一种压盒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装盒制造设备技术领域，尤其涉及一种压盒机构。压盒机构包括封口板折叠装置，该封口板折叠装置包括两个压板装置，所述两个压板装置能够先后对封口板进行折叠。本实用新型专利技术通过两个压板装置的设置可以对纸盒的封口板进行两次压合，保证了平整的压实纸盒，并且可以缩减压盒机构的占地空间、简化压盒机构的尺寸，降低压盒机构的制造成本，提高压盒机构的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装盒制造设备
，尤其涉及一种压盒机构。
技术介绍
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。要避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。虽然现有的纸盒生产工艺已经能够实现自动化生产，但是现有的纸盒机械化折叠设备大部分存在机构复杂，操作不方便的问题。尤其是在纸盒折叠过程中如何将“凵”形折叠成封“□”形，且在狭小的空间内完成连续、快捷的动作是一个必须解决的技术和效率的问题。针对上述问题，提出了一种压盒机构，能够解决现有的纸盒折叠过程中存在的设备复杂、占用空间大，且生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种压盒机构，能够解决现有的纸盒折叠过程中存在的设备复杂、占用空间大，且生产效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压盒机构，其包括封口板折叠装置，该封口板折叠装置包括两个压板装置，所述两个压板装置能够先后对封口板进行折叠。作为上述压盒机构的一种优选方案，还包括压板装置，该压板装置用于对
由封口板折叠装置折叠后的封口板进行压实。作为上述压盒机构的一种优选方案，包括两个对称设置的封口板折叠装置，所述压板装置设置在两封口板折叠装置之间。作为上述压盒机构的一种优选方案，所述压板装置包括压板气缸，以及设置在压板气缸活塞杆上的压板。作为上述压盒机构的一种优选方案，还包括侧板折叠装置，其设置在封口板折叠装置和压板装置的下部，用于侧板的折叠。作为上述压盒机构的一种优选方案，还包括机架，所述封口板折叠装置的一端可转动的设置在机架上，封口板折叠装置在动力装置的带动下转动，并且在转动过程中通过压板装置进行封口板的折叠。作为上述压盒机构的一种优选方案，所述封口板折叠装置包括连杆架，所述连杆架的一端与机架转动连接，其另一端设置有两个压板装置。作为上述压盒机构的一种优选方案，所述压板装置为设置在连杆架上的缕杆，封口板折叠装置包括第一缕杆和第二缕杆；所述第一缕杆和第二缕杆间隔排布，第一缕杆设置连杆架的端部，第二缕杆设置在连杆架上且凸出于连杆架设置。作为上述压盒机构的一种优选方案，所述连杆架包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆的第一端与机架转动连接，第二端设置第一缕杆和第二缕杆；第二连杆的第一端和第三连杆的第一端相连接，两者的第二端与第一连杆的前部连接，并且第二连杆和第三连杆的连接端与动力装置的输出端连接。作为上述压盒机构的一种优选方案，所述动力装置为折叠气缸，该气缸的缸体与机架连接，其活塞杆与封口板折叠装置转动连接。本技术的有益效果为：本技术通过两个压板装置的设置可以对纸盒的封口板进行两次压合，保证了平整的压实纸盒，并且可以缩减压盒机构的占地空间、简化压盒机构的尺寸，降低压盒机构的制造成本，提高压盒机构的生产效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的压盒机构压盒前的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的压盒机构压盒后的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的封口板折叠装置压盒前的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的封口板折叠装置压盒后的结构示意图。其中：1：封口板折叠装置；2：封口板；3：压合装置；4：侧板折叠装置；5：机架；11：连杆架；12：第一缕杆；13：第二缕杆；14：折叠气缸；31：压板气缸；32：压板；111：第一连杆；112：第二连杆；113：第三连杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，本实施方式提供了一种压盒机构，其包括封口板折叠装置1，该封口板折叠装置1包括两个压板装置，两个压板装置能够先后对封口板2进行折叠。上述压盒机构主要适用于纸盒的机械化生产，在本实施方式中，通过两个
压板装置的设置可以对纸盒的封口板2进行两次压合，保证了平整的压实纸盒，并且可以缩减压盒机构的占地空间、简化压盒机构的尺寸，降低压盒机构的制造成本，提高压盒机构的生产效率。压盒机构还包括压合装置3，该压合装置3用于对由封口板折叠装置1折叠后的封口板2进行压实。通过压合装置3的设置可以对封口板2进行进一步的压实，便于后续的粘胶带工艺。具体的，压盒机构包括两个对称设置的封口板折叠装置1，压合装置3设置在两封口板折叠装置1之间。两封口板折叠装置1同步运行，用于将纸盒两端的封口板2进行同步压合。上述压合装置3的具体结构为：压合装置3包括压板气缸31，以及设置在压板气缸31活塞杆上的压板32。压板气缸31可以方便的带动压板32的上下运动。压盒机构还包括侧板折叠装置4，其设置在封口板折叠装置1和压合装置3的下部，用于侧板的折叠。在本实施方式中首先将裁剪好的纸板放置在侧板折叠装置4上，然后通过侧板折叠装置4对纸盒的侧板进行折叠，完成侧板折叠后的纸盒，通过封口板折叠装置1对封口板2进行折叠，完成封口板2折叠后，通过压合装置3压紧封口板2，最后进行粘胶带工艺。压盒机构还包括机架5，封口板折叠装置1的一端可转动的设置在机架5上，封口板折叠装置1在动力装置的带动下转动，并且在转动过程中通过封口板折叠装置1进行封口板2的折叠。具体的，封口板折叠装置1在转动的过程中，首先通过一个压板装置对封口板2进行折叠，然后再通过另一个压板装置对封口板2进行第二次折叠，通过两次折叠能够使封口板2被平整的压实。参照图3、图4，封口板折叠装置1具体的结构为：封口板折叠装置包括连杆架11，连杆架11的一端与机架5转动连接，其另一端设置有两个压板装置。具体的，压板装置为设置在连杆架11上的缕杆，封口板折叠装置1包括第一缕杆12和第二缕杆13，第一缕杆12和第二缕杆13间隔排布，第一缕杆12设置连杆架11的端部，第二缕杆13设置在连杆架11上且凸出于连杆架11设置。连杆架11包括第一连杆111、第二连杆112和第三连杆113，第一连杆111的第一端与机架5转动连接，第二端设置第一缕杆12和第二缕杆13，第二连杆112的第一端和第三连杆113的第一端相连接，两者的第二端与第一连杆111的前部连接，并且第二连杆112和第三连杆113的连接端与动力装置的输出端连接。需要说明的是，第一连杆111、第二连杆112和第三连杆113构成三角形结构，此结构更加稳定，结构强度更强。动力装置为折叠气缸14，该气缸的缸体与机架5连接，其活塞杆与封口板折叠装置1转动连接。上述封口板折叠装置1具体的工作过程为：连杆架11在折叠气缸14的带动转动，在转动过程中第二缕杆13先将伸出的封口板2向中间位置压合，随着连杆架11的转动，第一缕杆12在第二缕杆13压合的基础上再完全压平封口板2，由此，保证了压合装置3可以平整的压实纸盒。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盒机构，其特征在于，包括封口板折叠装置(1)，该封口板折叠装置(1)包括两个压板装置，所述两个压板装置能够先后对封口板(2)进行折叠。

【技术特征摘要】
1.一种压盒机构，其特征在于，包括封口板折叠装置(1)，该封口板折叠装置(1)包括两个压板装置，所述两个压板装置能够先后对封口板(2)进行折叠。2.根据权利要求1所述的压盒机构，其特征在于，还包括压合装置(3)，该压合装置(3)用于对由封口板折叠装置(1)折叠后的封口板(2)进行压实。3.根据权利要求2所述的压盒机构，其特征在于，包括两个对称设置的封口板折叠装置(1)，所述压合装置(3)设置在两封口板折叠装置(1)之间。4.根据权利要求3所述的压盒机构，其特征在于，所述压合装置(3)包括压板气缸(31)，以及设置在压板气缸(31)活塞杆上的压板(32)。5.根据权利要求4所述的压盒机构，其特征在于，还包括侧板折叠装置(4)，其设置在封口板折叠装置(1)和压合装置(3)的下部，用于侧板的折叠。6.根据权利要求1所述的压盒机构，其特征在于，还包括机架，所述封口板折叠装置(1)的一端可转动的设置在机架(5)上，封口板折叠装置(1)在动力装置的带动下转动，并且在转动过程中通过压板装置进行封口板(2)的折叠。7.根据权利要求6所述的压盒机构，其特征在于，所述封口板折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32