超高速印字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速印字机，其包括机架、计米装置、压轮机构、压字轮、油墨盒、搅拌装置、罩体和供墨装置，计米装置和压轮机构依次设置在机架上，所述压字轮位于该罩体内，油墨盒通过回收管与罩体的底部相连接，搅拌装置设置在罩体上；本实用新型专利技术设计巧妙、合理，采用密封结构，有效避免了油墨外溅，对生产环境无污染，给工人创造了一个良好的工作环境；同时可以通过该罩体对油墨进行回收并流入油墨盒，并在搅拌装置的搅拌作用下，不仅油墨回收方便，节约成本，且有效避免油墨凝固，提升印字效果和工作效率，生产速度可达到1200m/min，大大提高了产能，为高速线缆生产提供了有力支持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印字机
，具体涉及一种超高速印字机。
技术介绍
随着线缆产品种类的不断增加，为了简单清楚的区分线缆产品，越来越多的线缆产品生产增加了编码或标识，印字机成为了线缆产品生产当中不可缺少的设备，它实现不同规格线缆产品的编码或标识。现有的印字机设备有很多，可实现对不同规格线缆产品的编码或标识，现有设备一般采用简体导轮组和自转马达实现，虽然这种设备能满足大多数线缆产品的使用要求，但是其设计都不够完善，通常采用单支撑外漏油墨盒式组合安装结构，导致其结构不稳定，生产速度仅能达到300m/min，生产效率低，油墨易凝固，印字不完全，使用噪音大，易导致油墨外溅造成生产环境污染。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，有效避免了油墨外溅，且油墨回收方便，工作效率高的超高速印字机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种超高速印字机，其包括机架、计米装置、压轮机构、压字轮、油墨盒、搅拌装置、罩体和供墨装置，所述计米装置和压轮机构依次设置在机架上，所述罩体对应压轮机构的下方设置在机架上，所述压字轮位于该罩体内，且与所述压轮机构相配合，所述供墨装置对应压字轮的位置设置在机架上，所述油墨盒对应罩体的下方设置在机架上，且通过回收管与该罩体的底部相连接，所述搅拌装置设置在罩体上。作为本技术的一种改进，所述计米装置包括导线轮、计米轮和压线导轮，该压线导轮设置在计米轮的上方位置，且压合在该计米轮上，该计米轮上设有译码器，所述导线轮对应计米轮和压线导轮之间的位置设置在机架上。作为本技术的一种改进，所述压轮机构包括压线臂和设置在该压线臂上的压线轮。作为本技术的一种改进，所述搅拌装置包括油墨马达、搅拌杆和传动带，该搅拌杆通过轴承组件设置在油墨盒上，且下端伸入油墨盒内，上端通过传动带与所述油墨马达相连接。作为本技术的一种改进，所述供墨装置包括储墨罐和与该储墨罐相连接的油墨喷嘴，该油墨喷嘴设置在罩体内，且正对着压字轮。作为本技术的一种改进，所述机架的底部设有万向脚轮和支撑脚。本技术的有益效果为:本技术设计巧妙、合理，采用密封结构，有效避免了油墨外溅，对生产环境无污染，给工人创造了一个良好的工作环境；同时可以通过该罩体对油墨进行回收并流入油墨盒，并在搅拌装置的搅拌作用下，不仅油墨回收方便，节约成本，且有效避免油墨凝固，提升印字效果和工作效率，生产速度可达到1200m/min，大大提高了产能，为高速线缆生产提供了有力支持；另外整体结构简洁、紧凑，操作简易，可以对不同线缆产品的编码或标识，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本实施例提供的一种超高速印字机，其包括机架1、计米装置2、压轮机构3、压字轮4、油墨盒5、搅拌装置6、罩体7和供墨装置8，所述计米装置2和压轮机构3依次设置在机架1上，所述罩体7对应压轮机构3的下方设置在机架1上，所述压字轮4位于该罩体7内，且与所述压轮机构3相配合，所述供墨装置8对应压字轮4的位置设置在机架1上，所述油墨盒5对应罩体7的下方设置在机架1上，且通过回收管与该罩体7的底部相连接，所述搅拌装置6设置在罩体7上。罩体7采用不锈钢密封式箱体结构，造型新颖美观，不生锈易清洁。