本案涉及一种在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层；且所述绝缘板的表面设有标记端。本案通过对绝缘板结构的改进，使得绝缘板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和高寿命性能，使用寿命高；通过设置的裸露端部来作为导电点，可实现对绝缘层的修复，且不会影响绝缘板表面绝缘层的耐热压性能；通过在绝缘板表面设置标记端，使绝缘板具有了可识别和可追溯功能，可实现对绝缘板的动态追踪和监管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绝缘板，特别涉及一种在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板。
技术介绍
在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(或铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用。在现有技术中由于生产工艺和板材自身结构的限制，使得这种绝缘板在热压时的使用寿命较低，在高温高压下存在较高的胀缩现象，而这种胀缩会导致制得的线路板表面产生瑕疵。此外，当绝缘层受到损伤后，无法对绝缘层进行二次修复，从而导致了绝缘板的再用率较低，造成了资源的浪费和生产成本的增加;并且，由于绝缘板的边角较毛糙，在绕放铜箔时，易损坏铜箔，从而影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于通过对绝缘板结构的改进，来获得一种高寿命、耐热压、抗胀缩的绝缘板材。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:—种在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层;且所述绝缘板的表面设有标记端。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述绝缘板的端角处设有端角过渡部。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述端角过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述绝缘层为铝的氧化物。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述基材层为招合金。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述绝缘板的每条棱边都具有棱边过渡部。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述棱边过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述绝缘板的厚度为0.4?2mm。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述绝缘板的长度为800_1400mm。优选的是，所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其中，所述绝缘板的宽度为 500-850mm。本技术的有益效果是:本案通过对绝缘板结构的改进，使得绝缘板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和高寿命性能，使用寿命高;通过设置的裸露端部来作为导电点，可实现对绝缘层的修复，且不会影响绝缘板表面绝缘层的耐热压性能；通过在绝缘板表面设置标记端，使绝缘板具有了可识别和可追溯功能，可实现对绝缘板的动态追踪和监管。【附图说明】图1为在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板的结构示意图。图2为图1的剖面图。图3为图2中A的放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本案列出一实施例的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，包括有基材层01，在基材层01表面包覆有绝缘层02，其中，在绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部03，以使得绝缘层02无法完全包裹住基材层01;且绝缘板的表面设有标记端06。绝缘板具有长、宽和高(即厚度)，本案所指的侧面代表的是高所在的平面。裸露端部03的作用是作为导电点来对基材层01进行电化学氧化处理，以在基材层01表面能包覆有绝缘层02，此外，裸露端部03的另一好处是能够在绝缘层02受到损伤时，作为导电点进行二次修复，对绝缘层的破损处进行再度氧化处理，以提高对绝缘板的再用率，节约成本。标记端06具有可识别、标识和可追溯功能，可实现对绝缘板的动态追踪和监管。该标记端06可以是条形码形式，也可以是编码形式或其他可标记的形式。作为本案另一实施例，其中，绝缘板的端角处设有端角过渡部04。在上述实施例中，端角过渡部04优选为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。本案中的钝面指的是所有通过将尖角处以打磨等手段获得的不再锋利的非曲面形式的面。通过在端角处设置过渡部，来实现端角处的圆滑导角，从而能够有效防止绝缘板的端角处划伤用于压合线路板的铜箔或铝箔。本案的端角处指的是长X高所在平面与宽X高所在平面的交汇处。在上述实施例中，绝缘层02优选为铝的氧化物。在上述实施例中，基材层01优选为铝合金。作为本案又一实施例，其中，绝缘板的每条棱边都优选具有棱边过渡部05。在上述实施例中，棱边过渡部05优选为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。棱边过渡部05的作用与端角过渡部04的作用相同。在上述实施例中，绝缘板的厚度优选为0.4?2mm。在上述实施例中，绝缘板的长度优选为800-1400mm;绝缘板的宽度优选为500-850mm。绝缘板的长度和宽度应被限制，当绝缘板的长和宽过大时，绝缘层02与基材层OI的结合强度不够均匀，这将导致绝缘板在热压结束后冷却时，过大的温差将形成巨大的表面收缩应力，长期使用后极易导致绝缘层02的损坏;而当绝缘板的长和宽过小时，又会减少单次热压的数量，从而变相提高了生产成本，使绝缘板失去了实际的应用能力。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层;且所述绝缘板的表面设有标记端。2.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述绝缘板的端角处设有端角过渡部。3.如权利要求2所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述端角过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。4.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述绝缘层为铝的氧化物。5.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述基材层为铝合金。6.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述绝缘板的每条棱边都具有棱边过渡部。7.如权利要求6所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述棱边过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。8.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述绝缘板的厚度为0.4?2mm。9.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述绝缘板的长度为800-1400mm。10.如权利要求1所述的在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，所述绝缘板的宽度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在压合线路板时用作隔板的高寿命绝缘板，其特征在于，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，在所述绝缘板两个相对的侧面上分别具有至少一个裸露端部，以使得所述绝缘层无法完全包裹住所述基材层；且所述绝缘板的表面设有标记端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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