本发明专利技术公布了一种具有循环降温功能的液压油换热装置，包括水箱以及换热筒，换热筒的上下两端分别连接有出液管、回液管，在水箱一端侧壁的下段分别开有冷液出口、热液进口，水箱另一端侧壁上段开有冷液进口且其下段开有热液出口，冷液出口通过换热管与热液进口连通，换热管沿换热筒轴线方向螺旋缠绕在其外圆周壁上，在箱体内安装有将其分割成两部分的瓦楞板，瓦楞板远离冷液出口的一端端部经过弯折后向上延伸至与靠近冷液进口的箱体内壁连接。将高温状态下的液压油从出液管中流入换热筒内，液压油通过换热筒与换热管之间的热交换，来实现液压油的降温冷却目的，降温后的液压油则从回液管中重新回到液压系统中，以方便继续使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却设备，具体是指一种具有循环降温功能的液压油换热装置。
技术介绍
液压设备是指通过液压油来传递压力的装置，是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压设备具有传动力量大、易于传递及配置的特点，因此在工业、民用行业应用广泛。目前，液压设备使用中的液压油主要依靠自然冷却，冷却效果比较差，由于液压油的温度升高导致液压设备故障频繁，提高了故障率，造成液压设备工作不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有循环降温功能的液压油换热装置，提高液压油的冷却效率，进而缩短冷却时间的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现: 一种具有循环降温功能的液压油换热装置，包括水箱以及换热筒，换热筒的上下两端分别连接有出液管、回液管，在所述水箱一端侧壁的下段分别开有冷液出口、热液进口，水箱另一端侧壁上段开有冷液进口且其下段开有热液出口，所述冷液出口通过换热管与热液进口连通，且所述换热管沿换热筒轴线方向螺旋缠绕在其外圆周壁上，在所述箱体内安装有将其分割成两部分的瓦楞板，所述瓦楞板远离冷液出口的一端端部经过弯折后向上延伸至与靠近冷液进口的箱体内壁连接，所述冷液进口、冷液出口以及瓦楞板形成冷液流道，所述热液进口、热液出口以及瓦楞板形成热液流道；在所述箱体上端内壁上安装有正对所述冷液进口的转动杆，在转动杆上由上至下转动设置有叶轮A、叶轮B，且所述叶轮A的直径大于叶轮B的直径；在所述换热筒同一侧壁上开有分别与出液管、回液管连通的液压油进口、液压油进口，还包括一端开放的套筒，套筒封闭端贯穿所述换热筒底部后向上延伸，所述套筒外壁与换热筒内壁之间环空。本专利技术工作时，将冷却液经过冷液进口注入冷液流道中，再由冷液出口排至换热管中，然后再由热液进口进入热液流道中，以此形成一个冷却管路，将高温状态下的液压油从出液管中流入换热筒内，液压油通过换热筒与换热管之间的热交换，来实现液压油的降温冷却目的，降温后的液压油则从回液管中重新回到液压系统中，以方便继续使用。在换热管中，冷却液经过换热工序后，自身温度升高，经过热液进口流回热液流道中时，通过瓦楞板上的多个突起或是凹陷，使得热流道与冷流道之间的接触面增大，即被加热的冷却液在水箱中再次被新注入的冷却液所降温冷却，并且通过瓦楞板的隔离，使得热液流道所占体积为冷液流道所占体积的二分之一，因此冷液流道中的冷却液在对换热筒进行降温之前，还实现对热液流道中冷却液的降温处理，使热液流道中的冷却液在经过短时间的自然冷却后，可再次被注入到冷液流道内，进而达到冷却液循环使用的目的。在换热筒内，高温的液压油进入到换热筒与套筒之间的环空部分，所谓环空是指换热筒内壁与套筒外壁之间的环状的间隙部分，由于换热筒内部中空，而换热筒外壁则被换热管所缠绕，即位于靠近套筒外壁处的液压油可通过一定程度的自然冷却来降低自身温度，而靠近换热筒内壁处的液压油则主要通过换热管来进行降温冷却，以实现自然冷却与人为冷却相配合，使得液压油的换热效率达到最佳，在降低冷却功耗的同时，缩短液压油的冷却处理时间。其中，正对冷液进口的叶轮A、叶轮B可在冷却液注入冷液流道时随液体一并转动，继而带动整个冷液流道内的冷却液快速向冷液出口流动，进一步提高换热管的换热效率，同时当冷却液注入时的流速较快时，叶轮A、叶轮B的转动随之加快，并且，叶轮A的直径大于叶轮B的直径，即单位时间以及冷却液流速稳定的情况，在冷液流道中靠近瓦楞板附近的冷却液流动加快，同时在冷液流道内形成层流，使得整个冷却管路中的流速一并加快，避免冷却液在冷液流道中产生局部的涡流而影响其正常流动。所述换热管为螺旋槽管。