一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气设备技术领域,尤其涉及一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀。包括阀体；阀体套接在出气管上；并且阀体与出气管外壁紧密焊接；阀体被旋转轴贯穿；旋转轴外端连接有旋转把手；旋转轴内端与阀球固定连接；并且阀球中心设有通气孔；阀球外壁与出气管内壁以及阀体之间形成通气腔；通气腔内设有环形密封件；另外出气管一端为进气口；出气管另一端为出气口；本实用新型专利技术的创新之处在于环形密封件与出气管密封处的凸起以及加压管的作用，通过加压管可以抵消部分冲击压力，通过凸起可以加强密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气设备
,尤其涉及一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀。
技术介绍
目前居民生活和取暖使用的天然气需要铺设管道输送，而一些偏远山区，由于管道输送天然气不方便，则无法使用天然气，只能使用煤炭等燃烧物，及其不方便。本使用新型提供一种方便安装和使用的混合轻烃燃气设备及出气口球阀，可以随时随地的进行天然气制备，无需铺设大量管道。特别使用在农村和偏远山区。轻烃是开采天然气的附属产品，一般作为废物处理掉，或直接燃烧掉，造成资源浪费。本设备以轻烃作为原料制备天然气，即可以方便使用，也可以达到废物利用的目的。出气口球阀的启闭件是带有圆形通道的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，球体随阀杆转动从而达到启闭通道的目的，球阀只需要用旋转90度的操作很小的转动力矩就能关闭严密。但是，对于普遍使用的出气口球阀，其密封性能往往都难以令人满意，使用寿命短。特别是用于制作天然气的设备中的出气口球阀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀，采用通气腔内的环形密封件设计，可以在阀球通过旋转改变流量的过程中避免过大的摩擦作用而造成泄露的现象发生，即通过出气管与环形密封件连接处的凸起配合环形密封件的特有形状与之进行配合连接，再通过外加的加压器的配合作用下，充入环形密封件空腔内足量的
气体使得环形密封件在弹力的作用下与球阀外壁紧密贴合，以避免长时间转动因摩擦而造成局部的过大磨损而造成气体泄漏的现象发生；另外加压管的作用可以起到阻挡气流的冲击作用，在过大气流通过时，通过旋转球阀使流道流量减小，此时会增加凸起处的气流冲击，而加压管的存在一方面提供了充入环形密封件空腔内气体的通道，另外也起到了阻挡气流冲击的作用，加压管会给一个反作用力作用在通气管凸起处的内壁上。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括阀体；阀体套接在出气管上；并且阀体与出气管外壁紧密焊接；阀体被旋转轴贯穿；旋转轴外端连接有旋转把手；旋转轴内端与阀球固定连接；并且阀球中心设有通气孔；阀球外壁与出气管内壁以及阀体之间形成通气腔；通气腔内设有环形密封件；另外出气管一端为进气口；出气管另一端为出气口。进一步优化本技术方案，所述的环形密封件与出气管接触连接处设有凸起；环形密封件采用空腔设计；并且环形密封件的外轮廓形状设计与凸起相配合；另外环形密封件采用具有弹性和收缩性的材料制成。进一步优化本技术方案，所述的环形密封件之间通过加压管连接；加压管设于阀球与阀体之间的通气腔内；并且加压管外连加压器。进一步优化本技术方案，所述的出气管设于储气罐上；并且出气口球阀上侧的出气管上设有过滤器。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用通气腔内的环形密封件设计，可以在阀球通过旋转改变流量的过程中避免过大的摩擦作用而造成泄露的现象发生，即通过出气管与环形密封件连接处的凸起配合环形密封件的特有形状与之进行配合连接，再通过外加的加压器的配合作用下，充入环形密封件空腔内足量的气体使得环形密封件在弹力的
