大型永磁直流无刷工业吊扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业吊扇，旨在提供一种电机定子轴向限位好，安装稳定，不会产生轴向位移的大型永磁直流无刷工业吊扇，其技术方案要点是：一种大型永磁直流无刷工业吊扇，包括机盖、穿设于机盖的中心转轴、套设于中心转轴上的电机定子，所述电机定子的外表面设有磁钢，所述磁钢粘接于机盖上，所述机盖的上下两端均设有轴承，所述中心转轴通过轴承固定于机盖上，所述中心转轴包括第二轴段和连接第二轴段的第三轴段，所述第二轴段的直径大于第三轴段，所述第三轴段上设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位环，所述电机定子安装于第三轴段上且卡嵌于第二轴段和限位环之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业吊扇，更具体地说，它涉及一种大型永磁直流无刷工业吊扇。
技术介绍
工业吊扇主要应用于排除热气、通风等，被广泛应用于大型工业厂房、仓储物流车间、大型运动场所等。为了增大风力，一般采用大型的叶片，同时为了降低噪音，提高风扇电机的使用寿命，市面上出现了一种使用永磁直流无刷电机代替三相异步电机使用的工业风扇，该风扇的功率可以达到300W，比大型三相异步电机工业风扇噪音小，寿命更长，如申请号为201320878177.2的中国专利公开的一种外转子永磁同步电动机及工业吊扇，其电动机包括转轴，转轴通过轴套与轮毂支架相连，轮毂支架的前后两端分别设有前轴承、后轴承，所述前轴承、后轴承套装在转轴上，这种电动机的轮毂支架也就是定子通过轴套与转轴紧配合，轴套和转轴的配合仅仅是靠着两者之间的紧配合来完成，没有其他的轴向限位部件，由于电动机工作时处于高速旋转，电动机难免会振动，从而定子和转轴之间容易出现轴向松动，产生偏移，导致电动机性能下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机定子轴向限位好，安装稳定，不会产生轴向位移的大型永磁直流无刷工业吊扇。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种大型永磁直流无刷工业吊扇，包括机盖、穿设于机盖的中心转轴、套设于中心转轴上的电机定子，所述电机定子的外表面设有磁钢，所述磁钢粘接于机盖上，所述机盖的上下两端均设有轴承，所述中心转轴通过轴承固定于机盖上，所述中心转轴包括第二轴段和连接第二轴段的第三轴段，所述第二轴段的直径大于第三轴段，所述第三轴段上设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位环，所述电机定子安装于第三轴段上且卡嵌于第二轴段和限位环之间。通过上述设置，第二轴段的直径大于第三轴段，从而电机定子装在第三轴段上时其中一侧可以抵在第二轴段的侧面，第二轴段限制了电机定子一侧的轴向位置，通过在限位槽中卡接限位环抵住电机定子的另一侧，从而将电机定子的轴向位置在中心转轴上限制死，防止其在高速转动的过程中松动而产生轴向位移，影响电机性能。优选的，所述中心转轴还包括位于第二轴段一侧的第一轴段、位于第三轴段一侧的第四轴段，所述第一轴段的直径小于第二轴段，第四轴段的直径小于第三轴段，位于机盖上端的轴承套装在第一轴段上且于第二轴段的侧面相抵，位于机盖下端的轴承套装在第四轴段上且于第三轴段的侧面相抵。通过上述设置，轴承的一侧抵住机盖内表面，另一端抵住中心转轴的轴段上，这样轴承的轴向位置同样限定住，在发生碰撞或者电机振动时不会产生轴向的位移，保证电机的稳定性。优选的，所述电机定子包括与中心转轴套接的支撑架、设于支撑架上的定子铁芯，所述定子铁芯上绕有线圈，所述线圈沿铁芯上靠近磁钢的一侧绕向靠近支撑架的一侧。通过上述设置，线圈的缠绕方式和传统的不一样，传统的线圈是从铁芯的左侧绕向铁芯的右侧，利用本方案的线圈缠绕方式，线圈的磁通量大，磁感应效果更好，从而电机的效率就高。优选的，所述机盖包括上盖和下盖以及设于上盖和下盖之间的机筒，上盖和下盖通过螺钉固定，所述上盖上设有扇叶安装板，所述磁钢粘接于机筒上。通过上述设置，机盖分成上、下盖和机筒，在制造时可以分开制造，减少了一体制造机盖带来的成本负担，同时机盖可以打开，当电机内部零件损坏时可以很方便的打开机盖对里面的零件进行维修，方便，低成本。与现有技术相比，本技术的有益效果为:电机定子轴向限位好，安装稳定，不会产生轴向位移。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1中A部放大图。