一种射流管及其高效稳定的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种射流管及其制造方法，所述射流管包括头部及与头部一体成型的管部，所述头部的直径为∅4.2mm，所述管部包括：宽径段及收缩段，所述宽径段的直径为∅2.62mm，所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，所述收缩段的上端直径为∅2.5mm，所述收缩段的下端直径为∅2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，所述管部设有内孔，所述内孔的直径为∅1.2mm，所述内孔的深度为26.5±0.1mm，所述管部的自由末端设有螺纹孔，所述螺纹孔的公称直径为1.8mm，公差带为H5，所述螺纹孔的深度为5mm，所述螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm，所述头部设有与内孔相通的开口，提高了产品的稳定性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种射流管及其高效稳定的制造方法
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种射流管及其制造方法。
技术介绍
液压伺服马达系统是工程上常用的伺服控制系统，它具有响应速度快、功率/重量比大、负载刚性高、性价比高等特点，能实现高精度、高速度和大功率的控制。因此，液压伺服马达系统在航空航天、冶金、船舶、机床、动力设备和煤矿机械等领域都有着广泛的应用。本专利技术中所涉及的射流管是液压伺服马达系统中关键零部件之一，射流管对尺寸及形状要求较高，因此加工难度大，会产生较高的废品率，且生产效率低，质量不稳定，无法进行批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种精度高、质量稳定的射流管及其制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种射流管，所述射流管呈圆柱状设置，所述射流管包括头部及与头部一体成型的管部，所述头部的直径为∅4.2mm，所述管部包括：宽径段及收缩段，所述宽径段的直径为∅2.62mm，所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，所述收缩段的上端直径为∅2.5mm，所述收缩段的下端直径为∅2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，所述管部设有内孔，所述内孔的直径为∅1.2mm，所述内孔的深度为26.5±0.1mm，所述管部的自由末端设有螺纹孔，所述螺纹孔的公称直径为1.8mm，公差带为H5，所述螺纹孔的深度为5mm，所述螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm，所述头部设有与内孔相通的开口。为实现上述目的，本专利技术采用的另一个技术方案是：一种射流管的制造方法，包括如下步骤：A)通过数控机床加工射流管，使射流管的形状及尺寸满足设计要求，宽径段及收缩段的下方用修光刃加工，主轴转速n=3000r/min，进刀量f=0.02mm/r，加工后宽径段直径为∅2.62mm，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，收缩段的下端直径为∅2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，内孔用直径为∅1.2的钻头加工，主轴转速n=3500r/min，进刀量=0.04mm/r，加工后内孔的直径为∅1.2mm，内孔的深度为26.5±0.1mm，加工螺纹孔时，首先用直径为∅1.46的钻头加工底孔，主轴转速n=3000r/min，进刀量=0.05mm/r，然后用M1.8丝锥加工螺纹，加工后螺纹的公称直径为1.8mm，公差带为H5，深度为5mm，螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm；B)对射流管进行研磨抛光，实现去毛刺及提高表面光洁度，先用磨料加适量研磨液研磨射流管，转速设为220r/min，水流量8L/H，研磨30分钟，研磨完成后抛光15分钟，接着再用磨料加适量研磨液抛光射流管，转速设为200r/min，水流量12L/H，研磨抛光后所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述收缩段的光洁度为Ra1.6um。本专利技术的有益效果为：本专利技术中的制造方法可以有效的改善射流管的加工难度，更好的保证产品质量，同时在一定程度上降低了废品率，提高了产品的稳定性和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中射流管的结构示意图。图1中：1、头部，2、管部，3、宽径段，4、收缩段，5、内孔，6、螺纹孔，7、开口；a：头部的直径；b：宽径段的直径；c：收缩段的上端直径；d：收缩段的下端直径；e：内孔的直径；具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。