一种燃气炉节能水箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气炉节能水箱装置，包括主水箱、副水箱、连接管、主水箱进水口、燃烧火管孔、燃烧火管、隔热燃烧炉膛、烟道、排烟口热交换器、热交换器进水口、热交换器出水口、水位电极、限压阀、逆止阀、排污孔，其特征在于，本实用新型专利技术采用水箱内置节能燃烧火管、排烟口采热片迷宫阵热交换和副水箱的组合结构，实现水箱接火面积最大化，回收排放烟气的余热降低能耗。通过副水箱技术，将监测、控制、管理设备全部设置在副水箱，减少管线和设备进出主水箱，便于设备维修，降低安全风险和隐患，同时降低制造和维护的技术复杂性及成本。实现热能充分吸收利用，高效节能，热能综合利用率达90％以上或更高，操作维修简单，使用安全方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能
，尤其涉及一种燃气炉节能水箱装置。
技术介绍
现有技术的燃气炉水箱主要采用水箱外部燃烧的结构，水箱接火受热面积有限，燃烧热值损耗巨大，虽有将水箱设置成环形或罩体形燃烧炉膛及在环形燃烧炉膛内设置受热水管的做法，以及类似的技术改进，有限地增大了水箱的受热面积，虽然可以小幅度提高热利用率，但燃烧热值损耗仍然很大，不能做到有效地节能，环形或罩体形燃烧炉膛式水箱，增大了水箱外部的表面积，也就增大了水箱的散热面积，增加了热能损耗，而且类似设置受热水管的改进，由于受热水管内液体量小、管体小，热循环水流动受限，而燃气燃烧温度很高，可造成受热水管内液体暴沸，甚至暴裂，引发安全事故。本技术采用水箱内置节能燃烧火管技术、排烟口采热片迷宫阵热交换技术和副水箱技术的组合结构，通过在水箱体内设置节能燃烧火管阵列，实现水箱接火面积最大化。通过排烟口热交换技术回收排放烟气的余热降低能耗。通过副水箱技术，将感应器、水位电极、限压阀实、逆止阀、排污孔等监测、控制、管理设备全部设置在副水箱，减少管线和设备进出主水箱，便于设备维修，降低安全风险和隐患，同时降低制造和维护的技术复杂性及成本。实现热能充分吸收利用，高效节能，热能综合利用率达90％以上或更高，操作维修简单，使用安全方便。克服了现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气炉节能水箱装置，合理地解决了现有技术的燃气炉水箱接火受热面积小、热利用率低的问题。本技术采用如下技术方案：一种燃气炉节能水箱装置，包括主水箱、副水箱、连接管、主水箱进水口、燃烧火管孔、燃烧火管、隔热燃烧炉膛、烟道、排烟口热交换器、热交换器进水口、热交换器出水口、水位电极、限压阀、逆止阀、排污孔，其特征在于：所述主水箱为横向卧置的圆柱体，两端设有呈圆锥环状向外凸出的圆形板面的侧壁，靠近一侧的所述侧壁外侧，所述主水箱的圆柱体轴心线上，垂直设有所述副水箱，设所述副水箱同侧的主水箱侧壁上设有主水箱进水口，所述副水箱的上端和下端各设有一根所述连接管与所述主水箱连通，所述主水箱的底面设有所述隔热燃烧炉膛，所述隔热燃烧炉膛内的主水箱底面设有两排燃烧火管孔，所述燃烧火管孔对应的主水箱顶部，对应设有两排燃烧火管孔，主水箱底面的一个所述燃烧火管孔和对应顶部的所述燃烧火管孔上设有一根燃烧火管，所述主水箱顶部的两排燃烧火管孔四周设有烟道，所述烟道上设有排烟口热交换器，所述排烟口热交换器设有热交换器进水口和热交换器出水口，所述热交换器出水口设有所述连接管与所述主水箱进水口相连接，构成一种燃气炉节能水箱装置。进一步地，所述副水箱呈小直径圆柱体管状，高度与所述主水直径相等，所述副水箱的上端端面设有水位电极，下端端面设有所述排污孔，所述副水箱的靠近上端箱体上设有垂直箱体的所述连接管，所述连接管设有限压阀和竖向连接管，所述竖向连接管的下端设有逆止阀。进一步地，所述隔热燃烧炉膛呈马鞍状方形钢板围框，内壁设有保温内衬，两端端板设有与所述主水箱底面吻合的弧形凹。进一步地，所述烟道呈马鞍状方形钢板围框，内壁设有保温内衬，两端端板设有与所述主水箱顶面吻合的弧形凹，骑跨式设于所述主水箱顶面的两排所述燃烧火管孔四周。进一步地，所述燃烧火管为具有一种节能燃气燃烧火管技术特征性结构的节能燃气燃烧火管装置。进一步地，所述排烟口热交换器为具有一种排烟口热交换技术的特征性的热交换铜管，与设有瓦棱板带、热交换管套、方形槽、弧状翘板边、锯齿状边沿的铝板采热片，组合成采热片迷宫阵结构的烟气热能回收装置结构。进一步地，所述主水箱呈横向卧置的圆柱体或横向卧置的多边形柱体状，或方形体。本技术的有益技术效果是：本技术公开了一种燃气炉节能水箱装置，合理地解决了现有技术的燃气炉水箱接火受热面积小、热利用率低的问题。