一种防污闪绝缘子制造技术

本实用新型专利技术提供一种防污闪绝缘子，包括绝缘子本体，设于绝缘子表面的涂层，其特征在于：涂层包括自绝缘子表面向外依次设置的磨砂层、粘附层和催化降解层。通过在绝缘子本体表面设置磨砂层后，有利于通过粘附层敷设催化降解层于绝缘子本体表面，使绝缘子产品具有良好的耐水性能、耐磨性能，同时可通过磨砂层折射、散射太阳光，提高太阳光中紫外光的利用率，更有效地提高绝缘子表面的催化降解性能，减少有机污秽沉积，降低污闪发生的几率，保证电网安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防污闪绝缘子，属于电力设备

技术介绍
绝缘子在发电厂和变电站的配电装置中，用来支持和固定载流导体，并使载流导体的相与相之间以及相与地之间绝缘。因此，要求绝缘子应有足够的绝缘强度和机械强度，并能在恶劣的环境如高温、潮湿、多尘埃、污垢下安全运行。通常，在线运行的绝缘子大多处于大气环境中，表面会逐渐沉积一层污秽物，当遇到潮湿天气时，污秽物中的可溶性物质会溶于水而形成导电水膜，这样就会有泄漏电流沿绝缘子表面流过，流过的电流大小主要取决于脏污程度和受潮程度。当脏污和受潮较严重时，局部电弧会逐步发展，当达到或超过临界状态时，电弧会贯穿两极，形成污秽闪络，简称污闪。一旦绝缘子产生污闪，会对电力系统的安全运行带来严重威胁。目前，针对绝缘子污闪的预防措施主要有：加大绝缘子爬电距离、增强绝缘子表面憎水性能、人工定期清洁等，这些措施存在的主要问题有：1. 不能从根本上解决污秽物沉积的问题；2. 成本较高。现有技术中对绝缘子表面采用涂覆硅橡胶的办法，但硅橡胶为弹性物质，容易吸附灰尘，而且当绝缘子的绝缘性能降低时，人们通常不能及时发现，在恶劣条件下容易引发重大事故。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种具有优良耐水性、粘接性、耐磨性、更高效光催化降解性能的防污闪绝缘子。本技术实现上述目的所采用的技术方案是：一种防污闪绝缘子，包括绝缘子本体，设于绝缘子表面的涂层，其特征在于：涂层包括自绝缘子表面向外依次设置的磨砂层、粘附层和催化降解层。通过在绝缘子本体表面设置磨砂层后，有利于通过粘附层敷设催化降解层于绝缘子本体表面。所述磨砂层是通过化学方法在绝缘子本体表面处理后形成的磨砂层。所述粘附层为硅烷偶联剂层。所述催化降解层为二氧化钛与二氧化硅复合的溶胶层。所述磨砂层厚度为0.05～0.1mm。所述粘附层厚度为1～1.5μm。所述催化降解层厚度为2～4μm。所述硅烷偶联剂为市购产品，二氧化钛与二氧化硅复合的溶胶为市购产品钛酸丁酯与正硅酸乙酯水解得到。本技术的有益效果是：通过在绝缘子本体表面设置磨砂层后，有利于通过粘附层敷设催化降解层于绝缘子本体表面，使绝缘子产品具有良好的耐水性能、耐磨性能，同时可通过磨砂层折射、散射太阳光，提高太阳光中紫外光的利用率，更有效地提高绝缘子表面的催化降解性能，减少有机污秽沉积，降低污闪发生的几率，保证电网安全运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示，本技术提供的防污闪绝缘子，包括绝缘子本体1，设于绝缘子本体1表面的涂层，所述涂层包括自绝缘子本体1表面向外依次设置的磨砂层2、粘附层3和催化降解层4。所述磨砂层2是通过常规化学方法在绝缘子本体1表面处理后形成的，其厚度为0.05～0.1mm。所述粘附层为硅烷偶联剂层，其厚度为1～1.5μm。所述催化降解层为二氧化钛与二氧化硅复合的溶胶层，其厚度为2～4μm。所述硅烷偶联剂为市购产品，是市购产品钛酸丁酯与正硅酸乙酯水解得到的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防污闪绝缘子，包括绝缘子本体，设于绝缘子表面的涂层，其特征在于：涂层包括自绝缘子表面向外依次设置的磨砂层、粘附层和催化降解层。

【技术特征摘要】
1.一种防污闪绝缘子，包括绝缘子本体，设于绝缘子表面的涂层，其特征在于：涂层包括自绝缘子表面向外依次设置的磨砂层、粘附层和催化降解层。2.根据权利要求1所述的防污闪绝缘子，其特征在于：所述磨砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，彭占荣，鲍让，杨刚，
申请(专利权)人：昆明理工大电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53