较佳的，在所述机架1的底部设有万向脚轮11和支撑脚12。设有万向脚轮11，灵活性高，便于移动。设有支撑脚12，稳定性好。具体的，所述计米装置2包括导线轮21、计米轮22和压线导轮23，该压线导轮23设置在计米轮22的上方位置，且压合在该计米轮22上，该计米轮22上设有译码器，所述导线轮21对应计米轮22和压线导轮23之间的位置设置在机架1上。所述压轮机构3包括压线臂31和设置在该压线臂31上的压线轮32。由线材带动计米轮22上的译码器产生的数据传送至伺服电机，再由传动同步带带动压字轮4，而控制印字轮转速，使线材速度和印字轮速度完全同步，大大提高了产能。所述搅拌装置6包括油墨马达61、搅拌杆62和传动带63，该搅拌杆62通过轴承组件设置在油墨盒5上，且下端伸入油墨盒5内，上端通过传动带63与所述油墨马达61相连接。所述供墨装置8包括储墨触81和与该储墨触81相连接的油墨嗔嘴82，该油墨嗔嘴82设置在罩体7内，且正对着压字轮4。工作时，油墨马达61带动搅拌杆62，避免油墨凝固，由油墨栗从油墨盒5内抽出油墨至储油罐，通过调节储墨罐81的压力来相应控制油墨的流量，避免了油墨外派，环境无污染。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本技术保护范围内。【主权项】1.一种超高速印字机，其特征在于:其包括机架、计米装置、压轮机构、压字轮、油墨盒、搅拌装置、罩体和供墨装置，所述计米装置和压轮机构依次设置在机架上，所述罩体对应压轮机构的下方设置在机架上，所述压字轮位于该罩体内，且与所述压轮机构相配合，所述供墨装置对应压字轮的位置设置在机架上，所述油墨盒对应罩体的下方设置在机架上，且通过回收管与该罩体的底部相连接，所述搅拌装置设置在罩体上。2.根据权利要求1所述的超高速印字机，其特征在于，所述计米装置包括导线轮、计米轮和压线导轮，该压线导轮设置在计米轮的上方位置，且压合在该计米轮上，该计米轮上设有译码器，所述导线轮对应计米轮和压线导轮之间的位置设置在机架上。3.根据权利要求1所述的超高速印字机，其特征在于，所述压轮机构包括压线臂和设置在该压线臂上的压线轮。4.根据权利要求1所述的超高速印字机，其特征在于，所述搅拌装置包括油墨马达、搅拌杆和传动带，该搅拌杆通过轴承组件设置在油墨盒上，且下端伸入油墨盒内，上端通过传动带与所述油墨马达相连接。5.根据权利要求1所述的超高速印字机，其特征在于，所述供墨装置包括储墨罐和与该储墨罐相连接的油墨喷嘴，该油墨喷嘴设置在罩体内，且正对着压字轮。6.根据权利要求1-5之一所述的超高速印字机，其特征在于，所述机架的底部设有万向脚轮和支撑脚。【专利摘要】本技术公开了一种超高速印字机，其包括机架、计米装置、压轮机构、压字轮、油墨盒、搅拌装置、罩体和供墨装置，计米装置和压轮机构依次设置在机架上，所述压字轮位于该罩体内，油墨盒通过回收管与罩体的底部相连接，搅拌装置设置在罩体上；本技术设计巧妙、合理，采用密封结构，有效避免了油墨外溅，对生产环境无污染，给工人创造了一个良好的工作环境；同时可以通过该罩体对油墨进行回收并流入油墨盒，并在搅拌装置的搅拌作用下，不仅油墨回收方便，节约成本，且有效避免油墨凝固，提升印字效果和工作效率，生产速度可达到1200m/min，大大提高了产能，为高速线缆生产提供了有力支持。【IPC分类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高速印字机，其特征在于：其包括机架、计米装置、压轮机构、压字轮、油墨盒、搅拌装置、罩体和供墨装置，所述计米装置和压轮机构依次设置在机架上，所述罩体对应压轮机构的下方设置在机架上，所述压字轮位于该罩体内，且与所述压轮机构相配合，所述供墨装置对应压字轮的位置设置在机架上，所述油墨盒对应罩体的下方设置在机架上，且通过回收管与该罩体的底部相连接，所述搅拌装置设置在罩体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程诗超，
申请(专利权)人：东莞市创展机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44