【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具
,尤其涉及一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置。
技术介绍
压铸件厚大断面的温度下降总是迟后于其它壁薄的断面,在铸件凝固后期厚大断面总是迟后于其它断面的凝固,像汽车发动机零件——凸轮轴盖,轴瓦部位是整个铸件壁厚最大的部位,当铸件在模具内成型,由液态变成固态时,壁厚厚的断面部位总是晚于壁薄断面的部位,这样残留铝水中的渣、气就集中于壁厚厚的部位,导致壁厚厚的部位加工后出现气孔及渣孔,因此在压铸生产中对厚大断面进行冷却是压铸生产中一项基本的方法。目前最常用的方法是用冷却水管进行通水冷却,如图1所示,在相对于铸件最厚大断面的模具部位,加工一个冷却通道,在冷却通道的末端上设置一个进水口和一个出水口,对该冷却通道内通冷却水,进行冷却。但是上述结构受模具结构影响较大,尤其是在冷却通道狭窄,且通道过深的情形下,冷却水管无法接入。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置。本技术结构简单,受模具结构影响小,适用性强,冷却效果好,能够有效消除压铸件表面的气孔及缩孔,提高产品质量。本技术的具体技术方案为:一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置,包括压铸件模具,在所述压铸件模具上对应于压铸件厚大断面处设有冷却通道。所述冷却通道内设有冷却棒,且压铸件模具上位于所述冷却棒的末端处设有进水通道和出水通道。作为优选,所述进水通道与出水通道分别位于冷却棒末端的两侧。作为优选,所述冷却棒的外径与冷却通道的内径为过紧配合。作为优选,所述冷却棒的头端设有硅胶涂层。硅胶涂层的设置便于冷却棒的安装后插入。作为优选,所述冷却棒为紫铜棒。紫铜 ...
【技术保护点】
一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置,包括压铸件模具(1),在所述压铸件模具上对应于压铸件厚大断面处设有冷却通道(2),其特征在于:所述冷却通道内设有冷却棒(3),且压铸件模具上位于所述冷却棒的末端处设有进水通道(4)和出水通道(5)。
【技术特征摘要】
1.一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置,包括压铸件模具(1),在所述压铸件模具上对应于压铸件厚大断面处设有冷却通道(2),其特征在于:所述冷却通道内设有冷却棒(3),且压铸件模具上位于所述冷却棒的末端处设有进水通道(4)和出水通道(5)。2.如权利要求1所述的一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置,其特征在于,所述进水通道与出水通道分别位于冷却棒末端的两侧。3.如权利要求1所述的一种针对压铸件厚大断面进行冷却的装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂磊,
申请(专利权)人:四川省西冶奥兴铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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