一种油墨制造方法技术

本发明专利技术公开了一种油墨制造方法，包括如下步骤：1)将聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200-280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，备用；2）将矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100-150℃后保温处理，制得蜡膏，备用；3）将步骤1)制得的连接料、步骤2)制得的蜡膏、助剂、颜料和凡立水置于反应釜内搅拌均匀，温度控制在180-230℃制得所述胶印油墨的半成品；4）将步骤3)中制得的所述半成品进行研磨，制得油墨，由于本发明专利技术的印刷用油墨，具有高耐磨哑光效果，印刷适性好，固化速度快，非常适合高速作业，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷油墨领域，特别涉及。
技术介绍
在油墨、涂料、油漆的生产过程中会产生三种污染源: 粉尘的污染，因为油墨、涂料、油漆的生产过程必定涉及固体粉末(如染料、颜料、炭黑、钛白粉、滑石粉等等)的加料问题，目前有两种粉末加料方式:一是人工称量加料，即人工称量好后直接倒入分散罐中进行搅拌分散，这种方法在称量和倒料两个环节都会产生粉尘飞扬，造成空气污染，同时危害操作工的健康，而且劳动强度大，大多中小型生产企业都采用这种方法；二是人工称好料后倒入料斗，料斗中的粉末通过管道被吸入分散罐中，有一定规模的生产厂会将料斗用小房子与外界隔开，这样可以减少倒料过程的粉末飞扬，但仍未解决称量和往料斗中倒料这两个环节对操作人员造成的危害，也难以避免称量环节粉末飞扬对空气的污染。气体的污染。无论是油墨、涂料还是油漆都要用到大量的有机溶剂(要占产品总量的50%以上)，如甲醇、丁醇、丙醇等，甚至还会用到苯和二甲苯等剧毒品，这些都属于易挥发的有机溶剂，不仅在加料和生产环节会向空气中挥发，造成空气污染，而且设备的清洁过程也要用相应的溶剂，也有有机物挥发至空气中，同时危害操作人员的身心健康。申请号201410409073.6的专利技术专利，本专利技术公开了属于精细化工产品的生产领域的一种水性油墨的生产方法。所述油墨生产的全过程由原料准备、配料、研磨和成品处理四个环节组成:生产工艺过程采用连续的、间隙或半间隙的；采用一种颜色一条生产线，生产结束且暂时不生产时，封闭各个料罐和所有进出口，因此清洗不仅会产生大量污水和浪费油墨，同时缩短调墨时间，降低生产成本；在生产过程中，整个系统与环境是封闭的，即没有气体和液体向系统外环境排泄或泄漏，符合清洁环境、环境保护要求。申请号201510218783.5的专利技术专利，本专利技术涉及一种印刷油墨的生产工艺，包括如下步骤:将丙烯酸乳液、联苯胺黄、去离子水、消泡剂、润湿剂和分散剂混合均匀，用机械搅拌机以420转/分的转速搅拌25分钟；2)然后用立式砂磨机磨砂分散3.5小时得到基墨，研磨介质为2.2mm的氧化锆珠，立式砂磨机的转速控制在2500转/分；3)在步骤2得到的基墨中加入辅助溶剂、聚乙烯醇、蜡乳剂和碳酸钙，用机械搅拌机以350转/分的转速搅拌30分钟；得到油墨；通过该工艺生产出来的油墨各项性能都比较优异。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:，包括如下步骤:I)将聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200-280°C后保温处理，调节粘度后制得连接料，备用； 2 )将矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100-150°C后保温处理，制得蜡膏，备用； 3)将步骤I)制得的连接料、步骤2)制得的蜡膏、助剂、颜料和凡立水置于反应釜内搅拌均匀，温度控制在180-230°C制得所述胶印油墨的半成品； 4)将步骤3)中制得的所述半成品进行研磨，制得油墨。优选的，所述步骤I)中，聚乙烯錯、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡和水的质量分数为，10-15%聚乙烯蜡、15-23%微晶蜡、35-40%石蜡及20-25%聚四氟乙烯蜡，余量为水。优选的，所述步骤I)中，加入100mL2mol/L四氯化钛溶液。优选的，所述步骤2 )中，矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂和水的质量分数为，23-28%矿物油、12-23%烷烃类溶剂、12-23%环烷烃类溶剂及12-23%芳香族类溶剂，余量为水。优选的，所述步骤2)中，加入100mL2mol/L氢氧化钠溶液。优选的，所述步骤3)中，助剂包括钛酸酯偶联剂、甲苯、二甲苯、有机还原剂、抗氧剂和水性蜡，钛酸酯偶联剂、甲苯、二甲苯、有机还原剂、抗氧剂、水性蜡相对于油墨中所占的质量百分比分别为:钛酸酯偶联剂1_3%、甲苯3-7%、二甲苯3-5%、有机还原剂1-3%、抗氧剂1-3%、水性蜡1-3%。采用以上技术方案的有益效果是:有效克服了传统溶剂型油墨所存在的问题，由于本专利技术的印刷用油墨，具有高耐磨哑光效果，印刷适性好，固化速度快，非常适合高速作业，生产效率高，一般只需1/10秒即可彻底干燥而固着在基材表面；改善制品的性能，具有良好耐水、耐油、抗污性能；具有优良的附着性能，广泛适用于金属箔纸、合成纸、复合金银卡纸、复合镭射纸、转印纸、聚氯乙烯片材、聚酯片材，聚丙烯片材、聚乙烯片材等材质印刷；符合环保要求，不含有机挥发物，对人体皮肤刺激性较小，利于油墨和印刷工作人员的健康，也利于持续改善环境和防止污染。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1: ，包括如下步骤: I)将聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200°C后保温处理，调节粘度后制得连接料，备用； 2 )将矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100°C后保温处理，制得蜡膏，备用； 3)将步骤I)制得的连接料、步骤2)制得的蜡膏、助剂、颜料和凡立水置于反应釜内搅拌均匀，温度控制在180°C制得所述胶印油墨的半成品； 4)将步骤3)中制得的所述半成品进行研磨，制得油墨。步骤I)中，聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡和水的质量分数为，10%聚乙烯蜡、15%微晶蜡、35%石蜡及25%聚四氟乙烯蜡，余量为水；步骤I)中，加入100mL2mol/L四氯化钛溶液。步骤2)中，矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂和水的质量分数为，23%矿物油、12%烷烃类溶剂、23%环烷烃类溶剂及23%芳香族类溶剂，余量为水；加入100mL2mol/L氢氧化钠溶液。步骤3)中，助剂包括钛酸酯偶联剂、甲苯、二甲苯、有机还原剂、抗氧剂和水性蜡，钛酸酯偶联剂、甲苯、二甲苯、有机还原剂、抗氧剂、水性蜡相对于油墨中所占的质量百分比分别为:钛酸酯偶联剂1%、甲苯7%、二甲苯5%、有机还原剂3%、抗氧剂3%、水性蜡3%。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200‑280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，备用；2）将矿物油、烷烃类溶剂、环烷烃类溶剂、芳香族类溶剂和水，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100‑150℃后保温处理，制得蜡膏，备用；3）将步骤1)制得的连接料、步骤2)制得的蜡膏、助剂、颜料和凡立水置于反应釜内搅拌均匀，温度控制在180‑230℃制得所述胶印油墨的半成品；4）将步骤3)中制得的所述半成品进行研磨，制得油墨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季桂金，
申请(专利权)人：季桂金，
类型：发明
国别省市：江苏;32