本实用新型专利技术公开了一种旋转式聚乙烯融化装置，包括机体壳，所述机体壳顶部设有进料口，所述机体壳内从上至下依次设有粉碎装置、集料斗、融化管、出料模头和旋转轴，所述粉碎装置的出料口正对所述集料斗的进料端，所述集料斗的出料端与融化管的进料口固定连接，所述融化管的出料口与出料模头的进料口固定连接，所述出料模头出料端的中心位置处固定连接有旋转轴，所述旋转轴通过电机带动旋转。本实用新型专利技术提出的旋转式聚乙烯融化装置，该装置集粉碎、融化一体，生产效率高，采用旋流式使熔融聚乙烯流速可控，无残留。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚乙烯制备机械领域，尤其涉及一种旋转式聚乙烯融化装置。
技术介绍
聚乙烯塑料是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其良好的抗腐蚀能力强，耐用、防水、易塑形、质轻以及制造成本低等特点被广泛运用与包装、保湿、防水、餐饮等行业。聚乙烯塑料很多在使用后就被丢弃，往往会造成大量的白色垃圾，影响美观的同时也在破坏着我们的生态环境。如何回收利用聚乙烯塑料已引起各国科研工作者的普遍重视。当前聚乙烯塑料的回收一般是先用机器粉碎塑料，再使用另外一台机器熔化，需要两种设备，需要两次操作，增加了成本，降低了效率；在融化过程中，由于熔融的聚乙烯具有较高的粘稠度、较低的流动性，传统直流式流动速度慢不可控，生产效率低，且易在融化设备特别是出料模头内产生残留，影响使用。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，本技术提出一种旋转式聚乙烯融化装置，该装置集粉碎、融化一体，生产效率高，采用旋流式使熔融聚乙烯流速可控，无残留。本技术的技术方案是： 一种旋转式聚乙烯融化装置，包括机体壳，所述机体壳顶部设有进料口，所述机体壳内从上至下依次设有粉碎装置、集料斗、融化管、出料模头和旋转轴，所述粉碎装置的出料口正对所述集料斗的进料端，所述集料斗的出料端与融化管的进料口固定连接，所述融化管的出料口与出料模头的进料口固定连接，所述出料模头出料端的中心位置处固定连接有旋转轴，所述旋转轴活动设置于基座上，旋转轴通过电机带动旋转。作为本技术的进一步改进，所述集料斗内设有电加热装置，所述机体壳上设有电加热装置控制器，所述电加热装置控制器与电加热装置电连接。作为本技术的进一步改进，所述融化管外表面设有均匀分布的加热片。作为本技术的进一步改进，所述出料模头内设有多个纵向贯穿的出料孔，所述出料孔之间设有横向且均匀分布的加热条。作为本技术的进一步改进，所述粉碎装置与集料斗之间设有活动插板。本技术的有益效果是：本技术提供的旋转式聚乙烯融化装置，集成粉碎与融化于一体，节省人工，生产效率更高；通过电加热装置对聚乙烯进行一次融化，通过融化管外表面的加热片对聚乙烯进行二次融化，通过出料模头内的加热条对聚乙烯进行三次融化，三级加热融化，融化更彻底，提高生产效率；旋转式的设计，使在三级融化过程中，受热更均匀，流动性更好，装置内壁无聚乙烯残留。附图说明图1是本技术实施例所述旋转式聚乙烯融化装置的结构示意图；图2是图1中出料模头的截面示意图。附图标记说明：1-机体壳，2-粉碎装置，3-集料斗，4-融化管，5-出料模头，6-旋转轴，7-电机，8-电加热装置控制器，9-活动插板，10-基座；11-进料口，41-加热片，51-出料孔，52-加热条。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1所示，一种旋转式聚乙烯融化装置，包括机体壳1，所述机体壳1顶部设有进料口11，所述机体壳1内从上至下依次设有粉碎装置2、集料斗3、融化管4、出料模头5和旋转轴6，所述粉碎装置2的出料口正对所述集料斗3的进料端，所述集料斗3的出料端与融化管4的进料口固定连接，所述融化管4的出料口与出料模头5的进料口固定连接，所述出料模头5出料端的中心位置处固定连接有旋转轴6，所述旋转轴6活动设置于基座10上，所述旋转轴6通过电机7带动旋转。工作时，从进料口11进入的聚乙烯通过粉碎装置2粉碎后进入集料斗3，经集料斗3进入融化管4融化，同时，电机7带动旋转轴6旋转，进而使出料模头5、融化管4和集料斗3一起旋转，由于旋转的离心力的作用，使得熔融聚乙烯在融化管4和出料模头5内壁上无残留。实施例2如图1所示，一种旋转式聚乙烯融化装置，包括机体壳1，所述机体壳1顶部设有进料口11，所述机体壳1内从上至下依次设有粉碎装置2、集料斗3、融化管4、出料模头5和旋转轴6，所述粉碎装置2的出料口正对所述集料斗3的进料端，所述集料斗3的出料端与融化管4的进料口固定连接，所述融化管4的出料口与出料模头5的进料口固定连接，所述出料模头5出料端的中心位置处固定连接有旋转轴6，所述旋转轴6活动设置于基座10上，所述旋转轴6通过电机7带动旋转。