蛋白质分离器用电磁先导头结构制造技术

本实用新型专利技术公开的蛋白质分离器用电磁先导头结构，包括底座、隔磁管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，隔磁管与底座固定连接，隔磁管内活动设置有动铁芯、固定设置有静铁芯，动铁芯与底座之间抵设有动铁芯弹簧，线圈组件设置于隔磁管的外部；静铁芯沿轴向设有排气通道，动铁芯的下端设置有下密封塞，动铁芯的内部设置有复位弹簧，动铁芯的上端设置有与排气通道相配合的复式橡胶塞，复式橡胶塞包括套筒、与套筒硫化为一体的橡胶塞本体，套筒设置于动铁芯内，橡胶塞本体伸出于动铁芯的上端面，下密封塞的上端设置有弹簧销，弹簧销与套筒之间抵设有复位弹簧。本实用新型专利技术结构简单合理，复位弹簧受力均衡，工作性能稳定，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁先导头
，特别涉及一种蛋白质分离器用电磁先导头结构。
技术介绍
蛋白质分离器是家用或商用海水水族箱的必要过滤设备，主要用于去除水里的有机物，以达到清洁水质的作用。蛋白质分离器通常需要设置电磁先导头。电磁先导头是一种与电磁阀配套使用的执行机构，其结构主要包括底座、隔磁管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，安装时，隔磁管的下端通过底座与电磁阀的阀体部分相连接，线圈组件设置在隔磁管的外部，动铁芯活动设置在隔磁管内，并且动铁芯与底座之间抵设有动铁芯弹簧，静铁芯固定设置在隔磁管内，静铁芯沿轴向设有排气通道，动铁芯的上端设置有与排气通道配合的上密封塞，动铁芯的下端设置有与阀体的气体通道相对应的下密封塞，上密封塞与下密封塞之间抵设有复位弹簧。然而，现有的电磁先导头的缺陷在于：复位弹簧直接抵设在上密封塞和下密封塞之间，由于复位弹簧与上密封塞、下密封塞之间的接触面积较小，使得复位弹簧的受力面积也较小，而现有技术中上密封塞和下密封塞通常采用橡胶材料制成，因此在动铁芯动作过程中，复位弹簧容易因受力不均而陷入到上密封塞(或下密封塞)中，从而会改变复位弹簧的弹力，影响先导头的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种蛋白质分离器用电磁先导头结构，其结构简单合理，复位弹簧受力均衡，工作性能稳定，使用寿命较长。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述的蛋白质分离器用电磁先导头结构，包括底座、隔磁管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述隔磁管与所述底座固定连接，所述隔磁管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述底座之间抵设有动铁芯弹簧，所述线圈组件设置于所述隔磁管的外部；所述静铁芯沿轴向设有排气通道，所述动铁芯的下端设置有下密封塞，所述动铁芯的内部设置有复位弹簧，所述动铁芯的上端设置有与所述排气通道相配合的复式橡胶塞，所述复式橡胶塞包括套筒、与所述套筒硫化为一体的橡胶塞本体，所述套筒设置于所述动铁芯内，所述橡胶塞本体伸出于所述动铁芯的上端面，所述下密封塞的上端设置有弹簧销，所述弹簧销与所述套筒之间抵设有所述复位弹簧。进一步地，所述动铁芯的下端设置有台阶槽，所述下密封塞嵌装于所述台阶槽内，所述台阶槽的槽壁上凸设有防止所述下密封塞脱落的限位凸台，所述下密封塞的中部周壁延伸有与所述限位凸台相对应的限位部。进一步地，所述下密封塞的上端面延伸有与所述台阶槽的槽底相抵配合的复位凸台。进一步地，所述下密封塞的上端与所述限位部之间设置有第一锥面，所述动铁芯的下端与所述限位凸台之间设置有与所述第一锥面相适应的第二锥面。进一步地，所述弹簧销的上端延伸有中心柱，所述复位弹簧的下端套设于所述中心柱的外部。本技术的有益效果为：与现有技术相比，本技术通过设置由套筒和橡胶塞本体构成的复式橡胶塞，套筒设置在动铁芯内，橡胶塞本体与套筒硫化为一体并伸出于动铁芯的上端面，并在下密封塞的上端设置弹簧销，使复位弹簧抵设在套筒与弹簧销之间，通过设置上述结构，有效避免了复位弹簧与橡胶塞本体、下密封塞直接接触，使得复位弹簧受力更为均衡，工作时不会因陷入到橡胶塞本体(或下密封塞)中而影响自身弹力，从而保证了本技术工作状态的稳定性，延长了整体的使用寿命。本技术结构设置简单合理。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的下密封塞的结构示意图；图3是本技术的复式橡胶塞的结构示意图。图1至图3中：1、底座；2、隔磁管；3、动铁芯；31、台阶槽；32、限位凸台；33、第二锥面；4、静铁芯；41、排气通道；5、线圈组件；6、动铁芯弹簧；7、下密封塞；71、限位部；72、复位凸台；73、第一锥面；8、复位弹簧；9、复式橡胶塞；91、套筒；92、橡胶塞本体；10、弹簧销；101、中心柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示的蛋白质分离器用电磁先导头结构，包括底座1、隔磁