本技术采用水箱内置节能燃烧火管技术、排烟口采热片迷宫阵热交换技术和副水箱技术的组合结构，通过在水箱体内设置节能燃烧火管阵列，实现水箱接火面积最大化。通过排烟口热交换技术回收排放烟气的余热降低能耗。通过副水箱技术，将感应器、水位电极、限压阀实、逆止阀、排污孔等监测、控制、管理设备全部设置在副水箱，减少管线和设备进出主水箱，便于设备维修，降低安全风险和隐患，同时降低制造和维护的技术复杂性及成本。实现热能充分吸收利用，高效节能，热能综合利用率达90％以上或更高，操作维修简单，使用安全方便。克服了现有技术的不足。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术的主水箱的箱体壁结构示意图。图3是本技术的副水箱结构示意图。图4是本技术的燃烧火管的结构示意图。图中所示：1-主水箱、2-副水箱、3-连接管、4-主水箱进水口、5-燃烧火管孔、6-燃烧火管、7-隔热燃烧炉膛、8-烟道、9-排烟口热交换器、10-热交换器进水口、11-热交换器出水口、12-水位电极、13-限压阀、14-逆止阀、15-排污孔。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。实施例：如图1-图4所示的一种燃气炉节能水箱装置，包括主水箱1、副水箱2、连接管3、主水箱进水口4、燃烧火管孔5、燃烧火管6、隔热燃烧炉膛7、烟道8、排烟口热交换器9、热交换器进水口10、热交换器出水口11、水位电极12、限压阀13、逆止阀14、排污孔15。首先设置主水箱1、副水箱2、连接管3、燃烧火管6和排烟口热交换器9，再在所述主水箱1上设置所述副水箱2、连接管3、主水箱进水口4、燃烧火管孔5、燃烧火管6、隔热燃烧炉膛7和烟道8。所述燃烧火管6设在所述燃烧火管孔5上。然后在所述副水箱2上设置所述水位电极12、连接管3、限压阀13、逆止阀14和排污孔15。最后在所述烟道8上设置所述排烟口热交换器9、热交换器进水口10和热交换器出水口11。完成一种燃气炉节能水箱装置的实施。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉节能水箱装置，包括主水箱、副水箱、连接管、主水箱进水口、燃烧火管孔、燃烧火管、隔热燃烧炉膛、烟道、排烟口热交换器、热交换器进水口、热交换器出水口、水位电极、限压阀、逆止阀、排污孔，其特征在于：所述主水箱为横向卧置的圆柱体，两端设有呈圆锥环状向外凸出的圆形板面的侧壁，靠近一侧的所述侧壁外侧，所述主水箱的圆柱体轴心线上，垂直设有所述副水箱，设所述副水箱同侧的主水箱侧壁上设有主水箱进水口，所述副水箱的上端和下端各设有一根所述连接管与所述主水箱连通，所述主水箱的底面设有所述隔热燃烧炉膛，所述隔热燃烧炉膛内的主水箱底面设有两排燃烧火管孔，所述燃烧火管孔对应的主水箱顶部，对应设有两排燃烧火管孔，主水箱底面的一个所述燃烧火管孔和对应顶部的所述燃烧火管孔上设有一根燃烧火管，所述主水箱顶部的两排燃烧火管孔四周设有烟道，所述烟道上设有排烟口热交换器，所述排烟口热交换器设有热交换器进水口和热交换器出水口，所述热交换器出水口设有所述连接管与所述主水箱进水口相连接，构成一种燃气炉节能水箱装置。

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉节能水箱装置，包括主水箱、副水箱、连接管、主水箱进水口、燃烧火管孔、燃烧火管、隔热燃烧炉膛、烟道、排烟口热交换器、热交换器进水口、热交换器出水口、水位电极、限压阀、逆止阀、排污孔，其特征在于：所述主水箱为横向卧置的圆柱体，两端设有呈圆锥环状向外凸出的圆形板面的侧壁，靠近一侧的所述侧壁外侧，所述主水箱的圆柱体轴心线上，垂直设有所述副水箱，设所述副水箱同侧的主水箱侧壁上设有主水箱进水口，所述副水箱的上端和下端各设有一根所述连接管与所述主水箱连通，所述主水箱的底面设有所述隔热燃烧炉膛，所述隔热燃烧炉膛内的主水箱底面设有两排燃烧火管孔，所述燃烧火管孔对应的主水箱顶部，对应设有两排燃烧火管孔，主水箱底面的一个所述燃烧火管孔和对应顶部的所述燃烧火管孔上设有一根燃烧火管，所述主水箱顶部的两排燃烧火管孔四周设有烟道，所述烟道上设有排烟口热交换器，所述排烟口热交换器设有热交换器进水口和热交换器出水口，所述热交换器出水口设有所述连接管与所述主水箱进水口相连接，构成一种燃气炉节能水箱装置。2.根据权利要求1所述一种燃气炉节能水箱装置，其特征在于：所述副水箱呈小直径圆柱体管状，高度与所述主水直径相等，所述副水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪大明，
申请(专利权)人：无锡市金城环保炊具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32