一种旋启式消声止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋启式消声止回阀，包括两端分别设置流体进口和流体出口的筒状阀体，包胶阀瓣，摇杆，在所述阀体内流体进口侧设有阀座、带动所述包胶阀瓣与阀座开合连接的摇杆一端固连包胶阀瓣，另一端通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，特征是在包胶阀瓣与阀座的接触面上，与包胶阀瓣一体设置外凸O形密封圈；摇杆上一体设置穿过摇杆轴的轴套，轴套由两个持有间隔设置的分轴套构成，在摇杆轴上套装一扭簧，扭簧一端抵压在阀瓣背面，另一端卡在阀体内壁上设置的卡簧槽中；包胶阀瓣与摇杆是硫化成型一体件；包胶阀瓣轴套上设置的轴孔为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔；阀体上设有吊环。本实用新型专利技术的优点是:密封性能提高、简化结构且使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种旋启式消声止回阀。
技术介绍
止回阀是一种单向阀，工作时启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，其主要作用是防止介质倒流、防止栗及其驱动电机反转以及容器内流体介质的泄放。旋启式消声止回阀是止回阀中的一种，通过阀瓣旋转开闭控制流体通断，阀瓣可采用金属阀瓣和包胶阀瓣两种形式。旋启式消声止回阀由于具有体小量轻、阀瓣关闭快速，水锤压力小、使用寿命长、可靠性高等优点，而广泛应用于化工、冶金、制药等多个领域。包胶阀瓣旋启式消声止回阀其结构包括两端分别设有流体进口、流体出口的筒状阀体，阀瓣，摇杆，在所述阀体内流体进口侧设有阀座、带动所述阀瓣与阀座开合连接的所述摇杆一端连接阀瓣，另一端通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，摇杆通过垫圈和螺母与阀瓣固定连接。现有包胶阀瓣旋启式消声止回阀其结构上仍存在缺陷，主要体现在:1.采用包胶阀瓣的旋启式消声止回阀，其阀瓣与阀座之间在闭合时为平面接触，密封形式是面密封，因此密封性能较差，尤其当流体回流压力过小时，阀瓣与阀座的平行密封面间易接触不严，因此发生渗漏；2.摇杆与阀瓣为分体式，通过螺母、垫圈与阀瓣固定连接，结构繁琐、耗费资材多，并使组装工艺复杂；3阀门进行安装时，阀体表面无吊装结构，不易吊取。综上所述，如何提高旋启式消声止回阀的密封性能、简化结构及组装工艺，并提高应用的方便性成为业界关注的课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，在现有结构基础上进行改进，提供一种密封性能提高、结构简化且使用方便的旋启式消声止回阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种旋启式消声止回阀，包括两端口分别设置成流体进口和流体出口的筒状阀体，包胶阀瓣，摇杆，在所述阀体内流体进口侧设有阀座、带动所述包胶阀瓣与阀座开合连接的所述摇杆一端固连包胶阀瓣，另一端通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，其特征在于在所述包胶阀瓣与阀座的接触面上，与包胶阀瓣一体设置外凸0形密封圈。在所述摇杆上与其一体设置穿过摇杆轴的轴套，所述轴套由两个持有间隔设置的分轴套构成，在所述摇杆轴与所述间隔对应的部位套装一扭簧，所述扭簧一端抵压在阀瓣背面，另一端卡在阀体内壁上设置的卡簧槽中。所述包胶阀瓣的轴套上设置的轴孔为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔。所述包胶阀瓣与摇杆是硫化成型一体件。在所述阀体上设有吊环。本技术的有益效果是:在包胶阀瓣上与其一体设置外凸0形密封圈，用线密封代替了面密封，提高了密封性能；尤其又增加了扭簧，这样，在扭簧弹力的顶压下，增加了对包胶阀瓣的压紧力，即使出现流体回流压力过小，也不会产生接触缝隙，进一步增强了包胶阀瓣与阀座间接触面的严密性；包胶阀瓣与摇杆制成硫化成型一体件，不仅省掉了螺母、垫圈，节约资材，简化组装工艺，提高组装效率，而且减少水锤作用，节能环保；本技术针对包胶阀瓣与摇杆的一体型结构，将包胶阀瓣轴套上的轴孔设置为长圆孔，这样，利用摇杆轴与轴孔的间隙，在弹力作用下阀瓣与阀座接触面能自动找平吻合，避免了由于加工误差造成的装配缺陷，确保阀门密封性能；此外，在所述阀体上设置吊环，这样在工程中安装阀门时，很方便地就能用起重机将阀门吊起，施工方便、快捷。【附图说明】图1是本技术在阀瓣闭合状态下的主视结构示意图；图2是本技术在阀瓣打开状态下的主视结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是图2的I放大图。