陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆，包括四条径向截面为扇形的扇形线芯、一条绞合线芯、陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、陶瓷化耐火硅橡胶带、填充材料、内绕包带、外绕包带和陶瓷化耐火硅橡胶护套层，每一条扇形线芯外分别依次包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层和陶瓷化耐火硅橡胶带，四条扇形线芯外包覆有内绕包带，内绕包带内位于四条扇形线芯外的空间填充有填充材料，绞合线芯通过自身的轴向中心通孔包覆于内绕包带外，外绕包带包覆于绞合线芯外，陶瓷化耐火硅橡胶护套层包覆于外绕包带外。本实用新型专利技术所述陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆具有阻燃和耐火性能好、绝缘性能好、易于成型和加工、烟雾无毒无卤、耐高低温、耐臭氧老化的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力电缆，尤其涉及一种陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆。
技术介绍
传统的0.6/1kv电力电缆产品结构设计中未采用同心式导体，在三相系统的输配电路中仍大量地使用这种无同心式导体的塑料绝缘电力电缆，给工程设计、输配电网运行带来了一些问题，主要存在以下缺点：第一、抗干扰性能差：当电缆本身输送的电流中含有高次谐波时，电缆会对周围的电子设备产生电磁干扰，反之，外界的电磁干扰也会耦合到电缆芯线上，对与电缆相接的各种电气装置产生电磁干扰；第二、沿高层建筑内敷设电缆，因而无屏蔽层，难免在强大雷电流电磁效应作用下产生过电压，造成绝缘层的损坏或击穿。市场上对大截面的0.6/1KV五芯电力电缆需求量越来越大，有3+2、4+1、3+1+1等三种基本种类，传统大截面五芯电缆导体主要采用四根“瓦楞形导体”和一根圆形绞合导体，以主线芯截面为240mm2为例，用户可能需要以下规格：3*240+2*120、4*240+1*120、3*240+1*120+1*95，由于市场竞争激烈，电缆制造企业必须满足客户要求，而规格繁杂，生产中“瓦楞形导体”轧型困难，成缆技术难度大，影响供货期，提高制造成本；另外，传统大截面五芯电缆采用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套，耐火性能差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗干扰性能强、易于成型、耐火性能好的陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆，包括四条径向截面为扇形的扇形线芯、一条由多根导线绞合形成同心式排列的绞合线芯、陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、陶瓷化耐火硅橡胶带、填充材料、内绕包带、外绕包带和陶瓷化耐火硅橡胶护套层，每一条所述扇形线芯外分别依次包覆有所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层和所述陶瓷化耐火硅橡胶带，四条所述扇形线芯外包覆有所述内绕包带，所述内绕包带内位于四条所述扇形线芯外的空间填充有所述填充材料，所述绞合线芯通过自身同心式排列形成的轴向中心通孔包覆于所述内绕包带外，所述外绕包带包覆于所述绞合线芯外，所述陶瓷化耐火硅橡胶护套层包覆于所述外绕包带外。优选地，四条所述扇形线芯的陶瓷化耐火硅橡胶带之间相互接触且其径向截面形成圆形。优选地，所述扇形线芯为铜芯，所述绞合线芯由多根铜线绞合而成。具体地，所述填充材料为PP绳、麻绳、玻璃纤维绳或无机纸绳。本技术的有益效果在于：本技术采用了内外共三层陶瓷化耐火硅橡，陶瓷化耐火硅橡遇到火焰燃烧时形成坚硬的陶瓷状铠装壳体，能有效的阻挡火焰燃烧，显著提高了耐火性能，耐火等级可达到GB/T12666的A级，且产生的烟雾无毒无卤，保证了人员安全；将四条扇形线芯和绞合线芯设计成同心式结构，使得结构紧凑，外形圆整，扇形导体易于成型，可避免“瓦楞形”导体轧型困难的问题；本陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆还具有耐高低温、耐臭氧老化及优良的电气绝缘性能。