一种机电安装专用的翻转设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种机电安装专用的翻转设备，包括升降装置、支撑座、翻转装置和传动装置。设置升降装置，可实现机电设备高层吊装，减少了操作安全隐患；设置翻转装置和传动装置，当机电设备吊装至卸料平台时，翻转装置通过传动装置驱动，可方便地将大型机电设备移至卸料平台。除此之外，设置导向轮，卸料时，通过第一驱动装置将导向轮升高，可方便地移动机电设备；翻转装置上设置吊耳，可方便对翻转装置进行维修；导向槽的两端设置可拆卸式挡板，对机电设备起到了保护作用。本实用新型专利技术结构紧凑，体积小，稳定性和安全性高，操作方便，集吊装、翻转、卸料等多种功能于一体，适用于多数施工现场，具有极大地市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电安装领域，尤其涉及一种机电安装专用的翻转设备。
技术介绍
在机电安装时，经常需要吊装大型机械设备，尤其是在高层建筑工程机电设备吊装过程中，由于设备重、外形尺寸大等原因，一般只能采用绳索进行吊装，当吊装至卸料平台后，再由人工进行翻转，最终挪移到指定位置。但是多数大型机械设备的部件外形是比较复杂的，要进行绳索吊装就必须要对机械设备外围焊接吊耳等吊装工具，不仅浪费了吊装时间、增加了吊装成本，还对机电设备造成了损坏。除此之外，采取人工方式完成大型设备的翻转过程，翻转难度大、安全隐患高。
技术实现思路
本技术要解决以上技术问题，提供一种机电安装专用的翻转设备，降低了机电安装过程中的翻转难度，消除了人工翻转带来的安全隐患。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种机电安装专用的翻转设备，包括升降装置、支撑座、翻转装置和传动装置，所述支撑座内设有空腔，所述升降装置与所述支撑座下表面相连，所述升降装置用于支撑所述支撑座，所述支撑座上表面设有半圆形非通槽，所述非通槽沿周向设有开口，所述翻转装置位于所述支撑座上方，所述翻转装置下表面为与所述非通槽配合的凸弧结构，所述翻转装置上表面设有导向槽，所述导向槽内设有升降台、第一驱动装置和多个导向轮，所述导向轮位于所述升降台上，所述升降台通过所述第一驱动装置与所述导向槽相连，所述导向槽两端设有可拆卸式挡板，所述支撑座上表面和所述翻转装置下表面之间设有多个支撑轮，所述传动装置包括第二驱动装置、传动丝杠、传动螺母和导向架，所述传动丝杠斜设于所述支撑座的空腔内，所述传动丝杠的两端分别通过轴承与所述支撑座活动连接，所述传动螺母与所述传动丝杠螺纹连接，所述导向架的一端设有滑槽，所述传动螺母通过卡销与所述滑槽滑动连接，所述导向架的另一端穿过所述开口与所述翻转装置下表面相连，所述传动丝杠通过所述第二驱动装置驱动。进一步，所述升降装置为剪叉机构。进一步，所述翻转装置上还设有吊耳。进一步，所述第二驱动装置为电机或手轮。本技术具有的优点和积极效果是:一种机电安装专用的翻转设备，设置升降装置，通过升降装置可实现机电设备高层吊装，减少了绳索吊装方式带来的操作安全隐患；设置翻转装置和传动装置，当机电设备吊装至卸料平台时，翻转装置通过传动装置驱动，可方便地将大型机电设备移至卸料平台，代替了人工操作绳索将设备吊装至卸料平台的方式。除此之外，设置导向轮，卸料时，通过第一驱动装置将导向轮升高，机电设备通过导向轮可方便地移动，完全取代了绳索卸货方式;翻转装置上设置吊耳，可方便对翻转装置进行维修;导向槽的两端设置可拆卸式挡板，对位于翻转装置上的机电设备起到了保护作用。本技术结构紧凑，体积小，稳定性和安全性高，操作方便，集吊装、翻转、卸料等多种功能于一体，适用于多数施工现场，具有极大地市场推广价值。【附图说明】图1是一种机电安装专用的翻转设备的结构示意图；图2是图1圆形虚线A处的局部放大图；图3是一种机电安装专用的翻转设备的俯视图。图中:1、升降装置2、支撑座3、吊耳4、非通槽5、开口6、导向槽7、升降台8、导向轮9、挡板10、支撑轮11、翻转装置12、传动丝杠13、传动螺母14、导向架15、滑槽16、卡销【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-3所示，一种机电安装专用的翻转设备，包括升降装置1、支撑座2、翻转装置11和传动装置，所述支撑座2内设有空腔，所述升降装置I与所述支撑座2下表面相连，所述升降装置I用于支撑所述支撑座2，所述支撑座2上表面设有半圆形非通槽4，所述非通槽4沿周向设有开口 