一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管制造技术

技术编号:13776992 阅读:56 留言:0更新日期:2016-10-01 01:23
本发明专利技术公开了一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,由以下原料制备制成:香蕉叶、聚四氟乙烯纤维、0.2%单烷氧基钛酸酯偶联剂、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、EVA树脂、刚玉粉、石粉、纳米钛酸钡、轻质碳酸钙、土耳其红油、聚氯乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、氧化钙、ABS树脂、聚氧乙烯蜡、乙二醇、硅烷偶联剂kh550、去离子水适量;本发明专利技术制得的聚氯乙烯管材具有高韧性、高机械强度的特点,优于市面同类产品,作为排风设备的风管具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡聚氯乙烯
,尤其涉及一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管
技术介绍
排风设备中输送气体的管道称为风管,它把系统中的各种设备或部件连成了一个整体。风管通常用表面光滑的材料制作例如聚氯乙烯管。聚氯乙烯是五大通用塑料之一,在建材、包装等诸多行业有着广泛的用途。聚氯乙烯发泡材料由于具有轻质、隔热、隔音、高比强度、绝缘等特点更备受青睐,然而发泡材料在带来成本降低的同时,机械性能下降,极大的限制了PVC发泡材料的应用。《聚氯乙烯-蒙脱土发泡复合材料的研究》中利用季铵盐、季膦盐和磷酸酯类插层剂与硅烷偶联剂并用,制备改性蒙脱土,结果表明当蒙脱土份数在1-3phr时,压缩性能、拉伸性能、弯曲性能都有提高,热变形温度和阻燃性随着蒙脱土份数的增加而提高。但是蒙脱土加入过量,在基体中团聚而使发泡材料质量下降,并且该发泡材料的拉伸性能、强度、阻燃性、抗化学腐蚀能力均有待提高。 我国是世界香蕉主产国之一,每年可产香蕉五百百万吨供人们享用,但是伴随着产生的香蕉韧皮、香蕉叶、香蕉假茎等副产品却没有得到应用的开发应用,只有少部分被加工成绳索、麻袋、手提包及其他花式品,绝大部分被当做垃圾丢掉了,这不仅浪费了资源,还污染了环境。所以从香蕉叶中提取香蕉纤维制备成复合材料,对我国的经济发展具有重要的意义。香蕉纤维可分为香蕉茎纤维和香蕉叶纤维,香蕉茎纤维具有一般麻类纤维的优点,如强度高、伸长小、纤维粗硬、易于吸湿放湿、易于染色等特点,香蕉叶纤维具有优良的抗碱、酚、甲酸、氯仿、丙酮能力,将其添加到聚氯乙烯材料中能够减少环境污染带来巨大的经济效益,并且还能够提高聚氯乙烯的抗化学腐蚀能力,但是直接加入会降低聚氯乙烯本身的材料性能,限制其应用,必须对香蕉纤维进行改性,提高其与聚氯乙烯的界面相容性。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,由以下重量份的原料制备制成:香蕉叶23-25、聚四氟乙烯纤维3.4-4、0.2%单烷氧基钛酸酯偶联剂1-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氢钠5-6、氧化锌0.2-0.3、EVA树脂4-5、刚玉粉1.8-2、石粉2.3-2.5、纳米钛酸钡1.3-1.6、轻质碳酸钙6-9、土耳其红油2-3、聚氯乙烯100-110、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.4、氧化钙4-5、ABS树脂7-8、聚氧乙烯蜡0.7-1、乙二醇10-12、硅烷偶联剂kh550 0.2-0.3、去离子水适量。所述一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,由以下具体步骤制备制成:(1)将香蕉叶清洗干净晾干后采用压榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纤维,再将香蕉纤维和聚四氟乙烯纤维进行混纺并条加到105℃干燥箱中干燥;将氧化钙溶于22-25倍量的35-40℃的去离子水中,充分溶解后加入混纺纤维条、0.2%单烷氧基钛酸酯偶联剂和脂肪醇聚氧乙烯醚,然后置于超声波处理器中处理30-40min;(2)将石粉、纳米钛酸钡和刚玉粉加入浓度为75%的乙二醇中制成混悬液,边搅拌边加入硅烷偶联剂kh550,再将步骤(1)制备的产物加入其中,继续超声20-30min,然后将其置于真空干燥箱中干燥,自然冷却后粉碎成细粉;(3)将ABS树脂加热至熔融后加入聚氧乙烯蜡,混合搅拌均匀后加入步骤(2)制备的细粉,挤出制粒,自然冷却至室温;(4)将聚氯乙烯及其剩余物质加到高速混合机中混合均匀,随后加到热炼机中混合塑化,温度控制在135-145℃,再加入步骤(3)制备的产物,混合均匀后加到模腔中进行模压发泡,温度控制在180-190℃,时间为2.6-3min,保压压力为16-18MPa,自然冷却即可得到。