附图说明图1是本技术所述陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆的径向剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术所述陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆包括四条径向截面为扇形的扇形铜线芯1、一条由多根铜线绞合形成同心式排列的绞合线芯6、陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层2、陶瓷化耐火硅橡胶带3、填充材料4、内绕包带5、外绕包带7和陶瓷化耐火硅橡胶护套层8，每一条扇形铜线芯1外分别依次包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层2和陶瓷化耐火硅橡胶带3，四条扇形铜线芯1的陶瓷化耐火硅橡胶带3之间相互接触且其径向截面形成圆形，四条扇形铜线芯1外包覆有内绕包带5，内绕包带5内位于四条扇形铜线芯1外的空间填充有填充材料4，绞合线芯6通过自身同心式排列形成的轴向中心通孔包覆于内绕包带5外，绞合线芯6的多根铜线之间加装填充带，外绕包带7包覆于绞合线芯6外，陶瓷化耐火硅橡胶护套层8包覆于外绕包带7外。上述结构中，扇形铜线芯1即为铜导体，绞合线芯6即为多根较细铜线绞合而成的具有同心式排列结构的线芯；陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层2、陶瓷化耐火硅橡胶带3和陶瓷化耐火硅橡胶护套层8采用的材料都是陶瓷化硅橡胶，这是一种向硅橡胶基料中添加矿物粉末填料、结构控制剂以及其他助剂制备而成的高分子复合材料，经过高温火焰的烧蚀后能生成坚硬的壳体，这种壳体如陶瓷一般耐火，从而起到保护作用；填充材料4为常规填料，如PP绳、麻绳、玻璃纤维绳或无机纸绳；内绕包带5和外绕包带7采用普通的以无纺布、平纹无纺布、轻型无纺布或薄型无纺布为原料的电缆绕包带。本技术所述陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆的加工过程如下：由φ8mm铜线坯经过拉丝成相应规格导体单丝，导体单丝经过绞合压型成相应规格的扇形铜线芯1，扇形铜线芯1外挤包陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层2，陶瓷化耐火 硅橡胶绝缘层2外绕包陶瓷化耐火硅橡胶带3，将四条处理后的扇形铜线芯1排列在一起，并用填充材料4填充空隙，再绕包内绕包带5并套装绞合线芯6，在绞合线芯外绕包外绕包带7，最后在外绕包带外挤包陶瓷化耐火硅橡胶护套层8。说明：上述加工方法采用常规工艺，不是本技术的创新和保护方案。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆，其特征在于：包括四条径向截面为扇形的扇形线芯、一条由多根导线绞合形成同心式排列的绞合线芯、陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、陶瓷化耐火硅橡胶带、填充材料、内绕包带、外绕包带和陶瓷化耐火硅橡胶护套层，每一条所述扇形线芯外分别依次包覆有所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层和所述陶瓷化耐火硅橡胶带，四条所述扇形线芯外包覆有所述内绕包带，所述内绕包带内位于四条所述扇形线芯外的空间填充有所述填充材料，所述绞合线芯通过自身同心式排列形成的轴向中心通孔包覆于所述内绕包带外，所述外绕包带包覆于所述绞合线芯外，所述陶瓷化耐火硅橡胶护套层包覆于所述外绕包带外。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化耐火建筑用五芯电力电缆，其特征在于：包括四条径向截面为扇形的扇形线芯、一条由多根导线绞合形成同心式排列的绞合线芯、陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、陶瓷化耐火硅橡胶带、填充材料、内绕包带、外绕包带和陶瓷化耐火硅橡胶护套层，每一条所述扇形线芯外分别依次包覆有所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层和所述陶瓷化耐火硅橡胶带，四条所述扇形线芯外包覆有所述内绕包带，所述内绕包带内位于四条所述扇形线芯外的空间填充有所述填充材料，所述绞合线芯通过自身同心式排列形成的轴向中心通孔包覆于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋，王涛，徐洁，陈南怡，胡绍全，
申请(专利权)人：成都三电电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51