工作时，从进料口11进入的聚乙烯通过粉碎装置2粉碎后进入集料斗3，经集料斗3进入融化管4融化，同时，电机7带动旋转轴6旋转，进而使出料模头5、融化管4和集料斗3一起旋转，由于旋转的离心力的作用，使得熔融聚乙烯在融化管4和出料模头5内壁上无残留。所述集料斗3内设有电加热装置，所述机体壳1上设有电加热装置控制器8，所述电加热装置控制器8与电加热装置电连接。电加热装置控制器8控制电加热装置对集料斗3内的聚乙烯进行第一次融化。实施例3如图1所示，一种旋转式聚乙烯融化装置，包括机体壳1，所述机体壳1顶部设有进料口11，所述机体壳1内从上至下依次设有粉碎装置2、集料斗3、融化管4、出料模头5和旋转轴6，所述粉碎装置2的出料口正对所述集料斗3的进料端，所述集料斗3的出料端与融化管4的进料口固定连接，所述融化管4的出料口与出料模头5的进料口固定连接，所述出料模头5出料端的中心位置处固定连接有旋转轴6，所述旋转轴6活动设置于基座10上，所述旋转轴6通过电机7带动旋转。工作时，从进料口11进入的聚乙烯通过粉碎装置2粉碎后进入集料斗3，经集料斗3进入融化管4融化，同时，电机7带动旋转轴6旋转，进而使出料模头5、融化管4和集料斗3一起旋转，由于旋转的离心力的作用，使得熔融聚乙烯在融化管4和出料模头5内壁上无残留。所述集料斗3内设有电加热装置，所述机体壳1上设有电加热装置控制器8，所述电加热装置控制器8与电加热装置电连接。电加热装置控制器8控制电加热装置对集料斗3内的聚乙烯进行第一次融化。所述融化管4外表面设有均匀分布的加热片41。加热片41对融化管4内的聚乙烯进行第二次融化。实施例4如图1所示，一种旋转式聚乙烯融化装置，包括机体壳1，所述机体壳1顶部设有进料口11，所述机体壳1内从上至下依次设有粉碎装置2、集料斗3、融化管4、出料模头5和旋转轴6，所述粉碎装置2的出料口正对所述集料斗3的进料端，所述集料斗3的出料端与融化管4的进料口固定连接，所述融化管4的出料口与出料模头5的进料口固定连接，所述出料模头5出料端的中心位置处固定连接有旋转轴6，所述旋转轴6活动设置于基座10上，所述旋转轴6通过电机7带动旋转。工作时，从进料口11进入的聚乙烯通过粉碎装置2粉碎后进入集料斗3，经集料斗3进入融化管4融化，同时，电机7带动旋转轴6旋转，进而使出料模头5、融化管4和集料斗3一起旋转，由于旋转的离心力的作用，使得熔融聚乙烯在融化管4和出料模头5内壁上无残留。所述集料斗3内设有电加热装置，所述机体壳1上设有电加热装置控制器8，所述电加热装置控制器8与电加热装置电连接。电加热装置控制器8控制电加热装置对集料斗3内的聚乙烯进行第一次融化。所述融化管4外表面设有均匀分布的加热片41。加热片41对融化管4内的聚乙烯进行第二次融化。如图2所示，所述出料模头5内设有多个纵向贯穿的出料孔51，所述出料孔51之间设有横向且均匀分布的加热条52。加热条52对流经出料孔51的聚乙烯进行第三次融化。实施例5如图1所示，一种旋转式聚乙烯融化装置，包括机体壳1，所述机体壳1顶部设有进料口11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式聚乙烯融化装置，其特征在于，包括机体壳，所述机体壳顶部设有进料口，所述机体壳内从上至下依次设有粉碎装置、集料斗、融化管、出料模头和旋转轴，所述粉碎装置的出料口正对所述集料斗的进料端，所述集料斗的出料端与融化管的进料口固定连接，所述融化管的出料口与出料模头的进料口固定连接，所述出料模头出料端的中心位置处固定连接有旋转轴，所述旋转轴活动设置于基座上，旋转轴通过电机带动旋转。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式聚乙烯融化装置，其特征在于，包括机体壳，所述机体壳顶部设有进料口，所述机体壳内从上至下依次设有粉碎装置、集料斗、融化管、出料模头和旋转轴，所述粉碎装置的出料口正对所述集料斗的进料端，所述集料斗的出料端与融化管的进料口固定连接，所述融化管的出料口与出料模头的进料口固定连接，所述出料模头出料端的中心位置处固定连接有旋转轴，所述旋转轴活动设置于基座上，旋转轴通过电机带动旋转。2. 根据权利要求1所述的旋转式聚乙烯融化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：上海其福青材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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