一种摇杆绳轮抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种摇杆绳轮抽油机，包括主机体，主机体上通过第一轴承座和第二轴承座连接大齿轮轴，曲柄通过曲柄销和曲柄轴承与连杆大端相连接，连杆小端通过滑动轴承连接在摇杆滑套上，摇杆滑套连接滑块销，摇杆滑套两端分别连接滑块，滑块支撑在导轨上，导轨固联在主机体上。相对现有技术，本实用新型专利技术通过设置滑轮替代传统的游梁与驴头，使自重减少50%以上，机架轻很多，可节约钢材耗量30%左右；满足不同的抽油泵的冲程要求，提高抽油效率，实现一机两井作业，两井泵杆重力相平衡，能够实现一机一井作业，亦可平衡泵杆重力，节省电机功率25~28%，减少工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油机，具体涉及一种摇杆绳轮抽油机。
技术介绍
现有石油开采中应用广泛的抽油机械是“游梁式抽油机”。结构简单、耐用是其优点。但存在以下三个主要缺点：机体笨重，特别是游梁和称为“驴头”的两大部件因构造、受力的要求十分粗大笨重，为平衡其摆动惯性，在曲柄上设置了笨重的平衡重块。钢材耗量大；受游梁的杠杆运动结构制约，游梁长度受限，采油作业的冲程与频次都较小，采油效率较低；抽油机在上升冲程中在提升油柱（有用功）的同时，也提升了油泵泵杆（无用功）。在下行冲程中，提升后的泵杆的势能不能被利用，造成电机功率浪费。以千米深油井计：泵杆重5500kg，油柱重12800kg，比值约为1:2.3，故浪费电能近30%。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节省电机功率，减少工人劳动强度的摇杆绳轮抽油机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇杆绳轮抽油机，包括主机体，主机体上通过第一轴承座和第二轴承座连接大齿轮轴，第一轴承座和第二轴承座内分别设有第一轴承和第二轴承，大齿轮轴连接摇杆，大齿轮轴连接大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮连接在小齿轮轴上，小齿轮轴两端分别连接第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座固定于主机体上，第三轴承座和第四轴承座内分别设有第三轴承和第四轴承，小齿轮轴连接绳轮，绳轮上绕有钢丝绳，钢丝绳两头分别绕过两个滑轮，两个滑轮分别支联在两个滑轮支柱上，滑轮支柱支联在支柱座上，主机主侧面分别设有第五轴承座和第六轴承座，第五轴承座和第六轴承座内分别设有第五轴承和第六轴承，主机体通过第五轴承座和第六轴承座连接曲柄轴，曲柄轴上设有皮带轮，曲柄轴通过平键连接曲柄，曲柄通过曲柄销和曲柄轴承与连杆大端相连接，连杆小端通过滑动轴承连接在摇杆滑套上，摇杆滑套连接滑块销，摇杆滑套两端分别连接滑块，滑块支撑在导轨上，导轨固联在主机体上。作为上述技术的进一步改进，所述钢丝绳中点部位用压板固定在绳轮上。作为上述技术的进一步改进，所述滑轮支柱通过支柱销和定位销支联在支柱座上。作为上述技术的进一步改进，所述支柱座上连接有调整螺杆，支柱座通过地脚螺栓进行固定。作为上述技术的进一步改进，所述钢丝绳通过钢绳泵杆卡具与抽油泵泵杆固联。作为上述技术的进一步改进，所述钢丝绳一端连接抽油泵泵杆，另一端连接配重块。作为上述技术的进一步改进，所述摇杆的杆部贯穿于摇杆滑套的滑套孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滑轮替代传统的游梁与驴头，使自重减少50%以上，机架轻很多，可节约钢材耗量30%左右；当应用于不同工作环境下时，只需改变绳轮的直径即可得到不同的冲程，满足不同的抽油泵的冲程要求，尤其是可以得到大冲程，提高抽油效率，例如绳轮直径955mm，冲程为3000mm；跨过两个滑轮的钢丝绳各与一口井的泵杆相联，实现一机两井作业，两井泵杆重力相平衡，一头连接泵杆，另一头连接配重块，能够实现一机一井作业，亦可平衡泵杆重力，节省电机功率25~28%，并且使用时只需取出支柱销，转动调位螺杆，便可使滑轮支柱由工作位置变为竖直位置，为油井维护等作业让出作业空间，相对于游梁式抽油机通过仰起游梁，放开驴头更容易操作，减少工人劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的支柱及支柱座剖视图；图3为本技术的主机总装俯视剖面图。图中：1-主机体、2-第五轴承、3-第五轴承座、4-曲柄轴、5-第六轴承座、6-第六轴承、7-曲柄、8-曲柄销、9-连杆、10-曲柄轴承、11-第三轴承座、12-第三轴承、13-小齿轮轴、14-小齿轮、15-大齿轮、16-第四轴承、17-第四轴承座、18-绳轮、19-第一轴承座、20-第一轴承、21-大齿轮轴、22-第二轴承座、23-第二轴承、24-滑块、25-滑动轴承、26-摇杆、27-摇杆滑套、28-导轨、29-钢丝绳、30-滑轮、31-滑轮支柱、32-定位销、33-调整螺杆、34-支柱销、35-支柱座、36-油井、37-钢绳泵杆卡具、38-抽油泵泵杆、39-配重块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种摇杆绳轮抽油机，包括主机体1，主机体1上通过第一轴