一种发泡FEP电缆的发泡外皮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种发泡FEP电缆的发泡外皮及其制备方法。本发明专利技术的发泡FEP电缆的发泡外皮包括以下组分及重量百分含量:高融脂FEP 15-25％，低融脂FEP5-8％，发泡剂2-3％，丁腈橡胶25-40％，聚丙烯酸酯12-18％，复合抗氧剂10-20％，二氧化硅粉1.5-2％，碳酸钙0.5-1.5％，稀土氧化物0.2-0.5％。本发明专利技术还进一步公开了该发泡外皮的制备方法。与现有技术比本发明专利技术一方面采用了高融脂和低融脂混合物，可以提高发泡外皮的韧性，提升外皮发泡度，同时亦可降低熔体破裂的可能性；另一方面配料中加入一定量的碳酸钙和二氧化硅粉可改善外皮性能，降低电缆的衰减，降低电缆回波损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电线电缆
，具体涉及一种发泡FEP电缆的发泡外皮及其制备方法。
技术介绍
由于现代建筑的防火需求，使得高温耐火电缆由很好的发展前景，目前可用作同轴射频电缆绝缘且耐温等级在200℃以上的材料一般有全氟乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯、发泡FEP、发泡聚四氟乙烯四种。发泡FEP是一些气体以泡孔的形式存在于聚四氟乙烯中，由于其传输的低损耗、高功率且价格方面的优势而成为市场上受欢迎的含氟电缆。传统的发泡FEP电缆的发泡外皮制造成本高、生产效率低、工艺复杂，FEP发泡熔体易破裂，表面粗糙，线径不稳定，电气性能不稳定。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的发泡FEP电缆的发泡外皮发泡熔体易破裂、表面粗糙、线径不稳定、电气性能不稳定的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供可以大幅度提升线缆线径的稳定性，为绝缘发泡熔体提供稳定的熔体环境，降低熔体破裂的可能性，以此提升绝缘体的发泡度，降低电缆的衰减，降低电缆回波损耗的发泡外皮及其制备方法。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种发泡FEP电缆的发泡外皮及其制备方法，具体如下：一种发泡FEP电缆的发泡外皮，包括以下组分及重量百分含量:高融脂FEP15-25％，低融脂FEP5-8％，发泡剂2-3％，丁腈橡胶25-40％，聚丙烯酸酯12-18％，复合抗氧剂10-20％，二氧化硅粉1.5-2％，碳酸钙0.5-1.5％，稀土氧化物0.2-0.5％，余量为不可避免的杂质。优选的，所述高融脂FEP的熔融指数为30-38g/10min；所述的熔融指数均为250℃负荷2.16kg条件下检测。优选的，所述低融脂FEP的熔融指数为10-14g/10min；所述的熔融指数均为190℃负荷2.16kg条件下检测。优选的，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010(四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯)和抗氧剂245(三甘醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯)的复配物；较佳的，抗氧剂1010和抗氧剂245的重量比为1：1.5。优选的，所述发泡外皮厚度为0.1～0.15mm。本专利技术所述的发泡FEP电缆的发泡外皮的制备方法，主要包括以下步骤:⑴将原料按照配比放入高速混合机中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分钟；⑵低速400-800rpm出料；⑶将混合好的原料放入氟塑料挤出机内，经该机挤出后均匀的附着在发泡层外，挤出温度为360-380℃。(3)有益效果本专利技术发泡FEP电缆的发泡外皮材料采用了高融脂和低融脂混合物，可以提高发泡外皮的韧性，提升外皮发泡度，同时亦可降低熔体破裂的可能性。另一方面配料中加入一定量的碳酸钙和二氧化硅粉可改善外皮性能，降低电缆的衰减，降低电缆回波损耗。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1实施例1-4发泡FEP电缆的发泡外皮的制备方法，该方法包括以下步骤:⑴按照表一中实施例所列组分及含量备料；⑵将原料按照配比放入高速混合机中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分钟；⑶低速400-800rpm出料；⑷将混合好的原料放入氟塑料挤出机内，挤出温度为360-380℃，经该机挤出后均匀的附着在发泡层外。表一实施例1-4的配方表(单位：克)表一中相关物质参数:高融脂FEP1，熔融指数为35g/10min；高融脂FEP2，熔融指数为30g/10min；高融脂FEP3，熔融指数为38g/10min；低融脂FEP1，熔融指数为12g/10min；低融脂FEP2，熔融指数为10g/10min；低融脂FEP3，熔融指数为14g/10min；稀土氧化物1为氧化铈；稀土氧化物2为氧化钇；稀土氧化物3为氧化钆。表二发泡FEP电缆的发泡外皮性能表二中相关项测试方法：拉伸强度的测定按照GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法规定进行，试验时以25mm/min的速度拉伸样品。断裂伸长率的测定按照GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法规定进行，试验时以25mm/min的速度拉伸样品。20℃下体积电阻率的测定按照GB/T1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法规定进行。相对介电常数的测定按照GB/T1409-88固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法规定进行。表二测试结果显示，按本专利技术方法制造的发泡FEP电缆的发泡外皮拉伸及抗断裂强度高、韧性大。体积电阻率高，相对介电常数高，可有效降低电缆的衰减，降低电缆回波损耗。以上所述实施例仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡FEP电缆的发泡外皮，包括以下组分及重量百分含量:高融脂FEP15‑25％，低融脂FEP 5‑8％，发泡剂2‑3％，丁腈橡胶25‑40％，聚丙烯酸酯12‑18％，复合抗氧剂10‑20％，二氧化硅粉1.5‑2％，碳酸钙0.5‑1.5％，稀土氧化物0.2‑0.5％，余量为不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种发泡FEP电缆的发泡外皮，包括以下组分及重量百分含量:高融脂FEP
15-25％，低融脂FEP5-8％，发泡剂2-3％，丁腈橡胶25-40％，聚丙烯酸酯
12-18％，复合抗氧剂10-20％，二氧化硅粉1.5-2％，碳酸钙0.5-1.5％，稀土
氧化物0.2-0.5％，余量为不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的发泡FEP电缆的发泡外皮，其特征在于，高融脂FEP
的熔融指数为30-38g/10min；所述的熔融指数均为250℃负荷2.16kg条件
下检测。
3.根据权利要求1所述的发泡FEP电缆的发泡外皮，其特征在于，低融脂FEP
的熔融指数为10-14g/10min；所述的熔融指数均为190℃负荷2.16...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂礼伟，桂宏兵，刘媛，
申请(专利权)人：赣州金信诺电缆技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36