一种带有防爆装置的锂电池制造方法及图纸

技术编号:12759399 阅读:92 留言:0更新日期:2016-01-22 07:15
本实用新型专利技术公开了一种带有防爆装置的锂电池,属于锂电池技术领域,解决了传统技术中锂电池安全性能差、内部温度过高、排压效果差的问题,包括壳体、电芯工作组,电芯工作组设于壳体内,电芯工作组与壳体之间设有吸热层,壳体顶端设有顶板,顶板两侧分别设有正极柱、负极柱,正极柱与负极柱之间设有防爆装置,防爆装置包括底座、防爆膜、气囊,底座表面覆盖有防爆膜,防爆膜的两侧设有通孔,通孔内分别设有连通管,连通管上方设有气囊,气囊底部的中央处设有连接板,连接板上固定连接有倒刺。本实用新型专利技术通过吸热层,降低了锂电池内部的温度,避免发生短路,同时利用气囊收集气体,倒刺刺破防爆膜,使锂电池内部气体快速泄出,提升了其防爆性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池
,具体地说,尤其涉及一种带有防爆装置的锂电池
技术介绍
锂电池是一种绿色高能可充电池,由于其具有电压高、比能量大、充放寿命长、放电性能稳定、无污染等特点,深受社会和用户的欢迎,因此作为新型绿色环保电池的锂电池将在发展电子信息、新能源以及环境保护等
内具有举足轻重的地位和作用。锂电池主要由阴极、阳极、能传导锂离子的电解质以及把阴、阳极隔开的隔离膜组成,由于锂电池采用钴酸锂作为正极,当在锂电池过充的情况下,锂离子在负极堆积形成枝晶,刺穿隔膜,形成内部短路,隔膜被穿透,内部形成大电流,温度上升导致隔膜融化,短路面积进一步扩大,目前市场上的锂电池防爆主要采用刻痕、增设排压孔等方式防爆,但是当电解液在高温条件下被电解,产生大量气体时,内部产生高压强,急速破坏外壳,超出刻痕和排压孔承受极限,进而易发生爆炸,无法确保安全性能。
技术实现思路
本技术公开了一种带有防爆装置的锂电池,用于解决传统技术中锂电池安全性能差、内部温度过高、排压效果差的问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种带有防爆装置的锂电池,包括壳体、电芯工作组、正极柱、负极柱、防爆装置,所述电芯工作组设于壳体内,所述电芯工作组与所述壳体之间设有吸热层,所述壳体顶端设有顶板,所述顶板两侧分别设有正极柱、负极柱,所述正极柱、负极柱底部分别设有正极片、负极片,所述正极柱与负极柱之间设有防爆装置,所述防爆装置包括底座、防爆膜、气囊,所述底座表面覆盖有防爆膜,所述防爆膜的两侧设有通孔,所述通孔内分别设有连通管,所述连通管上方设有气囊,所述气囊底部的中央处设有连接板,所述连接板上固定连接有倒刺,所述倒刺前端为尖形,且指向所述防爆膜。所述通孔与所述连通管螺纹相接。所述倒刺左、右两侧分别设有固定连接杆。所述固定连接杆的前端设有相应圆箍。所述圆箍可在所述连通管上进行上、下滑动。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在电芯工作组和壳体之间设置吸热层,在锂电池内部的电芯工作组过充,进而产生大量的热,形成高温的情况下,对电芯工作组产生的热量进行吸收,达到降低内部温度的目的,防止锂电池内部的隔膜受到高温而发生融化的问题;而且采用气囊收集内部电解液因电解而产生的气体,对气体进行初步收集,延长了防爆膜的使用寿命,扩大了气体容纳的空间,降低了锂电池内部的压强,避免了锂电池发生爆炸的情况;同时当气囊随其收集的气体增多,而使倒刺刺破防爆膜,释放锂电池内部气体压力,进一步保障了锂电池的安全性,提升了锂电池的防爆性能。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术防爆装置的结构示意图。图中:1、壳体;2、电芯工作组;3、正极柱;4、负极柱;5、吸热层;6、顶板;7、正极片;8、负极片;9、底座;10、防爆膜;11、气囊;12、通孔;13、连通管;14、连接板;15、倒刺;16、固定连接杆;17、圆箍。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:—种带有防爆装置的锂电池,包括壳体1、电芯工作组2、正极柱3、负极柱4、防爆装置,所述电芯工作组2设于壳体1内,所述电芯工作组2与所述壳体1之间设有吸热层5,所述壳体1顶端设有顶板6,所述顶板6两侧分别设有正极柱3、负极柱4,所述正极柱3、负极柱4底部分别设有相应的正极片7、负极片8,所述正极柱3与负极柱4之间设有防爆装置,所述防爆装置包括底座9、防爆膜10、气囊11,所述底座9表面覆盖有防爆膜10,所述防爆膜10的两侧设有通孔12,所述通孔12内分别设有连通管13,所述连通管13上方设有气囊11,所述气囊11底部的中央处设有连接板14,所述连接板14上固定连接有倒刺15,所述倒刺15前端为尖形,且指向所述防爆膜10。