大倾角陡坡岩成槽施工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大倾角陡坡岩成槽施工设备，其包括：用于对陡坡岩的覆盖层及岩体进行钻孔处理的钻头；用于安置在钻孔后成槽的孔口处的成槽定位架；其中，当所述钻头对覆盖层钻孔处理后，若钻凿主孔底部接近或已达到陡坡岩的倾斜岩面时，提升所述钻头，通过所述成槽定位架引导所述钻头移动至岩面较高部位，然后，所述钻头沿着垂直方向由上至下磨削钻进，以便对陡坡岩的倾斜岩面进行成槽施工，直至钻凿后形成的岩面处于同一水平面。本实用新型专利技术的设备，采用平底磨削陡坡岩的摩擦式钻头进行成槽施工，增加了钻头与陡坡岩的接触面，提高成槽的工效，并且，钻头在成槽过程中具有导向作用，既提高了施工功效，又保证了成槽的垂直度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种具有大倾角的陡坡岩施工设备。
技术介绍
对地连墙成槽施工中，经常会遇到倾角接近45度的大倾角陡坡硬岩地层，现有技术中，常采用具有齿牙式钻头如十字钻头的成槽机具，在施工中，钻头底部的凸四角齿牙与陡坡硬岩接触，靠冲击力在基岩中造孔，造孔时齿牙经常折断，既影响施工效率，又浪费原材，同时，现有技术的高冲程自重式成槽方式无法保证成槽的垂直度，且孔口定位措施也极易发生偏差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种大倾角陡坡岩成槽施工设备，其采用平底磨削陡坡岩的摩擦式钻头进行成槽施工，增加了钻头与陡坡岩的接触面，提高成槽的工效，并且，钻头在成槽过程中具有导向作用，既提高了施工功效，又保证了成槽的垂直度。为实现本技术的上述目的，本技术提供一种大倾角陡坡岩成槽施工设备，其包括：用于对陡坡岩的覆盖层及岩体进行钻孔处理的钻头；用于安置在钻孔后成槽的孔口处的成槽定位架；其中，当所述钻头对陡坡岩的覆盖层进行钻孔处理后，若钻凿主孔底部接近或已达到陡坡岩的倾斜岩面时，提升所述钻头，并通过所述成槽定位架引导所述钻头移动至岩面较高部位；其中，所述钻头被所述成槽定位架引导至岩面较高部位后，所述钻头沿着垂直方向由上至下磨削钻进，以便对陡坡岩的倾斜岩面进行成槽施工，直至钻凿后形成的岩面处于同一水平面。其中，所述成槽定位架包括：用于架设于所述孔口处的水平的支撑座；分别安装于支撑座两侧的一对固定板，一对固定板上开设位置相对应的多个卡槽或卡孔；其两端用于分别安置在一对固定板的卡槽或卡孔内的活动杆；其中，所述活
动杆的长度延伸方向与所述孔口的长度延伸方向平行。进一步的，所述成槽定位架还包括套置于所述活动杆上的用于减震的减震件。其中，所述成槽定位架的活动杆抵住成槽钻机的用于牵引所述钻头的钢丝绳。优选的，所述活动杆相对所述固定板的位置可调，以便通过改变所述活动杆的位置、改变所述钻头相对岩面的位置。其中，所述钻头为十字钻或摩擦式钻头。其中，所述摩擦式钻头包括钻柄、其顶端连接所述钻柄底端的钻体，所述钻体包括：其顶端连接所述钻柄底端的本体；设置在所述本体底端的多个磨削组件；设置在所述本体外壁上的用于排出岩粉的多个排浆槽，其每个排浆槽的排浆口与所述多个磨削组件中的两个磨削组件相邻；设置在本体底端的用于分别封闭每个磨削组件一部分的多个弧形体。其中，所述磨削组件包括：设置于所述本体底端的一对第一磨削块；设置于所述本体底端且位于一对第一磨削块内侧的第二磨削块；其中，所述第二磨削块与所述一对第一磨削块呈Y字形分布。其中，所述本体底部具有至少三个瓣爪，每个所述磨削组件安置于一个瓣爪上。其中，每个所述弧形体设置于所述本体的一个瓣爪的边缘。进一步的，还包括用于朝钻凿形成的槽孔内输送泥浆的装置及使槽内泥浆循环的装置。与现有技术相比，本技术实施例的陡坡岩施工设备具有如下优点：1)、本实施例的设备，具有引导钻头向岩面较高部位施工的成槽定位架，可保证成槽的垂直度，且在对大陡坡岩石地层钻进成槽时，结合使用短冲程、高频次的钻进方式，提高钻进效率，加快施工进度，提高生产效率；2)、本实施例的设备中，成槽钻机采用的摩擦式钻头具有多个磨削组件，通过多个磨削组件采用平面磨削的方式对陡坡岩成槽施工，增大了磨削组件与陡坡岩倾斜岩面之间的接触面积，使钻头对岩体的冲击力均匀，在磨削造孔的过程中不易出现卡钻现象，具有造孔纠偏的作用；3)、本实施例的摩擦式钻头，多个磨削组件和多个弧形体之间可以形成蜂窝形的临空面，从而利于钻头对岩体钻进时的成孔破碎，提高钻进工效，加快施工
