一种同步带制造技术

一种同步带，包括同步带体和设置于同步带本体内侧的同步带齿，其特征在于，所述同步带齿包括圆弧齿和梯形齿，所述相邻梯形齿间设有凹槽以减少转弯轮径，所述的同步带本体依次由耐磨层和带齿层组成，所述耐磨层表面尼龙布层、聚氨酯层组成，所述带齿层由聚氨酯层及尼龙布层组成，所述耐磨层聚氨酯层表面弧度为0°-R38mm，所述带齿层聚氨酯层等距设有若干根钢丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能电池及太阳能光伏组件制造
，具体涉及该领域专用同步带。
技术介绍
现目前，太阳能电池组件以及太阳能光伏组件生产用同步带大多由于结构设计不合理，在使用的过程中，往往出现同步带齿折断及磨损、带边异常磨损、损坏产品表面质量以及同步带跑偏的问题，这使得生产过程中，人们不得不花费大量的时间检修同步带，而且多次检修后，大多同步带无法再发挥作用，只能报废，这在很大程度上增加了生产成本，给企业造成严重的经济损失，非常不利于大批量生产，更严重阻碍企业的发展和进步。
技术实现思路
本专利技术目的：为了改进同步带的结构，以解决现有生产太阳能电池组件以及光伏组件专用同步带出现的同步带齿折断及磨损、带边异常磨损、损坏产品表面质量以及同步带跑偏的问题，而提出一种同步带。本专利技术的技术方案：一种同步带，包括同步带本体和设置于同步带本体上的耐磨胶层，其特征在于，所述同步带齿包括圆弧齿和梯形齿，所述相邻梯形带齿间设有凹槽以减少转弯轮径，所述的同步带耐磨层表面由尼龙布层、聚氨酯层组成。优选的，所述耐磨层聚氨酯层表面硬度为65°，所述带齿层聚氨酯层等距设有若干根钢丝，钢丝定宽排列，保证后期分切过程中钢丝外漏，划伤所传输产品。优选的，所述的同步带本体及耐磨胶层均采用一次成型技术，通过螺杆挤出机和同步带滚压机一次挤压成型。优选的，所述同步带具体制备步骤如下：(1)将尼龙布架于背布架上，形成背布恒张力，引至布匹摆顺对位器；(2)将钢丝绳架于钢丝绳锭子架上，通过钢丝绳集合系统、钢丝绳恒张力智控系统，将钢丝绳进行集合排线；(3)将TPU、色母、稳定剂及粘合剂混合均匀，置入加料斗，形成聚氨酯中间料，将其加入螺杆挤出机中；(4)将尼龙布架于齿布架上，形成齿布恒张力，引至布匹摆顺对位器；(5)将步骤(1)-(4)制备中间产品置于同步带滚压机中挤压，然后通过牵离装置、缓冷装置、冷却定型装置、去毛边装置、切断装置及收卷装置制成成品。优选的，所述的耐磨胶层尼龙布层根据光伏电池和组件的特性，选用了100％的纯棉布制成，更利于电池组件在传输中不被划伤。优选的，所述耐磨层聚氨酯层表面弧度为0°-R38mm，所述带齿层聚氨酯层等距设有若 干根钢丝。优选的，所述的同步带的齿高为0.7-10.0mm，所述带齿间距为2.5-10.0mm，所述带齿宽度为1.5-10.0mm，所述带齿齿边夹角为40-50°。优选的，所述的同步带本体宽度为28-32mm，本体高度为1.3-4.5mm。优选的，本产品使用时环形接驳。本专利技术的有益效果是：1、位于同步带内外侧的尼龙布可增加摩擦力，同步带不易脱落，同时尼龙布表面的凹凸结构可起到吸附噪音防噪作用。2、表面增加尼龙布可起到不划伤输送产品的作用，保护产品的表面质量。3、同步带外侧设计成一定弧度，可减少输送产品的接触面积，降低划伤几率，提高产品合格率，降低产品生产成本。4、本产品采用聚氨酯柔软，硬度为65°。5、带齿层聚氨酯层等距设有若干根钢丝，钢丝定宽排列，保证后期分切过程中钢丝外漏，划伤所传输产品。6、所述的同步带本体及耐磨胶层均采用一次成型技术，通过螺杆挤出机和同步带滚压机一次挤压成型。7、所述的耐磨胶层尼龙布层根据光伏电池和组件的特性，选用了100％的纯棉布制成，更利于电池组件在传输中不被划伤。附图说明图1是本专利技术的新型同步带的实施例的主视图；图2是本专利技术的新型同步带的实施例的侧视图。其中，图中1为耐磨聚氨酯层，2为带齿聚氨酯层，3为钢丝，4为带齿尼龙层，5为同步带齿，H为带齿本体高度，H1为带齿高度，S为带齿宽度，β为带齿齿边夹角，t1为带齿间距。 