一种立式可堆叠升降梯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式可堆叠升降梯，包括升降梯框架、固设在升降梯框架下端后侧的小型电机、位于小型电机上方且与小型电机输出轴固定连接的竖直螺杆以及与竖直螺杆转动配合的升降台；升降梯框架呈长方体状，其内部靠近前端的位置设有贯穿上下底面并与升降台卡位配合的滑行槽，该滑行槽的上下两端分别设有一下支撑梁和上顶盖；竖直螺杆的顶端通过轴承固定在升降梯框架的顶端；升降台后表面呈弧形，其上设有与竖直螺杆的前端半圆配合连接的螺纹面，该升降台的前端固设有水平支撑台。本实用新型专利技术结构小巧，升降平稳，且该升降梯框架为可堆叠的长方体框架，分别去除两立式可堆叠升降梯的上顶盖和下支撑梁即可合成一座升降高度已延伸的升降梯。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于升降梯制造领域，尤其是涉及一种立式可堆叠升降梯。
技术介绍
小型升降梯一般都不会太高，且体积小巧，移动方便，当需要升降较高高度时，需借助工业升降梯进行，这就为我们偶尔一次的使用带来了不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种立式可堆叠升降梯，以实现多个家用升降梯堆叠，从而延伸升降梯升降高度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种立式可堆叠升降梯，包括升降梯框架、固设在所述升降梯框架下端后侧的小型电机、位于小型电机上方且与小型电机输出轴固定连接的竖直螺杆以及与所述竖直螺杆转动配合的升降台；所述升降梯框架呈长方体状，其内部靠近前端的位置设有贯穿上下底面并与所述升降台卡位配合的滑行槽，该滑行槽的上下两端分别设有一下支撑梁和上顶盖；所述竖直螺杆的顶端通过轴承固定在所述升降梯框架的顶端；所述升降台后表面呈弧形，其上设有与所述竖直螺杆的前端半圆配合连接的螺纹面，该升降台的前端固设有水平支撑台。进一步的，所述竖直螺杆的螺纹槽深度在该竖直螺杆直径的四分之一到三分之一之间。进一步的，所述升降台呈十字状，卡设在呈十字型的滑行槽中。进一步的，所述升降台的水平横截面呈梯形，其后端边长长于前端，卡设在水平横截面呈梯形的滑行槽中。进一步的，所述升降台的下端固设有一左右两侧突出于所述升降台下端的底板，所述滑行槽的左右两侧壁与所述底板相匹配，所述上顶盖覆盖于所述底板突出所述升降台下端的部位。进一步的，所述升降梯框架的底端均匀设有多条卡位槽，顶端设有与该卡位槽相配合的多个卡位凸起。进一步的，所述竖直螺杆与小型电机之间通过离合器固定连接，以便于小型电机不在工作的状态下，竖直螺杆可自由转动。进一步的，所述竖直螺杆下端螺纹入口处及升降台螺纹面上端的螺纹入口处分别固设有一个极性相异的磁铁。进一步的，所述竖直螺杆上端螺纹入口处及升降台螺纹面下端的螺纹入口处分别固设有一个极性相异的磁铁。相对于现有技术，本技术所述的立式可堆叠升降梯具有以下优势:(1)本技术所述的立式可堆叠升降梯，结构小巧，升降平稳，且该升降梯框架为可堆叠的长方体框架，分别去除两立式可堆叠升降梯的上顶盖和下支撑梁即可合成一座升降高度已延伸的升降梯。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的立式可堆叠升降梯剖面结构示意图；图2为本技术实施例所述的升降台与竖直螺杆连接关系示意图。附图标记说明:1-升降梯框架，2-小型电机，3-竖直螺杆，4-升降台，5-水平支撑台。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和2所示，本技术包括升降梯框架1、固设在升降梯框架1下端后侧的小型电机2、位于小型电机2上方且与小型电机2输出轴固定连接的竖直螺杆3以及与竖直螺杆3转动配合的升降台4。升降梯框架1呈长方体状，其内部靠近前端的位置设有贯穿上下底面并与升降台4卡位配合的滑行槽，该滑行槽的上下两端分别设有一下支撑梁和上顶盖，用以实现升降台4在滑行槽内上下滑动升降，且该升降台4升至最高点后由位于其顶端的上顶盖阻挡。竖直螺杆3的顶端通过轴承固定在升降梯框架1的顶端。升降台4后表面呈弧形，其上设有与所述竖直螺杆3的前端半圆配合连接的螺纹面，用以实现竖直螺杆3转动过程中，升降台4缓慢平稳上升，该升降台4的前端固设有水平支撑台5。