15份,钠长石粉12-15份,异戊醇40-45份;制备方法为:将原料混合后在60-70℃的条件下反应3-4小时,冷却到常温后即可使用。作为对上述方案的进一步改进,所述聚芳基乙炔树脂为共轭双烯型聚芳基乙炔树脂。一种高粘度金属胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将改性聚芳基乙炔树脂、叔丁酚甲醛树脂、三乙烯四胺和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚加入反应釜中,在30-40℃的条件下搅拌反应2-3小时,得到反应物备用;(2)在反应物中按相应份数加入剩余原料,在50-60℃的条件下,搅拌30-40分钟后,升温至80-90℃,搅拌2-4小时,冷却即得。本专利技术中改性方法可以改善体系结构形态,减弱树脂本体的脆性,进而改善其粘结性能,其中改性剂中钠长石粉的加入,可以改善聚芳基乙炔树脂与碳布的粘结性能。本专利技术相比现有技术具有以下优点:配方合理,制备方法简单,粘结性较好,具有较强的硬度和弹性,可以有效利用聚芳基乙炔树脂优良性质,耐热性能较好,可缩短粘结剂在高温条件下的固化时间,并增强其与碳纤维的结合能力,扩展其使用范围。具体实施方式实施例1一种高粘度金属胶黏剂,由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂64份,叔丁酚甲醛树脂8份,聚乙烯醇缩丁醛5份,癸酸甘油酯4份,氧化锌2份,碳化硼6份,三乙烯四胺2份,聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份,十二烯基丁二酸4份;其中,所述聚芳基乙炔树脂为共轭双烯型聚芳基乙炔树脂;其中,改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12%改性剂混合后,在75-85℃的条件下反应5-6小时,在100-110℃,0.1-0.15MPa的压力下减压脱去水和小分子物质,即得改性聚芳基乙炔树脂;其中,上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸34份,对甲氧基苯酚8份,钠长石粉15份,异戊醇43份;制备方法为:将原料混合后在60-70℃的条件下反应3-4小时,冷却到常温后即可使用。一种高粘度金属胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将改性聚芳基乙炔树脂、叔丁酚甲醛树脂、三乙烯四胺和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚加入反应釜中,在30-40℃的条件下搅拌反应2-3小时,得到反应物备用;(2)在反应物中按相应份数加入剩余原料,在50-60℃的条件下,搅拌30-40分钟后,升温至80-90℃,搅拌2-4小时,冷却即得。实施例2一种高粘度金属胶黏剂,由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂68份,叔丁酚甲醛树脂6份,聚乙烯醇缩丁醛4份,癸酸甘油酯5份,氧化锌3份,碳化硼7份,三乙烯四胺1份,聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3份,十二烯基丁二酸3份;其中,所述聚芳基乙炔树脂为共轭双烯型聚芳基乙炔树脂;其中,改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12%改性剂混合后,在75-85℃的条件下反应5-6小时,在100-110℃,0.1-0.15MPa的压力下减压脱去水和小分子物质,即得改性聚芳基乙炔树脂;其中,上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸32份,对甲氧基苯酚14份,钠长石粉12份,异戊醇42份;制备方法为:将原料混合后在60-70℃的条件下反应3-4小时,冷却到常温后即可使用。其制备方法与实施例1中相同。设立对照组,选择相同重量的共轭双烯型聚芳基乙炔树脂加入到原料中,采用本专利技术中方法制备,对制得的金属胶黏剂分别在常温和低温状态进行性能检测,具体结果如下表:项目温度实施例1实施例2对照组剪切强度(MPa)25℃222418剥离强度(N/cm)25℃185187174粘度(Pa.s)25℃37.838.229.5固化时间(min)180℃5654109表1通过表1中数据可以看出,通过使用改性聚芳基乙炔树脂,可以有效利用其耐高温,强度好等优点,同时可大大提高其粘度值,在高温条件下可瞬间黏胶,适合推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度金属胶黏剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂62‑68份,叔丁酚甲醛树脂6‑10份,聚乙烯醇缩丁醛2‑5份,癸酸甘油酯3‑6份,氧化锌2‑5份,碳化硼4‑7份,三乙烯四胺1‑2份,聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3‑5份,十二烯基丁二酸3‑4份;其中,改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8‑12%改性剂混合后,在75‑85℃的条件下反应5‑6小时,在100‑110℃,0.1‑0.15MPa的压力下减压脱去水和小分子物质,即得改性聚芳基乙炔树脂;其中,上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸30‑35份,对甲氧基苯酚8‑15份,钠长石粉12‑15份,异戊醇40‑45份;制备方法为:将原料混合后在60‑70℃的条件下反应3‑4小时,冷却到常温后即可使用。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度金属胶黏剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:改性聚芳基乙炔树脂62-68份,叔丁酚甲醛树脂6-10份,聚乙烯醇缩丁醛2-5份,癸酸甘油酯3-6份,氧化锌2-5份,碳化硼4-7份,三乙烯四胺1-2份,聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚3-5份,十二烯基丁二酸3-4份;其中,改性聚芳基乙炔树脂的制备方法为:把聚芳基乙炔树脂与相当于其重量份8-12%改性剂混合后,在75-85℃的条件下反应5-6小时,在100-110℃,0.1-0.15MPa的压力下减压脱去水和小分子物质,即得改性聚芳基乙炔树脂;其中,上述改性剂有以下重量份的原料制成:苯乙酸30-35份,对甲氧基苯酚8-15份,...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙爱琴
申请(专利权)人:合肥市田源精铸有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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