一种环保微生物脱硫方法技术

本发明专利技术公开一种环保微生物脱硫方法，包括以下步骤：(1)将煤放进反应釜内，加入水和氧化亚铁硫杆菌菌液，混匀，室温下反应10-15小时；(2)在30-35℃的温度下，搅拌反应1-5小时；(3)在反应釜内再加入嗜热耐酸硫球菌菌液，在30-40℃的温度下，搅拌反应1-5小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤。本发明专利技术的环保微生物脱硫方法对设备要求低，对煤结构无破坏，脱硫时间短、效率高，有利于生态环境的保护，有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤加工
，具体涉及一种煤的生物脱硫方法。
技术介绍
煤炭是我国的重要燃料，在可以预见的未来，其在一次能源消费结构中的地位不会改变。据估计，我国每年排入大气的S02中90%来自煤的燃烧。因此，研究经济有效的脱硫技术意义重大。日前，煤炭脱硫工艺可分:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫，可同时降灰，降低运输成本，减少烟气中硫的含量，减轻对锅炉和烟道的腐蚀，从而减少，尾渣处理和设备维护费用，环保效益和经济效益显著，因此最为可取。煤炭燃烧前脱硫有物理方法、化学方法和微生物方法。其中，微生物方法脱硫的特点是工艺成本低，能耗省，流程简单，反应条件温和，环境清沽，符合生态环境友好的化工趋势，已引起人们的普遍关注。煤炭燃前生物法脱硫是很有发展潜力的洁净煤技术，具有安全、环保、低耗和高效的特点。但是，煤炭生物脱硫方法存在操作周期较长，脱硫效率不高等制约因素。如专利号为:ZL2014101802599的专利技术专利，公开了一种煤的环保微生物脱硫方法，该方法脱硫周期长达数十天，而脱硫率仅为57.8%。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种煤的生物脱硫方法，该技术对设备要求低，对煤结构无破坏，脱硫时间短、效率高。本专利技术的技术方案如下:—种环保微生物脱硫方法，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应10-15小时；(2)在30_35°C的温度下，搅拌反应1-5小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在30-40°C的温度下，搅拌反应1_5小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在29°C下繁殖10-15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为2.0X 107-2.0X 10s个/mL菌液A ；所述步骤(3)中的菌液B为嗜热耐酸硫球菌菌液，浓度为2.2 X 105_2.2 X 106个/mL ；所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:30kg:lml:2ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP03 2份、KC1 0.9 份、MgS04.7H20 1 份、Fe2(S04)3.7H20 50 份、蒸馏水 1000 份。无机硫脱除原理:微生物优先吸附在表面能较低的晶体缺陷及边棱部位，发生氧化反应。随着反应进行，微生物沿黄铁矿节理裂隙及晶体缺陷扩散，侵蚀氧化逐步深入，直至反应结束，黄铁矿被氧化为S042和Fe 3+。另外，对Fe2+有氧化能力的微生物将Fe2+迅速氧化为Fe 3+，Fe3+作为强氧化剂与黄铁矿反应，将黄铁矿硫氧化为S042或元素硫。有机硫脱除原理:煤中有机硫以C一S键结合在煤大分子骨架中，通过微生物作用将C一S键切断而达到脱除有机硫的目的。本专利技术的有益效果为:1.本专利技术的生物脱硫方法，通过工艺的优化，对设备要求低，且无需将煤进行粉碎也能达到很好的脱硫效果，大大简化了脱硫操作步骤，减少了人工，降低了成本。2.本专利技术的微生物菌液容易获得，经过优化培养，脱硫率有大幅度的提高，脱硫率达到85%以上。3.本专利技术的生物脱硫方法，对煤结构无明显破坏，脱硫时间短、效率高，减少环境的污染，提高煤的使用价值。【具体实施方式】实施例1—种环保微生物脱硫方法，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应10小时；(2)在35°C的温度下，搅拌反应1小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在40°C的温度下，搅拌反应1小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在29°C下繁殖15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为2.0X 107个/mL菌液A ;所述步骤(3)中的菌液B为嗜热耐酸硫球菌菌液，浓度为2.2 X 106个/mL ;所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:30kg:lml:2ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP03 2份、KC1 0.9 份、MgS04.7H20 1 份、Fe2(S04)3.7H20 50 份、蒸馏水 1000 份。实施例2—种环保微生物脱硫方法，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应15小时；(2)在30°C的温度下，搅拌反应5小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在30°C的温度下，搅拌反应5小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在29°C下繁殖10天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为2.0X 10s个/mL菌液A ;所述步骤(3)中的菌液B为嗜热耐酸硫球菌菌液，浓度为2.2 X 105个/mL ;所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:30kg:lml:2ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP03 2份、KC1 0.9 份、MgS04.7H20 1 份、Fe2(S04)3.7H20 50 份、蒸馏水 1000 份。实施例3—种环保微生物脱硫方法，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应12小时；(2)在32°C的温度下，搅拌反应3小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在36°C的温度下，搅拌反应3小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在29°C下繁殖13天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为2.0X 10s个/mL菌液A ;所述步骤(3)中的菌液B为嗜热耐酸硫球菌菌液，浓度为2.2 X 105个/mL ;所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:30kg:lml:2ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP03 2份、KC1 0.9 份、MgS04.7H20 1 份、Fe2(S04)3.7H20 50 份、蒸馏水 1000 份。将实施例1-3中经过脱硫处理的煤样品拿去检测，结果显示:实施例1的煤样品脱硫率为85.4%，实施例2的煤样品脱硫率为86.5%，实施例3的煤样品脱硫率为87.4%，均超过85%。本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术的保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应10-15小时； (2)在30-35°C的温度下，搅拌反应1-5小时； (3)在反应釜内再加入菌液B，在30-40°C的温度下，搅拌反应1-5小时； (4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤； 所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保微生物脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应10‑15小时；(2)在30‑35℃的温度下，搅拌反应1‑5小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在30‑40℃的温度下，搅拌反应1‑5小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为：采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在29℃下繁殖10‑15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为2.0×107‑2.0×108个/mL菌液A；所述步骤(3)中的菌液B为嗜热耐酸硫球菌菌液，浓度为2.2×105‑2.2×106个/mL；所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:30kg:1ml:2ml。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔素清，梁杰锋，张亮，吴巧丽，
申请(专利权)人：广西阔能霸能源科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45