作为优选，选用螺旋槽管，增大换热管与换热筒的接触面积，进而提高换热管的换热效率。在所述回液管上依次连接循环栗、温度传感器，所述温度传感器与循环栗的控制器连接。经过换热处理后的液压油流经回液管时，温度传感器可对其进行温度检测，当检测温度符合标准值的要求时，循环栗工作使液压油重新回到液压系统中继续使用；当检测的温度值高于标准值时，循环栗工作使液压油重新回到换热筒内再次进行换热处理，直至其温度符合标准，保证重新回到液压系统中的液压油温度始终保持其正常水平。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本专利技术中冷却液经过换热工序后，自身温度升高，经过热液进口流回热液流道中时，通过瓦楞板上的多个突起或是凹陷，使得热流道与冷流道之间的接触面增大，即被加热的冷却液在水箱中再次被新注入的冷却液所降温冷却，并且通过瓦楞板的隔离，使得热液流道所占体积为冷液流道所占体积的二分之一，因此冷液流道中的冷却液在对换热筒进行降温之前，还实现对热液流道中冷却液的降温处理，使热液流道中的冷却液在经过短时间的自然冷却后，可再次被注入到冷液流道内，进而达到冷却液循环使用的目的； 2、本专利技术中经过换热处理后的液压油流经回液管时，温度传感器可对其进行温度检测，当检测温度符合标准值的要求时，循环栗工作使液压油重新回到液压系统中继续使用；当检测的温度值高于标准值时，循环栗工作使液压油重新回到换热筒内再次进行换热处理，直至其温度符合标准，保证重新回到液压系统中的液压油温度始终保持其正常水平。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中: 图1为本专利技术结构示意图； 图2为水箱的结构示意图； 图3为换热筒的结构示意图； 附图中标记及相应的零部件名称: 1 -水箱、2-换热管、3-换热筒、4-回液管、5-出液管、6-循环栗、7-温度传感器、101 -冷液出口、102-热液进口、103-瓦楞板、104-热液出口、105-冷液进口、106-转动杆、107-叶轮A、108-叶轮B、301-液压油进口、302-液压油出口、303-套筒。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1 如图1、图2和图3所示，本实施例包括水箱1以及换热筒3，换热筒3的上下两端分别连接有出液管5、回液管4，在所述水箱1 一端侧壁的下段分别开有冷液出口 101、热液进口 102，水箱1另一端侧壁上段开有冷液进口 105且其下段开有热液出当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有循环降温功能的液压油换热装置，包括水箱（1）以及换热筒（3），换热筒（3）的上下两端分别连接有出液管（5）、回液管（4），其特征在于：在所述水箱（1）一端侧壁的下段分别开有冷液出口（101）、热液进口（102），水箱（1）另一端侧壁上段开有冷液进口（105）且其下段开有热液出口（104），所述冷液出口（101）通过换热管（2）与热液进口（102）连通，且所述换热管（2）沿换热筒（3）轴线方向螺旋缠绕在其外圆周壁上，在所述箱体（1）内安装有将其分割成两部分的瓦楞板（103），所述瓦楞板（103）远离冷液出口（101）的一端端部经过弯折后向上延伸至与靠近冷液进口（105）的箱体（1）内壁连接，所述冷液进口（105）、冷液出口（101）以及瓦楞板（103）形成冷液流道，所述热液进口（102）、热液出口（104）以及瓦楞板（103）形成热液流道；在所述箱体（1）上端内壁上安装有正对所述冷液进口（105）的转动杆（106），在转动杆（106）上由上至下转动设置有叶轮A（107）、叶轮B（108），且所述叶轮A（107）的直径大于叶轮B（108）的直径；在所述换热筒（3）同一侧壁上开有分别与出液管（5）、回液管（4）连通的液压油进口（301）、液压油进口（302），还包括一端开放的套筒（303），套筒（303）封闭端贯穿所述换热筒（2）底部后向上延伸，所述套筒（303）外壁与换热筒（3）内壁之间环空。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭继威，邓国强，
申请(专利权)人：四川海搏液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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