作用下与球阀外壁紧密贴合，以避免长时间转动因摩擦而造成局部的过大磨损而造成气体泄漏的现象发生；2、另外加压管的作用可以起到阻挡气流的冲击作用，在过大气流通过时，通过旋转球阀使流道流量减小，此时会增加凸起处的气流冲击，而加压管的存在一方面提供了充入环形密封件空腔内气体的通道，另外也起到了阻挡气流冲击的作用，加压管会给一个反作用力作用在通气管凸起处的内壁上。附图说明图1是一种混合轻烃燃气设备的储气罐视图。图2是一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀侧视图。图3是一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀剖视图。图4是一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀内部放大视图。图中，1、阀体；2、出气管；3、旋转轴；4、旋转把手；5、阀球；6、通气孔；7、通气腔；8、环形密封件；9、进气口；10、出气口；11、凸起；12、加压管；13、加压器；14、储气罐；15、过滤器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，包括阀体1；阀体1套接在出气管2上；并且阀体1与出气管2外壁紧密焊接；阀体1被旋转轴3贯穿；旋转轴3外端连接有旋转把手4；旋转轴3内端与阀球5固定连接；并且阀球5中心设有通气孔6；阀球5外壁与出气管2内壁以及阀体1之间形成通气腔7；通气腔7内设
有环形密封件8；另外出气管2一端为进气口9；出气管2另一端为出气口10；环形密封件8与出气管2接触连接处设有凸起11；环形密封件8采用空腔设计；并且环形密封件8的外轮廓形状设计与凸起11相配合；另外环形密封件8采用具有弹性和收缩性的材料制成；环形密封件8之间通过加压管12连接；加压管12设于阀球5与阀体1之间的通气腔7内；并且加压管12外连加压器13；出气管2设于储气罐14上；并且出气口球阀上侧的出气管2上设有过滤器15。参见附图1-2所示，本技术出气口球阀安装于混合轻烃燃气设备中的储气罐14的出气管2上，以此通过控制旋转把手4调节阀球5的转动来控制出口流量，通过外加加压器13的作用，可以保证环形密封件8内空腔内气体的充足，以此来通过膨胀压力的作用来与阀球5紧密接触，达到密封的作用，另外，本技术的创新之处在于环形密封件8与出气管2密封处的凸起11以及加压管12的作用，通过加压管12可以抵消部分冲击压力，通过凸起11可以加强密封效果。本技术通过采用通气腔7内的环形密封件8设计，可以在阀球5通过旋转改变流量的过程中避免过大的摩擦作用而造成泄露的现象发生，即通过出气管2与环形密封件8连接处的凸起11配合环形密封件8的特有形状与之进行配合连接，再通过外加的加压器13的配合作用下，充入环形密封件8空腔内足量的气体使得环形密封件8在弹力的作用下与阀球5外壁紧密贴合，以避免长时间转动因摩擦而造成局部的过大磨损而造成气体泄漏的现象发生；另外加压管12的作用可以起到阻挡气流的冲击作用，在过大气流通过时，通过旋转阀球5使流道流量减小，此时会增加凸起11处的气流冲击，而加压管12的存在一方面提供了充入环形密封件8空腔内气体的通道，另外也起到了阻挡气流冲击的作用，加压管12会给一个反作用力作用在出气管2凸起11处的内壁上。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀，其特征在于：包括阀体(1)；阀体(1)套接在出气管(2)上；并且阀体(1)与出气管(2)外壁紧密焊接；阀体(1)被旋转轴(3)贯穿；旋转轴(3)外端连接有旋转把手(4)；旋转轴(3)内端与阀球(5)固定连接；并且阀球(5)中心设有通气孔(6)；阀球(5)外壁与出气管(2)内壁以及阀体(1)之间形成通气腔(7)；通气腔(7)内设有环形密封件(8)；另外出气管(2)一端为进气口(9)；出气管(2)另一端为出气口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀，其特征在于：包括阀体(1)；阀体(1)套接在出气管(2)上；并且阀体(1)与出气管(2)外壁紧密焊接；阀体(1)被旋转轴(3)贯穿；旋转轴(3)外端连接有旋转把手(4)；旋转轴(3)内端与阀球(5)固定连接；并且阀球(5)中心设有通气孔(6)；阀球(5)外壁与出气管(2)内壁以及阀体(1)之间形成通气腔(7)；通气腔(7)内设有环形密封件(8)；另外出气管(2)一端为进气口(9)；出气管(2)另一端为出气口(10)。2.根据权利要求1所述的一种混合轻烃燃气设备的出气口球阀，其特征在于：环形密封件(8)与出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世峰，
申请(专利权)人：河北中通燃气设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13