5，所述翻转装置11位于所述支撑座2上方，所述翻转装置11下表面为与所述非通槽4配合的凸弧结构，所述翻转装置11上表面设有导向槽6，所述导向槽6内设有升降台7、第一驱动装置和多个导向轮8，所述导向轮8位于所述升降台7上，所述升降台7通过所述第一驱动装置与所述导向槽6相连，所述导向槽6两端设有可拆卸式挡板9，所述支撑座2上表面和所述翻转装置11下表面之间设有多个支撑轮10，所述传动装置包括第二驱动装置、传动丝杠12、传动螺母13和导向架14，所述传动丝杠12斜设于所述支撑座2的空腔内，所述传动丝杠12的两端分别通过轴承与所述支撑座2活动连接，所述传动螺母13与所述传动丝杠12螺纹连接，所述导向架14的一端设有滑槽15，所述传动螺母13通过卡销16与所述滑槽15滑动连接，所述导向架14的另一端穿过所述开口 5与所述翻转装置11下表面相连，所述传动丝杠12通过所述第二驱动装置驱动。所述升降装置I为剪叉机构。所述翻转装置11上还设有吊耳3。所述第二驱动装置为电机或手轮。—种机电安装专用的翻转设备，设置升降装置I，通过升降装置I可实现机电设备高层吊装，减少了绳索吊装方式带来的操作安全隐患;设置翻转装置11和传动装置，当机电设备吊装至卸料平台时，翻转装置11通过传动装置驱动，可方便地将大型机电设备移至卸料平台，代替了人工操作绳索将设备吊装至卸料平台的方式。除此之外，设置导向轮8，卸料时，通过第一驱动装置驱动，将升降台7升高，进而将导向轮8升高，机电设备通过导向轮8可方便地移动，完全取代了绳索卸货方式;翻转装置11上设置吊耳17，可方便对翻转装置11进行维修;导向槽6的两端设置可拆卸式挡板9，对位于翻转装置11上的机电设备起到了保护作用。—种机电安装专用的翻转设备的使用过程为:首先将升降装置I置于低位，将翻转装置11的上表面置于水平，通过第一驱动装置降低升降台7位置，使导向轮8的最高点低于翻转装置11上表面，此时为初始状态。人工将大型机电设备放于翻转装置11上，升高升降装置I，直至到达卸料平台。此时驱动传动装置的传动丝杠12，传动丝杠12与传动螺母13螺纹连接，传动螺母13通过导向架14与翻转装置11的下表面相连，因此随着传动丝杠12转动，传动螺母13发生沿传动丝杠12长度方向的移动，传动螺母13通过导向架14带动翻转装置11转动。随着翻转装置11的转动，传动螺母13与翻转装置11之间的距离是变化的，因此在导向架14上设置滑槽15，传动螺母13通过卡销16与滑槽15滑动连接，解决了传动螺母13与翻转装置11之间距离变化的问题。在支撑座2上表面与翻转装置11下表面之间设置多个支撑轮10，对翻转装置11起到了支撑作用，同时方便翻转装置11翻转。翻转装置11上表面开设导向槽6，导向槽内设置升降台7和多个导向轮8。需要卸料时，第一驱动装置驱动升降台7升高，带动导向轮8高出翻转装置11的上表面，此时机电设备重量集中于导向轮8上。当翻转装置11翻转后，机电设备随之改变重心位置，同时在导向轮8的引导作用下，可方便地对机电设备完成卸载。为了避免在升降过程及翻转过程中机电设备误移动，在导向槽6的两端设置可拆卸式挡板9，不需要卸载时，装设所述挡板9，需要卸载时，拆除所述挡板9。本技术结构紧凑，体积小，稳定性和安全性高，操作方便，集吊装、翻转、卸料等多种功能于一体，适用于多数施工现场，具有极大地市场推广价值。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电安装专用的翻转设备，其特征在于：包括升降装置、支撑座、翻转装置和传动装置，所述支撑座内设有空腔，所述升降装置与所述支撑座下表面相连，所述升降装置用于支撑所述支撑座，所述支撑座上表面设有半圆形非通槽，所述非通槽沿周向设有开口，所述翻转装置位于所述支撑座上方，所述翻转装置下表面为与所述非通槽配合的凸弧结构，所述翻转装置上表面设有导向槽，所述导向槽内设有升降台、第一驱动装置和多个导向轮，所述导向轮位于所述升降台上，所述升降台通过所述第一驱动装置与所述导向槽相连，所述导向槽两端设有可拆卸式挡板，所述支撑座上表面和所述翻转装置下表面之间设有多个支撑轮，所述传动装置包括第二驱动装置、传动丝杠、传动螺母和导向架，所述传动丝杠斜设于所述支撑座的空腔内，所述传动丝杠的两端分别通过轴承与所述支撑座活动连接，所述传动螺母与所述传动丝杠螺纹连接，所述导向架的一端设有滑槽，所述传动螺母通过卡销与所述滑槽滑动连接，所述导向架的另一端穿过所述开口与所述翻转装置下表面相连，所述传动丝杠通过所述第二驱动装置驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺梁君，孔航飞，高松涛，徐忠平，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31