图中:1阀体，2摇杆，3阀座，4包胶阀瓣，5流体进口，6外凸0形密封圈，7流体出口，8扭簧，81扭簧一端，82扭簧另一端，91、92分轴套，93轴孔，10吊环，11摇杆轴，12轴架，13密封圈，14内六角螺钉，15卡簧槽。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。【具体实施方式】图1-图4示出一种旋启式消声止回阀，包括两端口分别设置成流体进口 5和流体出口 7的筒状阀体1，包胶阀瓣4，摇杆2，在所述阀体内流体进口 5侧设有阀座3、带动所述包胶阀瓣4与阀座3开合连接的所述摇杆2 —端固连包胶阀瓣，另一端通过摇杆轴11铰接在阀体内壁上。如图3所示，摇杆轴11安装在设置在阀体上的轴架12上，轴端通过密封圈13和内六角螺钉14固定。本技术的特征在于在所述包胶阀瓣4与阀座3的接触面上，与包胶阀瓣一体设置外凸0形密封圈6。本技术的又一特征在于在所述摇杆2上与其一体设置穿过摇杆轴11的轴套，所述轴套由两个持有间隔设置的分轴套91、92构成，在所述摇杆轴与所述间隔对应的部位套装一扭簧8，所述扭簧一端81抵压在阀瓣背面，另一端82卡在阀体内壁上设置的卡簧槽15中。所述包胶阀瓣的轴套上设置的轴孔93为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔。本技术的特征还在于所述包胶阀瓣4与摇杆2是硫化成型一体件。本技术的特征还在于在所述阀体上设置吊环10。上述旋启式消声止回阀在工作时，由于在所述包胶阀瓣4与阀座3的接触面上，与包胶阀瓣一体设置外凸0形密封圈6，用线密封代替了现有技术中的面密封，提高了密封性能，尤其，在现有结构基础上，增加了扭簧8，扭簧一端81抵压在阀瓣4背面，另一端82卡在阀体内壁上设置的卡簧槽15中，这样，在扭簧弹力的顶压下，增加了对包胶阀瓣的压紧力，即使出现流体回流压力过小，也不会产生接触缝隙，进一步增强了包胶阀瓣与阀座间接触面的严密性。此外，包胶阀瓣4与摇杆2是硫化成型一体件，在实际制作时，阀瓣骨架与摇杆制为一体件，如:冲压一体件，再在阀瓣骨架上硫化胶层，用一体件代替现有技术中采用螺母、垫圈进行连接的分体结构，不仅省掉了螺母、垫圈，节约资材，简化组装工艺，提高组装效率，而且减少水锤作用，节能环保。针对上述包胶阀瓣与摇杆的一体型结构，将所述包胶阀瓣轴套上的轴孔93设置为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔，这样，利用摇杆轴与轴孔的间隙，在弹力作用下阀瓣与阀座接触面能自动找平吻合，避免了由于加工误差造成的装配缺陷，确保阀门密封性能。此外，在所述阀体上设置吊环10，这样在工程中安装阀门时，很方便地就能用起重机将阀门吊起，施工方便、快捷。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种旋启式消声止回阀，包括两端口分别设置成流体进口和流体出口的筒状阀体，包胶阀瓣，摇杆，在所述阀体内流体进口侧设有阀座、带动所述包胶阀瓣与阀座开合连接的所述摇杆一端固连包胶阀瓣，另一端通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，其特征在于在所述包胶阀瓣与阀座的接触面上，与包胶阀瓣一体设置外凸0形密封圈。2.根据权利要求1所述的一种旋启式消声止回阀，其特征在于在所述摇杆上与其一体设置穿过摇杆轴的轴套，所述轴套由两个持有间隔设置的分轴套构成，在所述摇杆轴与所述间隔对应的部位套装一扭簧，所述扭簧一端抵压在阀瓣背面，另一端卡在阀体内壁上设置的卡簧槽中。3.根据权利要求2所述的一种旋启式消声止回阀，其特征在于所述包胶阀瓣的轴套上设置的轴孔为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔。4.根据权利要求1、2或3所述的一种旋启式消声止回阀，其特征在于所述包胶阀瓣与摇杆是硫化成型一体件。5.根据权利要求4所述的一种旋启式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋启式消声止回阀，包括两端口分别设置成流体进口和流体出口的筒状阀体，包胶阀瓣，摇杆，在所述阀体内流体进口侧设有阀座、带动所述包胶阀瓣与阀座开合连接的所述摇杆一端固连包胶阀瓣，另一端通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，其特征在于在所述包胶阀瓣与阀座的接触面上，与包胶阀瓣一体设置外凸O形密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高新德，白昕明，白家义，
申请(专利权)人：天津市盛亿德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12