将阀夹持在泵上的结构制造技术

本发明专利技术涉及将阀（12）夹持至泵（16）的阳-阴型结构（10），其包括两个圆筒形管状部分（20，32），其中至少一个是锯齿形的，使得齿部（42）能弹性变形，以及其中，突出部是集成至管状阴部分（32）的内表面（34）的环形凸缘（36），以及其中，凹槽（32）是集成至管状阳部分（20）的外表面（30）的环形凹槽。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及阀在栗本体上或在喷射器的供应共轨的端部处的夹持结构。
技术介绍
通常借助于螺钉进行阀在高压栗本体上的布置和固定。首先通过使阀的圆筒形阴表面配合在栗本体的圆筒形阳表面上使阀定位在本体中心处，然后借助于螺钉将其固定在一起。此外，高压阀在喷射系统的共轨的端部处的结构也包括先使用定心机构，然后进行固定。在这种情况下，阀本体可以设有螺纹以便直接拧紧至轨端部，该轨端部本身也设有螺纹。无论阀的类型及其所设置至的设备类型，此类结构均需要固定机构、特定的机械加工以及组装时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过提供阀在设备上的一种结构来解决这些问题，其中阀的壳体夹持配合至该设备的本体上。更具体地，壳体和本体中集成有多个机构，其中至少一种是弹性的，这些机构以互补方式布置成沿着主轴处于线性接合。该接合是阳-阴型接合，并且是压入配合。在此接合过程中，该弹性机构发生变形。这些机构之一包括凹槽，以及另外的机构包括突出部，所述突出部布置成在压入配合结束时接合在凹槽中，使得阀壳体夹持配合至设备本体上。壳体与本体设有径向面，所述径向面布置成抵靠彼此，从而在突出部接合在凹槽中时，使得壳体夹持配合至本体上并且相对于本体轴向地定位。在突出部接合在凹槽中期间，所述弹性机构恢复到它静止时形状，并且保持剩余的弹性变形，使得壳体相对于本体被夹持，沿A轴向地定位并且径向地被保持。凹槽与突出部设有互补面，这些互补面通过剩余弹性变形彼此固持在一起。这样产生轴向力，该轴向力使得壳体撑靠在本体上，使得阀相对于设备被夹持、轴向地以及径向地被保持。这些互补机构包括两个圆筒形的管状部分，其中至少一个是锯齿形的，使得这些齿部能够弹性变形。突出部是环形凸缘，其集成至管状阴部分的内表面上，并且其中，凹槽是环形凹槽，其集成至管状阳部分的外表面。凹槽与凸缘的互补面是锥形面，其顶点在主轴上，并且指向本体内部。此外，在组装后，阀与设备能够以非破坏性的方式分开。弹性部分如上所述地发生变形。更具体地，本体是高压燃料栗的本体，以及通过夹持布置在栗本体上的阀控制燃料进入栗中。本专利技术还涉及适于布置在根据前述段落实施的结构中的阀。【附图说明】通过参照附图阅读下面的详细描述，本专利技术的其它特征、目标和优点将显现出，附图是以非限制性的示例的方式提供，并且图中: 图1是布置在高压栗上的阀壳体的轴向截面图。图2是图1的详细视图。图3是布置在系统的共轨端部处在高压栗上的阀的轴向截面图。图4是图1的阀壳体的外部视图。【具体实施方式】现在参照图1、图2和图3描述根据本专利技术的结构10的非限制性第一实施例。阀12 (仅示出其壳体14)布置在高压栗16的头部上。栗16的本体18设有镗孔，该镗孔沿着主轴A延伸，并且在其开口处由圆筒形凸起部20包围，该凸起部20具有第一直径D1。凸起部20的底部处具有环形凹槽22，并且在凸起部20的周围，本体18设有径向盘状表面24，该表面24沿着形成凹槽22的底部的周围倒角26连接至凸起部20。凹槽底部具有第二直径D2。在图的常规且非限制性方向上，倒角26向上连接扩宽的锥形表面28，且该表面的顶点SV在栗本体16内部的主轴A上。锥形表面28在顶部返回到凸起部20的主圆筒形表面30的第一直径D1。在一种优选实施例中，锥体顶点处的角度在10°与45°之间。阀12的壳体14设有大体圆筒形的周围基底32，其在结构10中与凸起部20沿A同轴。基底32具有圆筒形的内表面34，其具有第三直径D3，几乎不大于第一直径D1，并且在图的常规且非限制性方向上在其下端终止于内部周围凸缘36处，该周围凸缘36形成径向突出部。凸缘36沿短锥形表面38连接至圆筒形表面34，该短锥形表面38的顶点S2在主轴A上，靠近凸起部20的锥形表面的顶点S1，锥形表面38的顶点处的角度略小于凹槽22的椎体的顶点处的角度。壳体14的锥形表面38朝基底32的末端延伸，直到具有第四D4，略大于凹槽22底部的直径D2，然后锥形表面38迅速扩宽，同时朝底部连接至径向盘状表面40。另外，并且在图3中更明确可见，壳体14的底座32是锯齿形的，使得如此形成的齿部42设有略微径向的弹性。