一种针织横机的机头总成制造技术

本发明专利技术涉及电脑针织横机技术领域，尤其公开了一种针织横机的机头总成，包括天桥，装设于天桥的换纱装置、机头总成及信克装置，换纱装置包括装设于天桥的第一支架、装设于第一支架的多个换纱组件，换纱装置包括装设于天桥的罩壳、装设于罩壳的三角底板及选针底板、装设于三角底板或选针底板的第二支架、枢接于第二支架的接针机构，信克装置包括装设于罩壳的第三支架、滑动连接于第三支架的沉降片；本发明专利技术的第一支架、第二支架、罩壳、第三支架均采用铝或铝合金制成，相较于钢材材质，缩短加工周期，延长刀具的寿命；铝或铝合金亦可辅助减轻重量，提升运行速度，从而提高针织横机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电脑针织横机
，尤其公开了一种针织横机的机头总成。
技术介绍
针织横机是一种双针板舌针纬编织织机，针织横机的核心部件为机头总成，机头总成主要由机头总成、换纱装置和信克装置构成，机头总成连带织针移动，使得织针的针脚可进入凸轮的槽道内，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的配合，由换纱装置将纱线送入针舌，进而将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈互相联结形成针织物，而织针的成圈与脱圈则主要由信克装置来控制沉降片压下或抬起来实现，从而保证织物的编织质量。现有机头总成均采用钢材制作而成，钢材的加工比较困难，加工周期长，加工钢材的过程中对加工刀具磨损也极其严重，不利于刀具寿命的延长；此外，采用钢材制成的机头总成也比较笨重，移动速度较低，不利于针织横机生产效率的提升。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种针织横机的机头总成，缩短机头总成的加工周期，延长加工刀具的使用寿命，提高针织横机的生产效率。为实现上述目的，本专利技术的一种针织横机的机头总成，包括天桥，天桥包括基部、自基部的两端分别同向突伸的延伸部，基部装设有换纱装置，延伸部装设有机头总成，机头总成装设有信克装置，所述换纱装置包括装设于基部的第一支架、装设于第一支架的换纱组件，机头总成包括装设于延伸部的罩壳、装设于罩壳的三角底板及选针底板、装设于三角底板或选针底板的第二支架、枢接于第二支架的接针机构，三角底板与选针底板连接，信克装置包括装设于罩壳的第三支架、滑动连接于第三支架的沉降片，第一支架、第二支架、罩壳、第三支架均采用铝或铝合金制成。优选地，所述第一支架包括装设于基部的固定板，换纱组件装设于第一架体。优选地，所述换纱组件包括装设于固定板的第一架体、装设于第一架体的第一电磁阀、滑动连接于第一架体的顶块，第一电磁阀的输出端用于顶持顶块。优选地，所述三角底板与选针底板之间设有容置孔，第二支架显露于容置孔，接针机构位于容置孔内，选针底板装设有用于抵接接针机构的第二电磁阀。优选地，所述选针底板还装设有第四支架，第二电磁阀装设于第四支架，第四支架还枢接有转动条，转动条的一端用于抵接第二电磁阀的输出端，转动条的另一端用于抵接接针机构。优选地，所述接针机构包括转动板、第一压簧、过渡板及接针压腿，转动板的一端枢接于第二支架，转动板的另一端枢接于过渡板的一端，过渡板的另一端枢接于接针压腿，接针压腿位于容置孔内，转动板还设有用于抵接第二电磁阀的输出端的第一凸条，第一压簧的一端用于抵接第二支架，第一压簧的另一端用于抵接转动板。优选地，所述第二支架还枢接有吊目机构，吊目机构包括第三电磁阀、第二压簧及吊目压腿，第三电磁阀装设于第二支架，吊目压腿枢接于第二支架，吊目压腿位于容置孔内，吊目压腿设有用于抵接第三电磁阀的输出端的第二凸条，第二压簧的一端用于抵接第二支架，第二压簧的另一端用于抵接吊目压腿。优选地，所述三角底板装设有跷跷板机构，跷跷板机构包括第四电磁阀、连接板、翻针三角及编织三角，连接板枢接于三角底板，连接板的两端分别连接于翻针三角、编织三角，翻针三角、编织三角分别贯穿三角底板，第四电磁阀装设于三角底板，翻针三角或编织三角用于抵接第四电磁阀的输出端。优选地，所述跷跷板机构还包括第五支架，第五支架装设于三角底板，连接板枢接于第五支架，第四电磁阀装设于第五支架。优选地，所述第五支架设有通孔及盲孔，编织三角设有第一导柱，第一导柱装设于通孔内，连接板的一端连接于第一导柱，第四电磁阀的输出端用于抵接第一导柱，盲孔内装设有弹簧，翻针三角设有第二导柱，第二导柱装设于盲孔内，弹簧的两端分别抵接于第五支架、第二导柱，连接板的另一端连接于第二导柱。优选地，所述铝合金由以下质量百分比的组分组成：锌15 -18%、硅3-4% 、铜2-4%、 镁 0.04-0.06%、铬 0.1-0.2%、钛 0.1-0.3%、硼0.02 -0.04%、钴0.2-0.3%、锰 0.1 -0.16%、镍 0.6 -1.2%、钨0.2- 0.4%，稀土元素0.1-0.2%，余量为铝。