本专利技术的优点是:进而达到本专利技术利用氧化钙溶液处理香蕉叶纤维和聚四氟乙烯纤维条,提高了纤维表面的活性以及韧性,再添加偶联剂和渗透剂,使得纳米钛酸钡等成分对纤维的表面作用更加完善,提高了其断裂伸长率、拉伸强度和防火耐磨等特性,并且利用ABS树脂与聚氯乙烯之间很好的相容性,提高了纤维条在聚氯乙烯中分散性,达到提高聚氯乙烯发泡管超耐磨、耐腐蚀、高强、耐热等特性;本专利技术制得的聚氯乙烯管材具有高韧性、高机械强度的特点,优于市面同类产品,作为排风设备的风管具有良好的应用前景。具体实施方式一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,由以下重量份(公斤)的原料制备制成:香蕉叶23、聚四氟乙烯纤维3.4、0.2%单烷氧基钛酸酯偶联剂1、偶氮二甲酰胺1.5、碳酸氢钠5、氧化锌0.2、EVA树脂4、刚玉粉1.8、石粉2.3、纳米钛酸钡1.3、轻质碳酸钙6、土耳其红油2、聚氯乙烯100、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3、氧化钙4、ABS树脂7、聚氧乙烯蜡0.7、乙二醇10、硅烷偶联剂kh550 0.2、去离子水适量。所述一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,由以下具体步骤制备制成:(1)将香蕉叶清洗干净晾干后采用压榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纤维,再将香蕉纤维和聚四氟乙烯纤维进行混纺并条加到105℃干燥箱中干燥;将氧化钙溶于22倍量的35℃的去离子水中,充分溶解后加入混纺纤维条、0.2%单烷氧基钛酸酯偶联剂和脂肪醇聚氧乙烯醚,然后置于超声波处理器中处理30min;(2)将石粉、纳米钛酸钡和刚玉粉加入浓度为75%的乙二醇中制成混悬液,边搅拌边加入硅烷偶联剂kh550,再将步骤(1)制备的产物加入其中,继续超声20min,然后将其置于真空干燥箱中干燥,自然冷却后粉碎成细粉;(3)将ABS树脂加热至熔融后加入聚氧乙烯蜡,混合搅拌均匀后加入步骤(2)制备的细粉,挤出制粒,自然冷却至室温;(4)将聚氯乙烯及其剩余物质加到高速混合机中混合均匀,随后加到热炼机中混合塑化,温度控制在135℃,再加入步骤(3)制备的产物,混合均匀后加到模腔中进行模压发泡,温度控制在180℃,时间为2.6min,保压压力为16MPa,自然冷却即可得到。该聚氯乙烯材料拉伸强度:62.4MPa,断裂伸长率:6.8%,弯曲强度102MPa,弯曲模量:2.67GPa,冲击强度:9.5kJ/m2,氧指数:36.5%。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,其特征在于,由以下重量份的原料制备制成:香蕉叶23‑25、聚四氟乙烯纤维3.4‑4、0.2%单烷氧基钛酸酯偶联剂1‑1.5、偶氮二甲酰胺1.5‑2、碳酸氢钠5‑6、氧化锌0.2‑0.3、EVA树脂4‑5、刚玉粉1.8‑2、石粉2.3‑2.5、纳米钛酸钡1.3‑1.6、轻质碳酸钙6‑9、土耳其红油2‑3、聚氯乙烯100‑110、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3‑0.4、氧化钙4‑5、ABS树脂7‑8、聚氧乙烯蜡0.7‑1、乙二醇10‑12、硅烷偶联剂kh550 0.2‑0.3、去离子水适量。

【技术特征摘要】
1.一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,其特征在于,由以下重量份的原料制备制成:香蕉叶23-25、聚四氟乙烯纤维3.4-4、0.2%单烷氧基钛酸酯偶联剂1-1.5、偶氮二甲酰胺1.5-2、碳酸氢钠5-6、氧化锌0.2-0.3、EVA树脂4-5、刚玉粉1.8-2、石粉2.3-2.5、纳米钛酸钡1.3-1.6、轻质碳酸钙6-9、土耳其红油2-3、聚氯乙烯100-110、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.4、氧化钙4-5、ABS树脂7-8、聚氧乙烯蜡0.7-1、乙二醇10-12、硅烷偶联剂kh550 0.2-0.3、去离子水适量。2.根据权利要求1所述一种用于排风设备的高性能聚氯乙烯管,其特征在于,由以下具体步骤制备制成:(1)将香蕉叶清洗干净晾干后采用压榨、漂白、清洗、烘干的方法提取香蕉纤维,再将香蕉纤维和聚四氟乙烯纤维进行混纺并条加到105℃干燥箱中干燥;将氧...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴铭
申请(专利权)人:马鞍山金晟工业设计有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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