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高压互感器制造技术

技术编号:13178873 阅读:5 留言:0更新日期:2016-05-11 10:23
本发明专利技术公开了一种高压互感器,包括基体、平面螺母、轴向挡圈、压爪和电压互感器;基体设有滑管、径向导向限位孔、挡台和环形卡槽;各径向导向限位孔包括连通的导向滑孔和防脱滑孔;电压互感器套设固定在基体滑管的外周壁上;各压爪设有压板部、导向滑块部以及驱动螺纹部;各压爪导向滑块部设有位于导向滑孔中的导向部、位于防脱滑孔中的防脱部以及位于基体滑管外侧的限位部;轴向挡圈卡接固定在基体滑管外周壁上的环形卡槽中;平面螺母转动设置在基体滑管的外周壁上;平面螺母邻接挡台的一侧端设有用于和各压爪驱动螺纹部啮合适配的平面螺纹部;平面螺母带动其平面螺纹部往复转动,进而驱动各压爪向着滑管中心彼此靠近或远离。本发明专利技术易于安装定位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压电力
,具体涉及一种高压互感器
技术介绍
高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器。现有高压互感器多是电磁感应式互感器,工作原理与变压器相同,基本结构也是铁芯和原、副绕组。高压互感器的主要作用如下:把高电压转换成低电压,大电流转换成小电流,此后再供测量、控制、保护用。这样不但可以加大测量仪表从程,便于仪表标准化,降低控制、保护设备的电压和电流,而且使仪表与设备或高压电路隔开,保证仪表、设备和工作人员的安全。现有高压互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定,其安装位置一般需要预留,故使得高压互感器的应用推广受到较多限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于安装定位、具有较好牢固程度的高压互感器。实现本专利技术目的的技术方案是:一种高压互感器,包括基体、平面螺母、轴向挡圈、压爪和电压互感器;基体设有滑管、设置在滑管上的径向导向限位孔、设置在滑管外周壁上的挡台和设置在滑管外周壁上的环形卡槽;各径向导向限位孔包括连通的导向滑孔和防脱滑孔;电压互感器套设固定在基体滑管的外周壁上;各压爪设有压板部、沿基体滑管径向延伸形成的导向滑块部以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;各压爪导向滑块部设有位于导向滑孔中的导向部、位于防脱滑孔中的防脱部以及位于基体滑管外侧的限位部;轴向挡圈卡接固定在基体滑管外周壁上的环形卡槽中;平面螺母转动设置在基体滑管的外周壁上,并位于挡台和轴向挡圈之间;平面螺母邻接挡台的一侧端设有用于和各压爪驱动螺纹部啮合适配的平面螺纹部;挡台位于基体轴向上的一端,轴向挡圈位于基体轴向上的另一端;平面螺母为环状,平面螺母邻接轴向挡圈的一侧端与轴向挡圈滑动邻接;压爪的数量和径向导向限位孔的数量相同;平面螺母带动其平面螺纹部往复转动,进而驱动各压爪向着滑管中心彼此靠近或远离。本专利技术具有积极的效果:(1)本专利技术的高压互感器由于自带压爪式锁紧机构,不需要预留安装位,易于安装,且具有较好的防松动效果,牢固强度较高且稳定可靠。(2)本专利技术通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆,和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比,可以施加较大压力,且具有优异的防松动效果,有效保证长期工作的稳定可靠性。附图说明图1为本专利技术的一种立体结构示意图;图2为图1所示高压互感器的一种正视图;图3为图1所示高压互感器的一种半剖结构示意图;图4为图1所示高压互感器的一种爆炸图;图5为图1所示高压互感器从另一角度观察时的一种爆炸图;图6为图4所示高压互感器进一步分解的爆炸图。具体实施方式(实施例1)本实施例是一种高压互感器,见图1至图6所示,包括基体1、平面螺母2、轴向挡圈3、压爪4和电压互感器7;基体设有滑管11、设置在滑管上的径向导向限位孔12、设置在滑管外周壁上的沿滑管径向外凸形成的挡台13和设置在滑管外周壁上的沿滑管径向内凹形成的环形卡槽14;径向导向限位孔和挡台的数量均是四个,挡台位于基体轴向上的一端,轴向挡圈位于基体轴向上的另一端;压爪4的数量和径向导向限位孔12的数量相同,也是四个,各压爪位于相应一个径向导向限位孔12中,各压爪在径向导向限位孔的导向限位作用下沿基体滑管11的径向往复滑动;各压爪设有压板部41、沿基体滑管11径向延伸形成的导向滑块部43以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部44;驱动螺纹部44设置在导向滑块部邻接平面螺母的一侧端;压板部的内壁呈弧形,形成一弧形槽45,多个压爪的弧形槽围合形成一夹线孔5。