进一步地，所述稀土元素为铈或镧。稀土元素可与铝合金制备过程中合金溶液中的锌和铝反应生成细小稀土化合物，细小稀土化合物可作为α-铝相的有效异质形核核心，适量的稀土元素可阻碍初生η-锌相枝晶的生长，细化铝锌合金的显微结构，使铝锌合金的抗拉强度和伸长率明显提高，具有良好地综合力学性能。本专利技术的铝合金为过共晶铝锌合金，与铝-锌-铜系合金相比，具有更好的流动性和更好的致密性及抗热裂性，铸造性能及切削加工性、抛光性、电镀性好，具有良好的耐蚀性能、耐磨性以及低的热膨胀系数。本专利技术的有益效果：本专利技术的第一支架、第二支架、罩壳、第三支架均采用铝或铝合金制成，相较于钢材材质，大大缩短第一支架、第二支架、罩壳及第三支架的加工周期，延长加工刀具的使用寿命，从而降低机头总成的生产成本；铝或铝合金亦可辅助减轻机头总成的重量，进而提升机头总成的运行速度，从而辅助提高针织横机的生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的分解结构示意图；图3为本专利技术的换纱装置的分解结构示意图；图4为本专利技术的信克装置的立体结构示意图；图5为本专利技术的机头总成的立体结构示意图；图6为本专利技术的第二电磁阀、第二支架、第四支架、转动条及接针机构的立体结构示意图；图7为本专利技术的接针机构的分解结构示意图；图8为本专利技术的吊目机构的分解结构示意图；图9为本专利技术的跷跷板机构的立体结构示意图；图10为本专利技术的跷跷板机构的分解结构示意图；图11为本专利技术的第五支架的立体结构示意图。附图标记包括：1—天桥 11—基部 12—延伸部13—收容孔 14—遮盖 2—换纱装置21—第一支架 22—固定板 23—第一架体24—第一电磁阀 25—顶块 3—信克装置31—第三支架 32—沉降片 4—机头总成40—罩壳 41—三角底板 42—选针底板43—第二支架 44—容置孔 45—第四支架46—转动条 5—接针机构 51—转动板52—第一压簧 53—第一凸条 54—过渡板55—接针压腿 61—第二电磁阀 62—第三电磁阀63—第四电磁阀 7—吊目机构 71—第二压簧72—吊目压腿 73—第二凸条 8—跷跷板机构80—连接板 81—翻针三角 82—编织三角83—第五支架 84—通孔 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织横机的机头总成，包括天桥，天桥包括基部、自基部的两端分别同向突伸的延伸部，基部装设有换纱装置，延伸部装设有机头总成，机头总成装设有信克装置，其特征在于：所述换纱装置包括装设于基部的第一支架、装设于第一支架的换纱组件，机头总成包括装设于延伸部的罩壳、装设于罩壳的三角底板及选针底板、装设于三角底板或选针底板的第二支架、枢接于第二支架的接针机构，三角底板与选针底板连接，信克装置包括装设于罩壳的第三支架、滑动连接于第三支架的沉降片，第一支架、第二支架、罩壳、第三支架均采用铝或铝合金制成。

【技术特征摘要】
1.一种针织横机的机头总成，包括天桥，天桥包括基部、自基部的两端分别同向突伸的延伸部，基部装设有换纱装置，延伸部装设有机头总成，机头总成装设有信克装置，其特征在于：所述换纱装置包括装设于基部的第一支架、装设于第一支架的换纱组件，机头总成包括装设于延伸部的罩壳、装设于罩壳的三角底板及选针底板、装设于三角底板或选针底板的第二支架、枢接于第二支架的接针机构，三角底板与选针底板连接，信克装置包括装设于罩壳的第三支架、滑动连接于第三支架的沉降片，第一支架、第二支架、罩壳、第三支架均采用铝或铝合金制成。2.根据权利要求1所述的针织横机的机头总成，其特征在于：所述第一支架包括装设于基部的固定板，换纱组件装设于第一架体。3.根据权利要求2所述的针织横机的机头总成，其特征在于：所述换纱组件包括装设于固定板的第一架体、装设于第一架体的第一电磁阀、滑动连接于第一架体的顶块，第一电磁阀的输出端用于顶持顶块。4.根据权利要求1所述的针织横机的机头总成，其特征在于：所述三角底板与选针底板之间设有容置孔，第二支架显露于容置孔，接针机构位于容置孔内，选针底板装设有用于抵接接针机构的第二电磁阀。5.根据权利要求4所述的针织横机的机头总成，其特征在于：所述选针底板还装设有第四支架，第二电磁阀装设于第四支架，第四支架还枢接有转动条，转动条的一端用于抵接第二电磁阀的输出端，转动条的另一端用于抵接接针机构。6.根据权利要求4所述的针织横机的机头总成，其特征在于：所述接针机构包括转动板、第一压簧、过渡板及接针压腿，转动板的一端枢接于第二支架，转动板的另一端枢接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙奕霖，龙金禄，
申请(专利权)人：东莞市金禄电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44