参图1所示，本专利技术公开了一种射流管，所述射流管呈圆柱状设置，所述射流管包括头部1及与头部1一体成型的管部2，所述头部1的直径a为∅4.2mm，所述管部2包括：宽径段3及收缩段4，所述宽径段3的直径b为∅2.62mm，所述宽径段3的光洁度为Ra0.4um，所述宽径段3的圆柱度为0.005mm，所述收缩段4的上端直径c为∅2.5mm，所述收缩段4的下端直径d为∅2.3mm，所述收缩段4的下端与宽径段3的同心度为0.01mm，所述管部设有内孔5，所述内孔5的直径e为∅1.2mm，所述内孔5的深度为26.5±0.1mm，所述管部的自由末端设有螺纹孔6，所述螺纹孔6的公称直径为1.8mm，公差带为H5，所述螺纹孔6的深度为5mm，所述螺纹孔6与宽径段3的同心度为0.02mm，所述头部1设有与内孔相通的开口7。另外，本专利技术还公开了一种射流管的制造方法，包括如下步骤：A)通过数控机床加工射流管，使射流管的形状及尺寸满足设计要求，宽径段及收缩段的下方用修光刃加工，主轴转速n=3000r/min，进刀量f=0.02mm/r，加工后宽径段直径为∅2.62mm，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，收缩段的下端直径为∅2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，内孔用直径为∅1.2的钻头加工，主轴转速n=3500r/min，进刀量=0.04mm/r，加工后内孔的直径为∅1.2mm，内孔的深度为26.5±0.1mm，加工螺纹孔时，首先用直径为∅1.46的钻头加工底孔，主轴转速n=3000r/min，进刀量=0.05mm/r，然后用M1.8丝锥加工螺纹，加工后螺纹的公称直径为1.8mm，公差带为H5，深度为5mm，螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm；B)对射流管进行研磨抛光，实现去毛刺及提高表面光洁度，先用磨料KM10+PM10加适量研磨液SC15研磨射流管，转速设为220r/min，水流量8L/H，研磨30min。研磨完成后抛光15min，用磨料ZSP3/5加适量研磨液SC15抛光射流管，转速设为200r/min，水流量12L/H。研磨抛光后所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述收缩段的光洁度为Ra1.6um。综上所述，本专利技术中的制造方法可以有效的改善射流管的加工难度，更好的保证产品质量，同时在一定程度上降低了废品率，提高了产品的稳定性和生产效率。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射流管，其特征在于，所述射流管呈圆柱状设置，所述射流管包括头部及与头部一体成型的管部，所述头部的直径为∅4.2mm，所述管部包括：宽径段及收缩段，所述宽径段的直径为∅2.62mm，所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，所述收缩段的上端直径为∅2.5mm，所述收缩段的下端直径为∅2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，所述管部设有内孔，所述内孔的直径为∅1.2mm，所述内孔的深度为26.5±0.1mm，所述管部的自由末端设有螺纹孔，所述螺纹孔的公称直径为1.8mm，公差带为H5，所述螺纹孔的深度为5mm，所述螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm，所述头部设有与内孔相通的开口。

【技术特征摘要】
1.一种射流管，其特征在于，所述射流管呈圆柱状设置，所述射流管包括头部及与头部一体成型的管部，所述头部的直径为φ4.2mm，所述管部包括：宽径段及收缩段，所述宽径段的直径为φ2.62mm，所述宽径段的光洁度为Ra0.4um，所述宽径段的圆柱度为0.005mm，所述收缩段的上端直径为φ2.5mm，所述收缩段的下端直径为φ2.3mm，所述收缩段的下端与宽径段的同心度为0.01mm，所述管部设有内孔，所述内孔的直径为φ1.2mm，所述内孔的深度为26.5±0.1mm，所述管部的自由末端设有螺纹孔，所述螺纹孔的公称直径为1.8mm，公差带为H5，所述螺纹孔的深度为5mm，所述螺纹孔与宽径段的同心度为0.02mm，所述头部设有与内孔相通的开口；一种射流管的高效稳定的制造方法，包括如下步骤：A)通过数控机床加工射流管，使射流管的形状及尺寸满足设计要求，宽径段及收缩段的下方用修光刃加工，主轴转速n=3000r/min，进刀量f=0.02mm/r，加工后宽径段直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显贵，
申请(专利权)人：太仓戴尔塔精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32