管2、动铁芯3、静铁芯4及线圈组件5，隔磁管2与底座1固定连接，隔磁管2内活动设置有动铁芯3、固定设置有静铁芯4，动铁芯3与底座1之间抵设有动铁芯弹簧6，线圈组件5设置于隔磁管2的外部；静铁芯4沿轴向设有排气通道41，动铁芯3的下端设置有下密封塞7，动铁芯3的内部设置有复位弹簧8，动铁芯3的上端设置有与排气通道41相配合的复式橡胶塞9，复式橡胶塞9包括套筒91、与套筒91硫化为一体的橡胶塞本体92，套筒91设置于动铁芯3内，橡胶塞本体92伸出于动铁芯3的上端面，下密封塞7的上端设置有弹簧销10，弹簧销10与套筒91之间抵设有复位弹簧8，具体地说，为了安装方便，弹簧销10的上端延伸有中心柱101，复位弹簧8的下端套设于中心柱101的外部。以上所述构成本技术的主体结构，本技术的工作原理与现有技术的工作原理相同，故在此不作赘述。与现有技术相比，本技术通过设置由套筒91和橡胶塞本体92构成的复式橡胶塞9，套筒91设置在动铁芯3内，橡胶塞本体92与套筒91硫化为一体并伸出于动铁芯3的上端面，并在下密封塞7的上端设置弹簧销10，使复位弹簧8抵设在套筒91与弹簧销10之间，通过设置上述结构，有效避免了复位弹簧8与橡胶塞本体92、下密封塞7直接接触，使得复位弹簧8受力更为均衡，工作时不会因陷入到橡胶塞本体92(或下密封塞7)中而影响自身弹力，从而保证了本技术工作状态的稳定性，延长了整体的使用寿命。此外，本技术的套筒91优选采用不锈钢材料制作而成，利用不锈钢套筒91将复式橡胶塞9镶设在动铁芯3内，这样即便是工作介质压力较大的情况下，复式橡胶塞9整体也不易变形，从而进一步保证了本技术工作性能的稳定性，使用寿命较长。动铁芯3的下端设置有台阶槽31，下密封塞7嵌装于台阶槽31内，台阶槽31的槽壁上凸设有防止下密封塞7脱落的限位凸台32，下密封塞7的中部周壁延伸有与限位凸台32相对应的限位部71，通过限位凸台32与限位部71配合，实现对下密封塞7的轴向限位。下密封塞7的上端面延伸有与台阶槽31的槽底相抵配合的复位凸台72。由于下密封塞7也是采用橡胶材料制作而成，其自身具有一定的弹性力，因此，通过设置复位凸台72，利用复位凸台72与限位凸台32配合，从而保证下密封塞7稳固地嵌装在台阶槽31内，提高了安装的精度，并且有利于提高下密封塞7对阀体气体通道的密封效果。为了使本技术安装方便，以便于将下密封塞7嵌装在台阶槽31内，下密封塞7的上端与限位部71之间设置有第一锥面73，动铁芯3的下端与限位凸台32之间设置有与第一锥面73相适应的第二锥面33。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蛋白质分离器用电磁先导头结构，包括底座、隔磁管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述隔磁管与所述底座固定连接，所述隔磁管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述底座之间抵设有动铁芯弹簧，所述线圈组件设置于所述隔磁管的外部；所述静铁芯沿轴向设有排气通道，所述动铁芯的下端设置有下密封塞，所述动铁芯的内部设置有复位弹簧，其特征在于：所述动铁芯的上端设置有与所述排气通道相配合的复式橡胶塞，所述复式橡胶塞包括套筒、与所述套筒硫化为一体的橡胶塞本体，所述套筒设置于所述动铁芯内，所述橡胶塞本体伸出于所述动铁芯的上端面，所述下密封塞的上端设置有弹簧销，所述弹簧销与所述套筒之间抵设有所述复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.蛋白质分离器用电磁先导头结构，包括底座、隔磁管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述隔磁管与所述底座固定连接，所述隔磁管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述底座之间抵设有动铁芯弹簧，所述线圈组件设置于所述隔磁管的外部；所述静铁芯沿轴向设有排气通道，所述动铁芯的下端设置有下密封塞，所述动铁芯的内部设置有复位弹簧，其特征在于：所述动铁芯的上端设置有与所述排气通道相配合的复式橡胶塞，所述复式橡胶塞包括套筒、与所述套筒硫化为一体的橡胶塞本体，所述套筒设置于所述动铁芯内，所述橡胶塞本体伸出于所述动铁芯的上端面，所述下密封塞的上端设置有弹簧销，所述弹簧销与所述套筒之间抵设有所述复位弹簧。2.根据权利要求1所述的蛋白质分离器用电磁先导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志法，李灵芝，
申请(专利权)人：奉化市安利特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33