所述通孔12与所述连通管13螺纹相接。所述倒刺15左、右两侧分别设有固定连接杆16。所述固定连接杆16的前端设有圆箍17。所述圆箍17可在所述连通管13上进行上、下滑动。当发生过充的情况时,本技术内部的吸热层5对锂电池内部产生的热量进行吸收,达到降低锂电池内部温度,避免隔膜融化造成短路的问题,对锂电池进行初步防爆,当锂电池内部的电解液因高温而发生电解产生大量气体时,气体通过连通管13进入到气囊11内,随着锂电池内部气体的增多,气囊11的体积变大,从而带动连接板14向下滑动,进而推动倒刺15将防爆膜10刺破,使膨胀气体快速泄出,而且倒刺15通过固定连接杆16与连通管13相连,确保倒刺15指向防爆膜10。本技术实用价值高,可广泛应用于锂电池
综上所述,仅为本技术的较佳实施例而已,并非用来限定本技术实施的范围,凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种带有防爆装置的锂电池,其特征在于:包括壳体(1)、电芯工作组(2)、正极柱(3)、负极柱(4)、防爆装置,所述电芯工作组(2)设于壳体(1)内,所述电芯工作组(2)与所述壳体(1)之间设有吸热层(5),所述壳体(1)顶端设有顶板¢),所述顶板(6)两侧分别设有正极柱(3)、负极柱(4),所述正极柱(3)、负极柱(4)底部分别设有相应的正极片(7)、负极片(8),所述正极柱(3)与负极柱(4)之间设有防爆装置,所述防爆装置包括底座(9)、防爆膜(10)、气囊(11),所述底座(9)表面覆盖有防爆膜(10),所述防爆膜(10)的两侧设有通孔(12),所述通孔(12)内分别设有连通管(13),所述连通管(13)上方设有气囊(11),所述气囊(11)底部的中央处设有连接板(14),所述连接板(14)上固定连接有倒刺(15),所述倒刺(15)前端为尖形,且指向所述防爆膜(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有防爆装置的锂电池,其特征在于:所述通孔(12)与所述连通管(13)螺纹相接。3.根据权利要求1所述的一种带有防爆装置的锂电池,其特征在于:所述倒刺(15)左、右两侧分别设有固定连接杆(16)。4.根据权利要求3所述的一种带有防爆装置的锂电池,其特征在于:所述固定连接杆(16)的前端设有圆箍(17)。5.根据权利要求4所述的一种带有防爆装置的锂电池,其特征在于:所述圆箍(17)可在所述连通管(13)上进行上、下滑动。【专利摘要】本技术公开了一种带有防爆装置的锂电池,属于锂电池
,解决了传统技术中锂电池安全性能差、内部温度过高、排压效果差的问题,包括壳体、电芯工作组,电芯工作组设于壳体内,电芯工作组与壳体之间设有吸热层,壳体顶端设有顶板,顶板两侧分别设有正极柱、负极柱,正极柱与负极柱之间设有防爆装置,防爆装置包括底座、防爆膜、气囊,底座表面覆盖有防爆膜,防爆膜的两侧设有通孔,通孔内分别设有连通管,连通管上方设有气囊,气囊底部的中央处设有连接板,连接板上固定连接有倒刺。本技术通过吸热层,降低了锂电池内部的温度,避免发生短路,同时利用气囊收集气体,倒刺刺破防爆膜,使锂电池内部气体快速泄出,提升了其防爆性能。【IPC分类】H01M10/659, H01M10/613, H01M2/12, H01M10/647, H01M10/052, H01M10/52【公开号】CN20499187本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种带有防爆装置的锂电池,其特征在于:包括壳体(1)、电芯工作组(2)、正极柱(3)、负极柱(4)、防爆装置,所述电芯工作组(2)设于壳体(1)内,所述电芯工作组(2)与所述壳体(1)之间设有吸热层(5),所述壳体(1)顶端设有顶板(6),所述顶板(6)两侧分别设有正极柱(3)、负极柱(4),所述正极柱(3)、负极柱(4)底部分别设有相应的正极片(7)、负极片(8),所述正极柱(3)与负极柱(4)之间设有防爆装置,所述防爆装置包括底座(9)、防爆膜(10)、气囊(11),所述底座(9)表面覆盖有防爆膜(10),所述防爆膜(10)的两侧设有通孔(12),所述通孔(12)内分别设有连通管(13),所述连通管(13)上方设有气囊(11),所述气囊(11)底部的中央处设有连接板(14),所述连接板(14)上固定连接有倒刺(15),所述倒刺(15)前端为尖形,且指向所述防爆膜(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋龙龙金晶
申请(专利权)人:江苏祺创灯饰制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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