承座19和第二轴承座22连接大齿轮轴21，第一轴承座19和第二轴承座22内分别设有第一轴承20和第二轴承23，大齿轮轴21连接摇杆，大齿轮轴21通过键连接大齿轮15，实现了大齿轮15一定角度的摆动运动，大齿轮15与小齿轮14相啮合，将大齿轮15的小角度摆动转变为小齿轮14的大角度正反转，小齿轮14通过键连接在小齿轮轴13上，小齿轮轴13两端分别连接第三轴承座11和第四轴承座17，第三轴承座11和第四轴承座17固定于主机体1上，第三轴承座11和第四轴承座17内分别设有第三轴承12和第四轴承16，小齿轮轴13连接绳轮18，绳轮18上绕有钢丝绳29，绳轮18两边均留有空槽，钢丝绳中点部位用压板固定在绳轮18上，钢丝绳29两头分别绕过两个滑轮30，两个滑轮30分别支联在两个滑轮支柱31上，滑轮支柱31通过支柱销34和定位销32支联在支柱座35上，支柱座35上连接有调整螺杆33，支柱座35通过地脚螺栓进行固定，钢丝绳29通过钢绳泵杆卡具37与抽油泵泵杆38固联，钢丝绳一端连接抽油泵泵杆38，另一端连接配重块39，主机体1主侧面分别设有第五轴承座3和第六轴承座5，第五轴承座3和第六轴承座5内分别设有第五轴承2和第六轴承6，主机体1通过第五轴承座3和第六轴承座5连接曲柄轴4，曲柄轴4上设有皮带轮，通过皮带轮与三角带输入电机转动功率，曲柄轴4通过平键连接曲柄7，曲柄7通过曲柄销8和曲柄轴承10与连杆9大端相连接，连杆9小端通过滑动轴承25连接在摇杆滑套27上，摇杆滑套27连接滑块销，摇杆滑套27两端分别连接滑块24，滑块24支撑在导轨28上，导轨28固联在主机体1上，摇杆26的杆部贯穿于摇杆滑套27的滑套孔内，通过滑块24、导轨28和摇杆26形成的曲柄连杆机构将转动运动转变为滑块24、摇杆滑套与滑块销27的往复直线运动。本技术工作时，由皮带轮与曲柄轴4输入电机功率，由曲柄7、曲柄销8、连杆9，滑块24组成曲柄连杆机构，将皮带轮与曲柄轴4的转动转变为滑块24沿导轨28的往复直线运动，由联结在连杆9、滑块24上的摇杆滑套27与滑块销以及杆部套在摇杆滑套与滑块销27的滑套孔中的摇杆26组成摇杆机构，把滑块24的往复直线运动转变为与摇杆26固联的摇杆与大齿轮轴21的正反转动，大齿轮15固联在摇杆与大齿轮轴21上，实现了大齿轮15一定角度的摆动运动，与大齿轮15啮合的小齿轮14依齿数比实现确定的大角度的正反转，绳轮18与小齿轮14固联在小齿轮14与小齿轮轴13上，与小齿轮14同步正反转，钢丝绳29绕在绳轮18上，不满绕，绳轮18的两端各留有空槽，中部与绳轮固联，在绳轮18随小齿轮14进行正反转动时，钢丝绳两边进行交替收放，带动泵杆上下运动，实现两口油井36的交替抽油作业，钢丝绳29跨过支撑于滑轮支柱31上的滑轮30与油泵泵杆38或配重39固联，当绳轮18正反转收放钢丝绳时，使泵杆或配重交替上升下降，实现抽油作业，两井的泵杆重力自平衡，若钢绳一端联泵杆另一端联配重39，实现一机一井抽油作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇杆绳轮抽油机，包括主机体，其特征在于，主机体上通过第一轴承座和第二轴承座连接大齿轮轴，第一轴承座和第二轴承座内分别设有第一轴承和第二轴承，大齿轮轴连接摇杆，大齿轮轴连接大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮连接在小齿轮轴上，小齿轮轴两端分别连接第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座固定于主机体上，第三轴承座和第四轴承座内分别设有第三轴承和第四轴承，小齿轮轴连接绳轮，绳轮上绕有钢丝绳，钢丝绳两头分别绕过两个滑轮，两个滑轮分别支联在两个滑轮支柱上，滑轮支柱支联在支柱座上，主机主侧面分别设有第五轴承座和第六轴承座，第五轴承座和第六轴承座内分别设有第五轴承和第六轴承，主机体通过第五轴承座和第六轴承座连接曲柄轴，曲柄轴上设有皮带轮，曲柄轴通过平键连接曲柄，曲柄通过曲柄销和曲柄轴承与连杆大端相连接，连杆小端通过滑动轴承连接在摇杆滑套上，摇杆滑套连接滑块销，摇杆滑套两端分别连接滑块，滑块支撑在导轨上，导轨固联在主机体上。

【技术特征摘要】
1.一种摇杆绳轮抽油机，包括主机体，其特征在于，主机体上通过第一轴承座和第二轴承座连接大齿轮轴，第一轴承座和第二轴承座内分别设有第一轴承和第二轴承，大齿轮轴连接摇杆，大齿轮轴连接大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮连接在小齿轮轴上，小齿轮轴两端分别连接第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座固定于主机体上，第三轴承座和第四轴承座内分别设有第三轴承和第四轴承，小齿轮轴连接绳轮，绳轮上绕有钢丝绳，钢丝绳两头分别绕过两个滑轮，两个滑轮分别支联在两个滑轮支柱上，滑轮支柱支联在支柱座上，主机主侧面分别设有第五轴承座和第六轴承座，第五轴承座和第六轴承座内分别设有第五轴承和第六轴承，主机体通过第五轴承座和第六轴承座连接曲柄轴，曲柄轴上设有皮带轮，曲柄轴通过平键连接曲柄，曲柄通过曲柄销和曲柄轴承与连杆大端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：张波，
类型：新型
国别省市：广东;44