一种升降式电缆支撑托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式电缆支撑托架，包括固定柱、挂臂、上固定板、下固定板、六角螺栓柱、液压伸缩杆、固定座和橡胶塞；所述固定柱设置在挂臂的正上方，且固定柱与挂臂无缝焊接；所述固定柱设置有固定孔；液压伸缩杆用于调节固定座下方的上固定板和下固定板的高度，从而调节电缆架设的高度；橡胶塞用于防尘和防护作用，延长液压伸缩杆的使用寿命；本实用新型专利技术升降式电缆支撑托架具有结构简单，使用寿命长，支撑托架稳固，上固定板和下固定板能够将电缆固定防止交叉，而且能够调节电缆悬挂高度，便于工作人员根据不同环境要求调节等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输电设备，具体是一种升降式电缆支撑托架。
技术介绍
在变电站高压试验工作过程中，被试设备位置较高时如避雷器、电流互感器，需要通过较长试验线将高位被测试设备与在地面的试验仪器相连接；在试验的过程中，试验线容易相互交叉搭挂，同时高位接线头容易发生脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降式电缆支撑托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降式电缆支撑托架，包括固定柱、挂臂、上固定板、下固定板、六角螺栓柱、液压伸缩杆、固定座和橡胶塞；所述固定柱设置在挂臂的正上方，且固定柱与挂臂无缝焊接；所述固定柱设置有固定孔；所述固定孔设置在固定柱的中央位置，且固定孔竖直穿过固定柱，固定孔的直径小于固定柱的直径；所述挂臂设置在上固定板上表面对称中央位置，且挂臂与上固定板无缝焊接；所述上固定板设置在下固定板的正上方，且上固定板与下固定板之间不焊接；所述上固定板设置有孔道和上凹槽；所述孔道设置在上固定板的左右两侧中央位置，且孔道竖直穿透过上固定板，孔道的直径大于六角螺栓柱的直径；所述上凹槽设置在上固定板的底部，且三个上凹槽均匀分布在上固定板上；所述下固定板设置在上固定板的正下方，且下固定板与上固定板长宽高均相等，下固定板上的孔道与上固定板的孔道对齐；所述下固定板设置有孔道和下凹槽；所述孔道设置在下固定板左右两侧；所述下凹槽设置在下固定板的上表面；所述六角螺栓柱设置在上固定板和下固定板上的孔道内；所述六角螺栓柱设置有弹簧垫圈、螺纹和对顶螺母；所述弹簧垫圈设置在六角螺栓柱上部与上固定板接触处；所述螺纹设置在六角螺栓柱的下部圆周面上和对顶螺母的内部圆周面上；所述对顶螺母设置在六角螺栓柱上，且对顶螺母螺旋挤压紧下固定板；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述固定座设置在上固定板上方中央位置，且固定座与上固定板无缝焊接；所述固定座设置有液压缸；所述液压缸设置在固定座的中央位置；所述橡胶塞设置在液压伸缩杆与固定座的接触处。作为本技术进一步的方案：所述下固定板设置在上固定板的正下方，且下固定板与上固定板长宽高均相等，下固定板上的孔道与上固定板的孔道对齐。作为本技术进一步的方案：所述孔道设置在下固定板左右两侧，且孔道与上固定板上的孔道对齐设计，孔道竖直穿透过下固定板。作为本技术进一步的方案：所述下凹槽设置在下固定板的上表面，且三个下凹槽均匀分布在下固定板上，下凹槽与上固定板上的上凹槽对称设计。作为本技术进一步的方案：所述六角螺栓柱设置在上固定板和下固定板上的孔道内，且六角螺栓柱与对顶螺母通过螺纹螺旋锁紧。作为本技术进一步的方案：所述弹簧垫圈设置在六角螺栓柱上部与上固定板接触处，且弹簧垫圈的外径大于六角螺栓柱的上部宽度。