附图标记:1、中心转轴;2、机盖;21、上盖;22、下盖;23、机筒;3、电机定子;31、支撑架;32、定子铁芯;33、线圈；4、磁钢;5、轴承;6、第一轴段;7、第二轴段;8、第三轴段;9、第四轴段;10、限位槽;11、限位环;12、螺钉;13、扇叶安装板。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本技术做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、2所示的大型永磁直流无刷工业吊扇，包括机盖2、穿设于机盖2的中心转轴1、套设于中心转轴I上的电机定子3，所述机盖2上粘接有磁钢4，电机转子和磁钢4之间的间隙为1mm，采用磁钢4替代转子绕组，无需励磁电流，不仅降低了电机损耗，使电机效率大大提高，而且具有较宽的调速范围，可省去减速装置，减少了电机原件，节省了电机制造成本，所述机盖2的上下两端均设有轴承5，所述中心转轴I通过轴承5固定于机盖2上，轴承5使中心转轴I的转动更加平稳，所述中心转轴I包括第二轴段7和连接第二轴段7的第三轴段8，所述第二轴段7的直径大于第三轴段8，所述第三轴段8上设有限位槽10，限位槽10周向设于第三轴段8上，所述限位槽10内卡接有限位环11，所述电机定子3安装于第三轴段8上且卡嵌于第二轴段7和限位环11之间。第二轴段7的直径大于第三轴段8，从而电机定子3装在第三轴段8上时其中一侧可以抵在第二轴段7的侧面，第二轴段7限制了电机定子3其中一侧的轴向位置，通过在限位槽10中卡接限位环11抵住电机定子3的另一侧，从而将电机定子3的轴向位置在中心转轴I上限制死，防止其在高速转动的过程中松动而产生轴向位移，影响电机性能。其中，所述中心转轴I还包括位于第二轴段7—侧的第一轴段6、位于第三轴段8—侧的第四轴段9，也就是第一轴段6、第二轴段7、第三轴段8、第四轴段9依次顺序设置，所述第一轴段6的直径小于第二轴段7，第四轴段9的直径小于第三轴段8，位于机盖2上端的轴承5套装在第一轴段6上且于第二轴段7的侧面相抵，位于机盖2下端的轴承5套装在第四轴段9上且于第三轴段8的侧面相抵。轴承5的一侧抵住机盖2内表面，另一端抵住中心转轴I的轴段上，这样轴承5的轴向位置同样限定住，在发生碰撞或者电机振动时不会产生轴向的位移，保证电机的稳定性。其中，所述电机定子3包括与中心转轴I套接的支撑架31、设于支撑架31上的定子铁芯32，所述定子铁芯32上绕有线圈33，所述线圈33沿铁芯上靠近磁钢4的一侧绕向靠近支撑架31的一侧。线圈33的缠绕方式和传统的不一样，传统的线圈33是从铁芯的左侧绕向铁芯的右侧，利用本方案的线圈33缠绕方式，线圈33的磁通量大，磁感应效果更好，从而电机的效率就高。其中，所述机盖2包括上盖21、下盖22和机筒23，上盖21和下盖22通过螺钉12固定，所述上盖21上设有扇叶安装板13，所述磁钢4粘接于机筒23上。机盖2分成上盖21、下盖22和机筒23，在制造时可以分开制造，减少了一体制造机盖2带来的成本负担，同时机盖2可以打开，当电机内部零件损坏时可以很方便的打开机盖2对里面的零件进行维修，方便，低成本。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。【主权项】1.一种大型永磁直流无刷工业吊扇，包括机盖(2)、穿设于机盖(2)的中心转轴(1)、套设于中心转轴(I)上的电机定子(3)，所述电机定子(3)的外表面设有磁钢(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型永磁直流无刷工业吊扇，包括机盖（2）、穿设于机盖（2）的中心转轴（1）、套设于中心转轴（1）上的电机定子（3），所述电机定子（3）的外表面设有磁钢（4），所述磁钢（4）粘接于机盖（2）上，所述机盖（2）的上下两端均设有轴承（5），所述中心转轴（1）通过轴承（5）固定于机盖（2）上，其特征是：所述中心转轴（1）包括第二轴段（7）和连接第二轴段（7）的第三轴段（8），所述第二轴段（7）的直径大于第三轴段（8），所述第三轴段（8）上设有限位槽（10），所述限位槽（10）内卡接有限位环（11），所述电机定子（3）安装于第三轴段（8）上且卡嵌于第二轴段（7）和限位环（11）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新法，
申请(专利权)人：浙江炜宇通风机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33