进度；4)、本实施例的摩擦式钻头，在第一磨削块和第二磨削块之间留有预留水口，且预留水口与排浆口相连通，从而使钻头磨削岩体时形成的岩粉甚至磨削块的碎渣会被及时排出而不会积聚于孔底，因此不会在孔底形成较厚的沉淀物，避免沉淀物缓冲钻头的冲击力和钻头对沉淀物进行重复钻进，提高了钻头的钻进工效，提高施工进度；5)、本实施例的摩擦式钻头，弧形体将对应的一对第一磨削块的外侧面封闭，且弧形体的外径与对应瓣爪的半径相同，因此，可确保钻头钻进岩体造孔时，孔的边缘圆滑而无齿牙阻力，提高钻进时的施工效率，减少修孔的辅助工时，确保工程质量；6)、本实施例的摩擦式钻头，各磨削块由耐磨耐冲击的高强度合金制成，在磨削岩体时不会轻易掉渣或破碎，减少对钻头进行维修、对钻孔进行排渣、修孔的辅助工时，提高钻进工效；7)、本实施例的摩擦式钻头，在钻体或钻头的其它部件设置有吊耳，通过在吊耳内穿设用于牵引钻头的钢丝绳，防止钻头在对岩体进行高速冲击时，出现掉钻情况，提高施工安全与工效。下面结合附图对本技术实施例进行详细说明。附图说明图1是本技术实施例的摩擦式钻头的主视图；图2是图1所示摩擦式钻头的仰视图；图3是采用本技术的设备对大倾角陡坡岩施工时的流程图；图4是本技术实施例的成槽定位架的主视图；图5是图4所示成槽定位架的仰视图；图6是图4所示成槽定位架的左视图；图7是本技术实施例的风管导向架固定于钢丝绳上的结构示意图；图8是图7中A部分放大图；图9是本技术实施例的风管导向架结构示意图(未示出连接杆)。具体实施方式本技术提供了一种大倾角陡坡岩成槽施工设备，其包括：用于对陡坡岩的覆盖层及岩体进行钻孔处理的钻头，安置在成槽钻机上；用于安置在钻孔后成槽的孔口处的成槽定位架；其中，当钻头对陡坡岩的覆盖层进行钻孔处理后，若钻凿主孔底部接近或已达到陡坡岩的倾斜岩面时，提升钻头，并通过成槽定位架引导钻头移动至岩面较高部位，然后，钻头沿着垂直方向由上至下磨削钻进，以便对陡坡岩的倾斜岩面进行成槽施工，直至钻凿后形成的岩面处于同一水平面。其中，钻机钻进岩体时所使用的钻头可以采用十字钻头，也可以采用摩擦式钻头，优选的，本技术实施例的钻头为摩擦式钻头。如图1所示，为本技术实施例提供的摩擦式钻头的主视图，图2为图1所示摩擦式钻头的仰视图。由图1、图2可知，本技术实施例提供的摩擦式钻头包括用于和成槽钻机连接的钻柄1、其顶端连接钻柄1底端的钻体2，其中，钻体2包括：其顶端连接钻柄1底端的本体3；设置在本体3底端的多个磨削组件；设置在本体3外壁上的用于排出岩粉的多个排浆槽4，其每个排浆槽4的排浆口与多个磨削组件中的两个磨削组件相邻；设置在本体3底端的用于分别封闭每个磨削组件一部分的多个弧形体6。具体的，如图1、图2所示，本实施例摩擦式钻头的本体3呈上窄下宽的锥形，在本体3的底端均布设置多个磨削组件(磨削组件可以为2个、3个、4个或更多个，图中仅显示4个磨削组件)，通过多个磨削组件采用平面磨削的方式对深厚基岩成槽施工，增大了磨削组件与岩体之间的接触面积，使钻头对岩体的冲击力均匀，在磨削造孔的过程中不易出现卡钻现象，具有造孔纠偏的作用。在本体3的外壁开设沿其轴向延伸的多个排浆槽4，通过排浆槽4将磨削组件磨削岩体时形成的岩粉排出，以便提高钻进工效，减少对磨削组件的磨损。在本体3底端设置多个弧形体6(弧形体6的数量与磨削组件的数量相同)，通过每个弧形体6封闭一个磨削组件一部分，以便多个磨削组件与对应的多个弧形体之间可以形成蜂窝临空面，利于对岩体钻进时成孔破碎。其中，本体3底部具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大倾角陡坡岩成槽施工设备，其特征在于，包括：用于对陡坡岩的覆盖层及岩体进行钻孔处理的钻头；安置在钻孔后成槽的孔口处的用于引导钻头移动至岩面较高部位的成槽定位架。

【技术特征摘要】
1.一种大倾角陡坡岩成槽施工设备，其特征在于，包括：用于对陡坡岩的覆盖层及岩体进行钻孔处理的钻头；安置在钻孔后成槽的孔口处的用于引导钻头移动至岩面较高部位的成槽定位架。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述成槽定位架包括：用于架设于所述孔口处的水平的支撑座；分别安装于支撑座两侧的一对固定板，一对固定板上开设位置相对应的多个卡槽或卡孔；其两端用于分别安置在一对固定板的卡槽或卡孔内的活动杆；其中，所述活动杆的长度延伸方向与所述孔口的长度延伸方向平行。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述成槽定位架还包括套置于所述活动杆上的用于减震的减震件。4.根据权利要求1或2或3所述的设备，其特征在于，所述成槽定位架的活动杆抵住成槽钻机的用于牵引所述钻头的钢丝绳。5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述活动杆相对所述固定板的位置可调，以便通过改变所述活动杆的位置、改变所述钻头相对岩面的位置。6.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明宇，夏洪华，孙红涛，周建华，刘长吉，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12