作为本技术再进一步的方案：所述液压伸缩杆设置在液压缸上，且液压伸缩杆竖直穿过固定座和橡胶塞与下固定板底部中央位置无缝焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的固定柱用于悬挂固定作用；固定柱内的固定孔用于螺旋锁合固定作用；挂臂用于支撑和连接上固定板作用；上固定板上的孔道用于放置六角螺栓柱；六角螺栓柱上的对顶螺母的螺旋作用下旋紧固定上固定板和下固定板，从而将上凹槽和下凹槽之间的电缆夹紧固定；上凹槽和下凹槽均采用陶瓷绝缘处理；液压伸缩杆用于调节固定座下方的上固定板和下固定板的高度，从而调节电缆架设的高度；固定座内的液压缸用于驱动液压伸缩杆伸长和收缩，进而调节电缆架设的高度；橡胶塞用于防尘和防护作用，延长液压伸缩杆的使用寿命；本技术升降式电缆支撑托架具有结构简单，使用寿命长，支撑托架稳固，上固定板和下固定板能够将电缆固定防止交叉，而且能够调节电缆悬挂高度，便于工作人员根据不同环境要求调节等优点。附图说明图1为升降式电缆支撑托架的结构示意图。图2为升降式电缆支撑托架中剖视图。图中：1-固定柱，2-挂臂，3-六角螺栓柱，4-弹簧垫圈，5-上固定板，6-下固定板，7-下凹槽，8-液压伸缩杆，9-橡胶塞，10-固定座，11-上凹槽，12-固定孔，13-液压缸，14-螺纹，15-对顶螺母，16-孔道。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种升降式电缆支撑托架，包括固定柱1、挂臂2、上固定板5、下固定板6、六角螺栓柱3、液压伸缩杆8、固定座10和橡胶塞9；所述固定柱1设置在挂臂2的正上方，且固定柱1与挂臂2无缝焊接；所述固定柱1设置有固定孔12；所述固定孔12设置在固定柱1的中央位置，且固定孔12竖直穿过固定柱1，固定孔12的直径小于固定柱1的直径；所述挂臂2设置在上固定板5上表面对称中央位置，且挂臂2与上固定板5无缝焊接；所述上固定板5设置在下固定板6的正上方，且上固定板5与下固定板6之间不焊接；所述上固定板5设置有孔道16和上凹槽11；所述孔道16设置在上固定板5的左右两侧中央位置，且孔道16竖直穿透过上固定板5，孔道16的直径大于六角螺栓柱3的直径；所述上凹槽11设置在上固定板5的底部，且三个上凹槽11均匀分布在上固定板5上；所述下固定板6设置在上固定板5的正下方，且下固定板6与上固定板5长宽高均相等，下固定板6上的孔道16与上固定板5的孔道16对齐；所述下固定板6设置有孔道16和下凹槽7；所述孔道16设置在下固定板6左右两侧，且孔道16与上固定板5上的孔道16对齐设计，孔道16竖直穿透过下固定板6；所述下凹槽7设置在下固定板6的上表面，且三个下凹槽7均匀分布在下固定板6上，下凹槽7与上固定板5上的上凹槽11对称设计；所述六角螺栓柱3设置在上固定板5和下固定板6上的孔道16内，且六角螺栓柱3与对顶螺母15通过螺纹14螺旋锁紧；所述六角螺栓柱3设置有弹簧垫圈4、螺纹14和对顶螺母15；所述弹簧垫圈4设置在六角螺栓柱3上部与上固定板5接触处，且弹簧垫圈4的外径大于六角螺栓柱3的上部宽度；所述螺纹14设置在六角螺栓柱3的下部圆周面上和对顶螺母15的内部圆周面上；所述对顶螺母15设置在六角螺栓柱3上，且对顶螺母15螺旋挤压紧下固定板6；所述液压伸缩杆8设置在液压缸13上，且液压伸缩杆8竖直穿过固定座10和橡胶塞9与下固定板6底部中央位置无缝焊接；所述固定座10设置在上固定板5上方中央位置，且固定座10与上固定板5无缝焊接；所述固定座10设置有液压缸13；所述液压缸13设置在固定座10的中央位置；所述橡胶塞9设置在液压伸缩杆8与固定座10的接触处；固定柱1用于悬挂固定作用；固定柱1内的固定孔12用于螺旋锁合固定作用；挂臂2用于支撑和连接上固定板5作用；上固定板5上的孔道16用于放置六角螺栓柱3；六角螺栓柱3上的对顶螺母15的螺旋作用下旋紧固定上固定板5和下固定板6，从而将上凹槽11和下凹槽7之间的电缆夹紧固定；上凹槽11和下凹槽7均采用陶瓷绝缘处理；液压伸缩杆8用于调节固定座10下方的上固定板5和下固定板6的高度，从而调节电缆架设的高度；固定座10内的液压缸13用于驱动液压伸缩杆8伸长和收缩，进而调节电缆架设的高度；橡胶塞9用于防尘和防护作用，延长液压伸缩杆8的使用寿命。