竖直螺杆3的螺纹槽深度在该竖直螺杆3直径的四分之一到三分之一之间，使得竖直螺杆3与升降台4之间的配合更加稳固，不易滑脱以及升降台4倾斜。。升降台4呈十字状，卡设在呈十字型的滑行槽中。升降台4的水平横截面呈梯形，其后端边长长于前端，卡设在水平横截面呈梯形的滑行槽中。升降台4的下端固设有一左右两侧突出于升降台4下端的底板，滑行槽的左右两侧壁与底板相匹配，上顶盖覆盖于底板突出升降台4下端的部位，使得升降台4的下端到达升降台框架1顶端后才停止上升，最大限度的提高了升降梯的升降高度。升降梯框架1的底端均匀设有多条卡位槽，顶端设有与该卡位槽相配合的多个卡位凸起，以便于在升降梯堆叠时更将稳固，放置发生相对滑动。竖直螺杆3与小型电机2之间通过离合器固定连接，以便于小型电机2不在工作的状态下，竖直螺杆3可自由转动。竖直螺杆3下端螺纹入口处及升降台4螺纹面上端的螺纹入口处分别固设有一个极性相异的磁铁。竖直螺杆3上端螺纹入口处及升降台4螺纹面下端的螺纹入口处分别固设有一个极性相异的磁铁。以便于升降台4顶端重新配合一竖直螺杆3时，能够较为容易的实现螺纹入口对螺纹入口。本技术的工作过程为:单独使用时，小型电机2正向转动带动竖直螺杆3正向转动，竖直螺杆3的螺纹由低到高逐渐经过升降台4后端与竖直螺杆3转动配合的螺纹面，升降台4逐渐上升，小型电机2反向转动带动竖直螺杆3反向转动，竖直螺杆3的螺纹由高到低逐渐经过升降台4后端与竖直螺杆3转动配合的螺纹面，升降台4逐渐下降。若想增加升降梯升降高度，则将升降梯的下支撑筋和上顶盖卸除，将上方升降梯中的升降台4均滑出，仅留最低端升降台4，然后将升降梯前后对齐，上下堆叠，则滑行槽相互连通，首先最底端的竖直螺杆3与升降台4后端的螺纹面转动配合，使得升降台4逐渐上升，升降台4的顶端伸出该升降梯的滑行槽后，其螺纹面上端的螺纹入口迅速与上一升降梯的竖直螺杆下端的螺纹入口相配合，上一升降梯的竖直螺杆开始工作，与下方竖直螺杆共同引导升降台上升，直至升降台螺纹面下端与下方竖直螺杆分离，以此类推，直至将升降台提升至最上方的升降梯，极大程度地扩展了升降梯的升降高度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种立式可堆叠升降梯，其特征在于:包括升降梯框架、固设在所述升降梯框架下端后侧的小型电机、位于小型电机上方且与小型电机输出轴固定连接的竖直螺杆以及与所述竖直螺杆转动配合的升降台； 所述升降梯框架呈长方体状，其内部靠近前端的位置设有贯穿上下底面并与所述升降台卡位配合的滑行槽，该滑行槽的上下两端分别设有一下支撑梁和上顶盖； 所述竖直螺杆的顶端通过轴承固定在所述升降梯框架的顶端； 所述升降台后表面呈弧形，其上设有与所述竖直螺杆的前端半圆配合连接的螺纹面，该升降台的前端固设有水平支撑台。2.根据权利要求1所述的立式可堆叠升降梯，其特征在于:所述竖直螺杆的螺纹槽深度在该竖直螺杆直径的四分之一到三分之一之间。3.根据权利要求1所述的立式可堆叠升降梯，其特征在于:所述升降台呈十字状，卡设在呈十字型的滑行槽中。4.根据权利要求1所述的立式可堆叠升降梯，其特征在于:所述升降台的水平横截面呈梯形，其后端边长长于前端，卡设在水平横截面呈梯形的滑行槽中。5.根据权利要求1所述的立式可堆叠升降梯，其特征在于:所述升降台的下端固设有一左右两侧突出于所述升降台下端的底板，所述滑行槽的左右两侧壁与所述底板相匹配，所述上顶盖覆盖于所述底板突出所述升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式可堆叠升降梯，其特征在于：包括升降梯框架、固设在所述升降梯框架下端后侧的小型电机、位于小型电机上方且与小型电机输出轴固定连接的竖直螺杆以及与所述竖直螺杆转动配合的升降台；所述升降梯框架呈长方体状，其内部靠近前端的位置设有贯穿上下底面并与所述升降台卡位配合的滑行槽，该滑行槽的上下两端分别设有一下支撑梁和上顶盖；所述竖直螺杆的顶端通过轴承固定在所述升降梯框架的顶端；所述升降台后表面呈弧形，其上设有与所述竖直螺杆的前端半圆配合连接的螺纹面，该升降台的前端固设有水平支撑台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马文凯，郭立成，张龙，
申请(专利权)人：天津京龙工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12