具体实施方式实施例1一种同步带，包括同步带体1和设置于同步带本体内侧的同步带齿2，其特征在于，所述同步带齿3包括圆弧齿和梯形齿，所述相邻梯形带齿间设有凹槽以减少转弯轮径，所述的同步带本体1依次由耐磨层和带齿层组成，所述耐磨层由表面尼龙布层4、聚氨酯层1组成，所述带齿层由聚氨酯层5、尼龙布层4组成，所述耐磨层聚氨酯层表面弧度为R38mm，所述带齿层聚氨酯层2等距设有若干根钢丝3，所述钢丝3设置在带齿层1/2处。所述的同步带的齿高H1为0.7mm，所述带齿间距t1为2.5mm，所述带齿宽度s为1.5mm，所述带齿齿边夹角β为40°。所述的同步带本体1宽度为25mm，本体高度H为1.3mm，本产品使用时环形接驳。所述的同步带本体及耐磨胶层均采用一次成型技术，通过螺杆挤出机和同步带滚压机一次挤压成型。优选的，所述同步带具体制备步骤如下：(1)将尼龙布架于背布架上，形成背布恒张力，引至布匹摆顺对位器；(2)将钢丝绳架于钢丝绳锭子架上，通过钢丝绳集合系统、钢丝绳恒张力智控系统，将钢丝绳进行集合排线；(3)将TPU、色母、稳定剂及粘合剂混合均匀，置入加料斗，形成聚氨酯中间料，将其加入螺杆挤出机中；(4)将尼龙布架于齿布架上，形成齿布恒张力，引至布匹摆顺对位器；(5)将步骤(1)-(4)制备中间产品置于同步带滚压机中挤压，然后通过牵离装置、缓冷装置、冷却定型装置、去毛边装置、切断装置及收卷装置制成成品。此外，所述的耐磨胶层尼龙布层根据光伏电池和组件的特性，选用了100％的纯棉布制成，更利于电池组件在传输中不被划伤。实施例2一种同步带，包括同步带体1和设置于同步带本体内侧的同步带齿2，其特征在于，所述同步带齿3包括圆弧齿和梯形齿，所述相邻梯形带齿间设有凹槽以减少转弯轮径，所述的同步带本体1依次由耐磨层和带齿层组成，所述耐磨层由表面尼龙布层4、聚氨酯层1组成，所述带齿层由聚氨酯层5、尼龙布层4组成，所述耐磨层聚氨酯层表面为平面，所述带齿层聚氨酯层2等距设有若干根钢丝3，所述钢丝3设置在带齿层1/2处。所述的同步带的齿高H1为1.2mm，所述带齿间距t1为5mm，所述带齿宽度s为5mm，所述带齿齿边夹角β为40°。所述的同步带本体1宽度为28mm，本体高度H为2.2mm，本产品使用时环形接驳。所述的同步带本体及耐磨胶层均采用一次成型技术，通过螺杆挤出机和同步带滚压机一次挤压成型。优选的，所述同步带具体制备步骤如下：(1)将尼龙布架于背布架上，形成背布恒张力，引至布匹摆顺对位器；(2)将钢丝绳架于钢丝绳锭子架上，通过钢丝绳集合系统、钢丝绳恒张力智控系统，将钢丝绳进行集合排线；(3)将TPU、色母、稳定剂及粘合剂混合均匀，置入加料斗，形成聚氨酯中间料，将其加入螺杆挤出机中；(4)将尼龙布架于齿布架上，形成齿布恒张力，引至布匹摆顺对位器；(5)将步骤(1)-(4)制备中间产品置于同步带滚压机中挤压，然后通过牵离装置、缓冷装置、冷却定型装置、去毛边装置、切断装置及收卷装置 制成成品。此外，所述的耐磨胶层尼龙布层根据光伏电池和组件的特性，选用了100％的纯棉布制成，更利于电池组件在传输中不被划伤。实施例3一种同步带，包括同步带体1和设置于同步带本体内侧的同步带齿2，其特征在于，所述同步带齿3包括圆弧齿和梯形齿，所述相邻梯形带齿间距设有凹槽以减少转弯轮径，所述的同步带本体1依次由耐磨层和带齿层组成，所述耐磨层由表面尼龙布层4、聚氨酯层1组成，所述带齿层由聚氨酯层5、尼龙布层4组成，所述耐磨层聚氨酯层表面弧度为R38mm，所述带齿层聚氨酯层2等距设有若干根钢丝3，所述钢丝3设置在带齿层1/2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步带，包括同步带本体和设置于同步带本体上的耐磨胶层，其特征在于，所述同步带齿包括圆弧齿和梯形齿，所述相邻梯形带齿间设有凹槽以减少转弯轮径，所述的同步带耐磨层表面由尼龙布层、聚氨酯层组成。

【技术特征摘要】
1.一种同步带，包括同步带本体和设置于同步带本体上的耐磨胶层，其特征在于，所述同步带齿包括圆弧齿和梯形齿，所述相邻梯形带齿间设有凹槽以减少转弯轮径，所述的同步带耐磨层表面由尼龙布层、聚氨酯层组成。2.根据权利要求1所述的一种同步带，其特征在于，所述耐磨层聚氨酯层表面硬度为65...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁润峰，
申请(专利权)人：天津理洋泽机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12