外接线缆位于该夹线孔5中。本实施例为了从绝缘电力线缆上接电,还在压板部内壁上设有多个穿刺42,具体来说,穿刺设置在各弧形槽的内壁上,各穿刺沿基体滑管11径向向内凸出。穿刺的存在,可以在不对绝缘电力线缆进行剥皮处理,即可有效接电。在具体实践中,如果要夹紧的是裸线,则可不设置穿刺。本实施例中,各压爪是通过浇铸成型制成的一体件,各穿刺在浇铸成型时制成;在具体实践中,穿刺也可采用其它方式制成;例如在压板部的内壁上设有多个安装卡槽,然后把通过冲切制成的穿刺刀片嵌装在相应一个安装卡槽中,穿刺刀片包括安装部和刺刃部,安装部嵌装在安装卡槽中,刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺刀片可以采用和压爪不同的材料制成,尤其是选用和待夹线缆所用同种材料制成,有利于获得较佳电气性能。轴向挡圈3卡接固定在基体滑管11外周壁上的环形卡槽14中;平面螺母2为环状,平面螺母套设在基体滑管11的外周壁上,并位于挡台13和轴向挡圈3之间;平面螺母的内周壁是和基体滑管外周壁适配的光滑内壁,平面螺母的外周壁上设有紧固部21,平面螺母邻接挡台的一侧端设有平面螺纹部22,平面螺纹部上设有阿基米德螺旋槽,平面螺纹部则与压爪的驱动螺纹部啮合适配,平面螺母邻接轴向挡圈的一侧端与轴向挡圈滑动邻接;本实施例中平面螺母的紧固部21是设置在平面螺母外周壁上的多个紧固槽,该多个紧固槽均匀分布在平面螺母外周壁上。本实施例中,各径向导向限位孔12包括导向滑孔121和防脱滑孔122,导向滑孔设置在基体滑管远离轴向挡圈的一侧端的边缘处,形成一缺口,防脱滑孔和导向滑孔连通,防脱滑孔和导向滑孔组合形成T字形孔;各压爪导向滑块部43设有位于导向滑孔中的导向部431、位于防脱滑孔中的防脱部432以及位于基体滑管外侧的限位部433,各压爪的导向部431、防脱部432和限位部433组合形成的截面形状是工字形;各压爪的导向部431和防脱部432沿基体滑管的径向贯穿各压爪,各压爪的导向部431的内壁、防脱部432的内壁和压板部41的内壁上均设有多个穿刺;驱动螺纹部设置在防脱部邻接平面螺母的一侧端壁上,防脱部的形状和防脱滑孔适配;驱动螺纹部凸出设置在防脱部邻接平面螺母的一侧端壁上,使得驱动螺纹部不能移动至防脱滑孔中。本实施例在组装时,可先把平面螺母套设在基体滑管上,卡接好轴向挡圈;再沿基体滑管径向从外向内的方向,把各压爪的导向部和防脱部塞入相应一个径向导向限位孔12中,使得压爪的驱动螺纹部压接在平面螺母平面螺纹部的外周上,旋动平面螺母,即可使得各压爪向着基体滑管中心彼此靠近。本实施例在进行夹线操作时,采用勾型扳手(也称勾头扳手)操作,勾型扳手勾住平面螺母外周壁上的紧固槽后即可带动平面螺母绕基体滑管往复转动;平面螺母在往复转动中,带动其平面螺纹部往复转动,进而通过与其啮合适配的驱动螺纹部驱动各压爪,由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压互感器,其特征在于:包括基体、平面螺母、轴向挡圈、压爪和电压互感器;基体设有滑管、设置在滑管上的径向导向限位孔、设置在滑管外周壁上的挡台和设置在滑管外周壁上的环形卡槽;各径向导向限位孔包括连通的导向滑孔和防脱滑孔;电压互感器套设固定在基体滑管的外周壁上;各压爪设有压板部、沿基体滑管径向延伸形成的导向滑块部以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;各压爪导向滑块部设有位于导向滑孔中的导向部、位于防脱滑孔中的防脱部以及位于基体滑管外侧的限位部;轴向挡圈卡接固定在基体滑管外周壁上的环形卡槽中;平面螺母转动设置在基体滑管的外周壁上,并位于挡台和轴向挡圈之间;平面螺母邻接挡台的一侧端设有用于和各压爪驱动螺纹部啮合适配的平面螺纹部;挡台位于基体轴向上的一端,轴向挡圈位于基体轴向上的另一端;平面螺母为环状,平面螺母邻接轴向挡圈的一侧端与轴向挡圈滑动邻接;压爪的数量和径向导向限位孔的数量相同;平面螺母带动其平面螺纹部往复转动,进而驱动各压爪向着滑管中心彼此靠近或远离。

【技术特征摘要】
1.一种高压互感器,其特征在于:包括基体、平面螺母、轴向挡圈、压爪和电压
互感器;基体设有滑管、设置在滑管上的径向导向限位孔、设置在滑管外周壁上的挡台
和设置在滑管外周壁上的环形卡槽;各径向导向限位孔包括连通的导向滑孔和防脱滑
孔;电压互感器套设固定在基体滑管的外周壁上;各压爪设有压板部、沿基体滑管径向
延伸形成的导向滑块部以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;各压爪导向滑块部设有
位于导向滑孔中的导向部、位于防脱滑孔中的防脱部以及位于基体滑管外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡小青
申请(专利权)人:胡小青
类型:发明
国别省市:江苏;32

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