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式电缆支撑托架，包括固定柱、挂臂、上固定板、下固定板、六角螺栓柱、液压伸缩杆、固定座和橡胶塞；其特征在于，所述固定柱设置在挂臂的正上方，且固定柱与挂臂无缝焊接；所述固定柱设置有固定孔；所述固定孔设置在固定柱的中央位置，且固定孔竖直穿过固定柱，固定孔的直径小于固定柱的直径；所述挂臂设置在上固定板上表面对称中央位置，且挂臂与上固定板无缝焊接；所述上固定板设置在下固定板的正上方，且上固定板与下固定板之间不焊接；所述上固定板设置有孔道和上凹槽；所述孔道设置在上固定板的左右两侧中央位置，且孔道竖直穿透过上固定板，孔道的直径大于六角螺栓柱的直径；所述上凹槽设置在上固定板的底部，且三个上凹槽均匀分布在上固定板上；所述下固定板设置在上固定板的正下方，且下固定板与上固定板长宽高均相等，下固定板上的孔道与上固定板的孔道对齐；所述下固定板设置有孔道和下凹槽；所述孔道设置在下固定板左右两侧；所述下凹槽设置在下固定板的上表面；所述六角螺栓柱设置在上固定板和下固定板上的孔道内；所述六角螺栓柱设置有弹簧垫圈、螺纹和对顶螺母；所述弹簧垫圈设置在六角螺栓柱上部与上固定板接触处；所述螺纹设置在六角螺栓柱的下部圆周面上和对顶螺母的内部圆周面上；所述对顶螺母设置在六角螺栓柱上，且对顶螺母螺旋挤压紧下固定板；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述固定座设置在上固定板上方中央位置，且固定座与上固定板无缝焊接；所述固定座设置有液压缸；所述液压缸设置在固定座的中央位置；所述橡胶塞设置在液压伸缩杆与固定座的接触处。...

【技术特征摘要】
1.一种升降式电缆支撑托架，包括固定柱、挂臂、上固定板、下固定板、六角螺栓柱、液压伸缩杆、固定座和橡胶塞；其特征在于，所述固定柱设置在挂臂的正上方，且固定柱与挂臂无缝焊接；所述固定柱设置有固定孔；所述固定孔设置在固定柱的中央位置，且固定孔竖直穿过固定柱，固定孔的直径小于固定柱的直径；所述挂臂设置在上固定板上表面对称中央位置，且挂臂与上固定板无缝焊接；所述上固定板设置在下固定板的正上方，且上固定板与下固定板之间不焊接；所述上固定板设置有孔道和上凹槽；所述孔道设置在上固定板的左右两侧中央位置，且孔道竖直穿透过上固定板，孔道的直径大于六角螺栓柱的直径；所述上凹槽设置在上固定板的底部，且三个上凹槽均匀分布在上固定板上；所述下固定板设置在上固定板的正下方，且下固定板与上固定板长宽高均相等，下固定板上的孔道与上固定板的孔道对齐；所述下固定板设置有孔道和下凹槽；所述孔道设置在下固定板左右两侧；所述下凹槽设置在下固定板的上表面；所述六角螺栓柱设置在上固定板和下固定板上的孔道内；所述六角螺栓柱设置有弹簧垫圈、螺纹和对顶螺母；所述弹簧垫圈设置在六角螺栓柱上部与上固定板接触处；所述螺纹设置在六角螺栓柱的下部圆周面上和对顶螺母的内部圆周面上；所述对顶螺母设置在六角螺栓柱上，且对顶螺母螺旋挤压紧下固定板；所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：温东立，
申请(专利权)人：甘肃通源伟业机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62