周围凸缘36仅设在齿部42上。现在描述阀12在栗本体18上的结构10。在实施安装之前，阀12与栗18沿着主轴A对准，并且彼此接近，使得凸缘36与凸起部20的顶点接触。在阀的壳体14上施加朝向栗的轴向力时，齿部42以弹性的方式稍微分开，使得凸起部20进入阀的底座32与直径为D4的凸缘36的顶点之间，从而接合在圆筒形表面30周围，并且滑动直至凸缘36布置在凹槽22中。齿部42弹性变形后恢复近似于静止时的形状，但是保持剩余的弹性变形。两个锥形表面28、38于是通过所述剩余变形彼此挤压，这在每个齿部42上产生垂直于所接触的锥形表面28、38的力F，所有这些力F的合力沿着主轴A并且指向栗16。此轴向合力施加在阀的壳体14上，由此壳体14支撑抵靠栗本体，两个盘状表面24、40彼此接触。通过布置在壳体14与栗本体18之间的0型密封件44来确保结构10的密封性，在阀的底座32接合在凸起部20周围之前放置0型密封件44。由此可见，如此实施的结构10能确保阀12相对于本体18在主轴A的方向上以及在径向方向上的定位，其中在主轴A方向上阀被作用成支撑抵靠栗本体，以及在径向方向上直径的配合防止此类位移。齿部42的剩余变形确保保持就位，但是能克服所产生的力，并且通过使阀12围绕主轴A转动，能够使阀12在角度上重新定位。同样，通过在壳体14上施加“朝向上方”的轴向力，使得齿部42再次以弹性方式分开，并且再次沿着凸起部20滑动，能够取下阀12。根据上文所述的教导，能够实现许多种可替代方案。因此，凸起部能够是锯齿形的，使得如此形成的齿部径向地朝主轴变形。而且，阴阀与阳栗的接合能够颠倒，不论齿部是处于阀上还是处于凸起部上，当齿部分开时，阀的底座进入本体中。现在参照图4简要描述第二实施例。第二实施例涉及布置在喷射系统的共轨16的端部的阀12。其原理与第一实施例的原理相似，阀的锯齿形底部设有凸缘，该凸缘容纳在沟槽中，该沟槽形成在从共轨延伸的圆筒形部分底部处。主要区别在于密封的0型密封件的定位，在这种情况下，密封的0型密封件布置在凹槽底部，且凸缘末端支撑抵靠该密封的0型密封件。如图中所见，冗体14谷纳电磁致动器，该电池致动器包括固走线圈和可轴向移动的芯，其与阀协作。在此情况下，阀12的壳体14由磁性钢制成，并且所述夹持布置确保壳体14的钢与栗本体的钢或共轨的钢之间的良好的直接接触，从而确保对整体运行有利的磁性连续性。【主权项】1.一种阀(12)在设备(16)上的结构(10)，所述阀(12)的壳体(14)夹持在所述设备(16)的本体(18)上，以及其中， 所述壳体(14)和所述本体(18)集成有多个机构(20-42)，其中至少一个机构是弹性的(42)，所述多个机构以互补的方式布置成沿着主轴(A)处于线性接合，所述接合是阳-阴型接合，并且是压入配合，在所述接合期间，弹性机构(42)变形，以及其中，所述多个机构之一(20)包括凹槽(22)，且另外的机构(32)包括突出部(36)，所述突出部(36)如此布置，使得其在压入配合的接合结束时接合在所述凹槽(22)中，使得所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀（12）在设备（16）上的结构（10），所述阀（12）的壳体（14）夹持在所述设备（16）的本体（18）上，以及其中，所述壳体（14）和所述本体（18）集成有多个机构（20‑42），其中至少一个机构是弹性的（42），所述多个机构以互补的方式布置成沿着主轴（A）处于线性接合，所述接合是阳‑阴型接合，并且是压入配合，在所述接合期间，弹性机构（42）变形，以及其中，所述多个机构之一（20）包括凹槽（22），且另外的机构（32）包括突出部（36），所述突出部（36）如此布置，使得其在压入配合的接合结束时接合在所述凹槽（22）中，使得所述阀（12）的壳体（14）夹持在所述设备（16）的所述本体（18）上，以及其中，互补的所述多个机构（20‑42）包括两个圆筒形的管状部分（20，32），其中至少一个是锯齿形的，使得其齿部（42）能弹性变形，以及其中，所述突出部是环形凸缘（36），其集成至管状阴部分（32）的内表面（34），以及其中，所述凹槽（22）是环形凹槽，其集成至管状阳部分（20）的外表面（30）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R杜邦，JL劳伊特，
申请(专利权)人：德尔福国际运营卢森堡有限公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU