一种自紧固环保隔墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自紧固环保隔墙板，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体的两侧面沿其长度方向分别设有形状大小相互配合的凹槽和凸起,所述隔墙板本体内设置有用于增强隔墙板结构强度的加强筋，所述隔墙板本体内靠近所述凹槽内侧壁的位置嵌设有钢片，所述凸起内部嵌设有铁块，所述铁块与所述加强筋固定连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在隔墙板拼接处的凹槽与凸起内分别设置钢片以及铁块，增强了隔墙板拼接的牢固程度，拼接处不易断裂，隔墙板安装完成后，随着铁块的锈蚀膨胀，使得凸起与凹槽贴合得更加紧密，保证隔墙板在使用一段时间后仍然能够紧密牢固的拼接在一起，结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑建材领域，更具体地说，它涉及一种自紧固环保隔墙板。
技术介绍
现在的商务楼以及住宅楼大多为混凝土框架结构，隔墙板被大量地用作楼层外墙以及屋内空间隔挡，现有的楼层板，其两侧往往开设有用以相互拼接的凹槽和凸起，其材料大多为轻质材料，如发泡水泥、泡沫砂浆以及聚苯颗粒等，相邻两个隔墙板之间通常用胶、水泥等材料黏合，如专利号为CN201520354155.5的中国专利，提出了一种新型保温防火隔墙板，其两端设有便于组装的凹槽，而隔墙板的本体内填充有保温砂浆等材料，在组装时往往采用胶合的方式组装，这种组装方法虽然简单，但是连接处由于材料的限制，强度不高，连接并不牢固，使用一段时间后，隔墙板之间的连接处常常会出现缝隙，因此，需要一种新的隔墙板结构，既能够方便安装，又能够保证隔墙板在使用一段时间后仍然能够紧密牢固的拼接在一起。
技术实现思路
针对实际运用中的问题，本技术提出了一种自紧固环保隔墙板，具体方案如下:一种自紧固环保隔墙板，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体的两侧面沿其长度方向分别设有形状大小相互配合的凹槽和凸起，所述隔墙板本体内设置有用于增强隔墙板结构强度的加强筋，所述隔墙板本体内靠近所述凹槽内侧壁的位置嵌设有钢片，所述凸起内部嵌设有铁块，所述铁块与所述加强筋固定连接。通过上述技术方案，当相邻两个隔墙板拼接在一起后，所述凹槽与凸起之间相互配合，方便安装，通过设置加强筋，加强了隔墙板的结构强度，通过设置钢片以及铁块，使得隔墙板之间连接处的结构强度更高，由于铁块包裹在隔墙板的本体内，自身会被氧化锈蚀，体积发生膨胀，随着时间的推移，也就使得所述凸起和凹槽连接得更加紧密。进一步的，所述铁块的形状与凸起的形状相适应且其内部开设有多条通道。通过上述技术方案，可以使得嵌入到凸起中的铁块更加容易被锈蚀并发生体积膨胀。进一步的，所述凹槽与凸起的表面均设置有齿纹。通过上述技术方案，可以增加凹槽与凸起的胶合面积，使得二者连接得更加紧密。进一步的，所述隔墙板本体包括设于隔墙板本体表面的隔热层以及位于隔热层之间的填充层。进一步的，所述隔热层为珍珠岩层板。进一步的，所述填充层由建筑废渣、水泥以及聚苯颗粒组成。通过上述方案，不仅减轻了隔墙板的重量，方便安装，也环保节能。进一步的，所述凹槽的底壁与侧壁之间的角度为90°?120°。通过将凹槽底壁与侧壁之间的角度设为90°?120°，使得在安装所述隔墙板时所述凸起能够方便地被安装到凹槽内，此外，当所述凸起膨胀后，凸起表面更能抵紧所述凹槽的内侧壁，使得相邻两个隔墙板之间连接得更加的牢固。与现有技术相比，本技术通过在隔墙板拼接处的凹槽与凸起内分别设置钢片以及铁块，增强了隔墙板拼接的牢固程度，拼接处不易断裂，隔墙板安装完成后，随着铁块的锈蚀膨胀，使得凸起与凹槽贴合得更加紧密，保证隔墙板在使用一段时间后仍然能够紧密牢固的拼接在一起，结构简单，方便实用。【附图说明】图1为本技术的整体不意图；图2为隔墙板本体的横向剖视图。附图标志:1、隔墙板本体，2、凹槽，3、凸起，4、加强筋，5、钢片，6、铁块，7、通道，8、齿纹，9、隔热层，10、填充层。【具体实施方式】参照图1?2对本技术做进一步说明。如图1所示，一种自紧固环保隔墙板，包括隔墙板本体I，隔墙板本体I的两侧面沿其长度方向分别设有形状大小相互配合的凹槽2和凸起3，隔墙板本体I内设置有用于增强隔墙板结构强度的加强筋4，隔墙板本体I内靠近凹槽2内侧壁的位置嵌设有钢片5，凸起3内部嵌设有铁块6，铁块6与加强筋4固定连接，当相邻两个隔墙板拼接在一起后，凹槽2与凸起3之间相互配合，方便安装，通过设置加强筋4，加强了隔墙板的结构强度，通过设置钢片5以及铁块6，使得隔墙板之间连接处的结构强度更高，由于铁块6包裹在隔墙板的本体内，自身会被氧化锈蚀，体积发生膨胀，随着时间的推移，也就使得凸起3和凹槽2连接得更加紧密，优化的，铁块6的形状与凸起3的形状相适应且其内部开设有多条通道7，结合图1和图2所示，凹槽2与凸起3的形状均为梯形，凹槽2的底壁与侧壁之间的角度优选为90°?120°，通过将凹槽2底壁与侧壁之间的角度设为90°?120°，使得在安装隔墙板时凸起3能够方便地被安装到凹槽2内，此外，当凸起3膨胀后，凸起3表面更能抵紧凹槽2的内侧壁，使得相邻两个隔墙板之间连接得更加的牢固，进一步详述的，对于制作突起的材料，现有的隔墙板内部填充层10—般使用发泡水泥、泡沫砂浆等材料，其间具有许多通孔，但是为了保证隔墙板的连接强度，本实施例中的凸起3均由实心水泥混凝土浇筑而成，即便如此，也能够使得嵌入到凸起3内部的铁块6随着时间的推移被锈蚀(钢筋混凝土结构的腐蚀老化原理)，体积产生膨胀，而且由于铁块6中开设有多条通道7，其自身内含有一定的空气，可以使得嵌入到凸起3中的铁块6更加容易被锈蚀并发生体积膨胀。进一步优化的，为了增加凹槽2与凸起3的胶合面积，使得二者连接得更加紧密，凹槽2与凸起3的表面均设置有齿纹8。为了增加隔墙板的耐热性，减小其自身的热膨胀，隔墙板本体I包括设于隔墙板本体I表面的隔热层9以及位于隔热层9之间的填充层10，隔热层9为珍珠岩层板，填充层10由建筑废渣、水泥以及聚苯颗粒组成。以上设置不仅减轻了隔墙板的重量，方便安装，而且隔热层9也能够阻挡外部的高温或低温侵入到室内，减少了空调使用量，通过采用建筑废废渣与水泥及聚苯颗粒组成填充层10，也十分环保节能。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自紧固环保隔墙板，包括隔墙板本体(I)，所述隔墙板本体(I)的两侧面沿其长度方向分别设有形状大小相互配合的凹槽(2)和凸起(3)，其特征是:所述隔墙板本体(I)内设置有用于增强隔墙板结构强度的加强筋(4)，所述隔墙板本体(I)内靠近所述凹槽(2)内侧壁的位置嵌设有钢片(5)，所述凸起(3)内部嵌设有铁块(6)，所述铁块(6)与所述加强筋(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的自紧固环保隔墙板，其特征是:所述铁块(6)的形状与凸起(3)的形状相适应且其内部开设有多条通道(7)。3.根据权利要求1所述的自紧固环保隔墙板，其特征是:所述凹槽(2)与凸起(3)的表面均设置有齿纹(8)。4.根据权利要求1或2或3所述的自紧固环保隔墙板，其特征是:所述隔墙板本体(I)包括设于隔墙板本体(I)表面的隔热层(9)以及位于隔热层(9)之间的填充层(10)。5.根据权利要求4所述的自紧固环保隔墙板，其特征是:所述隔热层(9)为珍珠岩层板。6.根据权利要求4所述的自紧固环保隔墙板，其特征是:所述填充层(10)由建筑废渣、水泥以及聚苯颗粒组成。7.根据权利要求1所述的自紧固环保隔墙板，其特征是:所述凹槽(2)的底壁与侧壁之间的角度为90°?120°。【专利摘要】本技术公开了一种自紧固环保隔墙板，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体的两侧面沿其长度方向分别设有形状大小相互配合的凹槽和凸起,所述隔墙板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧固环保隔墙板，包括隔墙板本体(1)，所述隔墙板本体(1)的两侧面沿其长度方向分别设有形状大小相互配合的凹槽(2)和凸起(3),其特征是：所述隔墙板本体(1)内设置有用于增强隔墙板结构强度的加强筋(4)，所述隔墙板本体(1)内靠近所述凹槽(2)内侧壁的位置嵌设有钢片(5)，所述凸起(3)内部嵌设有铁块(6)，所述铁块(6)与所述加强筋(4)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王久会，
申请(专利权)人：北京兴达成建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11