一种超高龙门检修升降梯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高龙门检修升降梯，它包括支腿和轿厢，支腿上设置有上限位块、上行程开关、下限位块、下行程开关和固定板，固定板上设置有齿条和导轨槽，齿条啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有减速机，减速机连接有电动机，轿厢内设置有支撑架和防滑层，支撑架上设置有触屏显示器，触屏显示器连接有可编程控制器，可编程控制器连接有执行装置、警示灯和蜂鸣器，执行装置与电动机连接，轿厢的底部设置有梯腿，梯腿上设置有称重传感器和减震垫，称重传感器连接有可编程控制器，轿厢的侧面还设置有导轨和从动齿轮，导轨的上设置有上触片和下触片；本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、占地空间小、使用方便、经济性好、升降稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机
，具体涉及一种升降梯，特别涉及一种超高龙门检修升降梯。
技术介绍
目前，检测升降梯的形式多种多样，没有外动力的检修梯多为人手并用的攀登式的，费力且不安全，尤其是高空作业时显得特别突出，对于超高龙门起重机来说，攀登式检修梯已经不能满足要求，有外动力的检修梯通常为液压缸或电梯式，液压缸升降幅度小，支撑力小，对于超高龙门起重机来说，没有外动力的检修梯失去了作用，有外动力的检修梯采用电梯式的升降方式，但结构较复杂，成本较高，需要空间范围大，使用范围小；因此，提供一种设计新颖、结构简单、占地空间小、使用方便、经济性好、升降稳定的超高龙门检修升降梯是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计新颖、结构简单、占地空间小、使用方便、经济性好、升降稳定的超高龙门检修升降梯。本技术的目的是这样实现的:一种超高龙门检修升降梯，它包括支腿和轿厢，所述的支腿上设置有上限位块、上行程开关、下限位块、下行程开关和固定板，所述的固定板上设置有齿条和导轨槽，所述的齿条啮合有主动齿轮，所述的主动齿轮连接有减速机，所述的减速机连接有电动机，所述的轿厢内设置有支撑架和防滑层，所述的支撑架上设置有触屏显示器，所述的触屏显示器通过电连接有可编程控制器，所述的可编程控制器通过信号线连接有执行装置、警示灯和蜂鸣器，所述的执行装置通过电与电动机连接，所述的轿厢的底部设置有加强横板、加强纵板和梯腿，所述的梯腿上设置有称重传感器和减震垫，所述的称重传感器通过信号线连接有可编程控制器，所述的轿厢的侧面还设置有导轨和从动齿轮，所述的导轨的上表面上设置有上触片，所述的导轨的下表面上设置有下触片，所述的从动齿轮与相应的齿条啮合。所述的齿条的数量为2个，且均为通长齿条。所述的主动齿轮和从动齿轮的数量均为2个，且对称设置在轿厢的两侧。所述的导轨与导轨槽的连接方式为滑动连接。所述的上行程开关和下行程开关、上触片和下触片的规格型号均分别相同，上触片的安装位置与上行程开关的位置相对应，下触片的安装位置与下行程开关的位置相对应。本技术的有益效果:本技术在龙门的刚性腿一侧设置齿条，由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮和轿厢组合成攀爬装置，使本技术在升降过程中运行更加平稳，增加了其稳定性，支腿的侧面设置的导轨槽与轿厢侧面的导轨配合，防止本技术发生倾翻的危险，支腿上设置的上限位块、下限位块、上行程开关和下行程开关保证了本技术的安全升降功能，触屏显示器与可编程控制器连接，通过触屏显示器控制电动机的运转，进而实现工作人员攀爬到指定维修位置的效果，设置在梯腿上的称重传感器时刻检测轿厢内的重量，当轿厢内承载的重量超过设定值时，警示灯闪烁几下，蜂鸣器发出报警声，直至轿厢内承载的重量在设定值之下；本技术同时还具有设计新颖、结构紧凑、使用方便的优点。【附图说明】图1是本技术一种超高龙门检修升降梯的主视图。图2是本技术一种超高龙门检修升降梯的仰视图。图3是本技术一种超高龙门检修升降梯的电气控制原理图。图中:1、支腿2、轿厢3、上限位块4、上行程开关5、下限位块6、下行程开关7、固定板8、齿条9、导轨槽10、主动齿轮11、减速机12、电动机13、支撑架14、防滑层15、触屏显示器16、可编程控制器17、执行装置18、警示灯19、蜂鸣器20、加强横板21、加强纵板22、梯腿23、称重传感器24、减震垫25、导轨26、从动齿轮27、上触片28、下触片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2和图3所示，一种超高龙门检修升降梯，它包括支腿I和轿厢2，所述的支腿I上设置有上限位块3、上行程开关4、下限位块5、下行程开关6和固定板7，所述的固定板7上设置有齿条8和导轨槽9，所述的齿条8啮合有主动齿轮10，所述的主动齿轮10连接有减速机11，所述的减速机11连接有电动机12，所述的轿厢2内设置有支撑架13和防滑层14，所述的支撑架13上设置有触屏显示器15，所述的触屏显示器15通过电连接有可编程控制器16，所述的可编程控制器16通过信号线连接有执行装置17、警示灯18和蜂鸣器19，所述的执行装置17通过电与电动机12连接，所述的轿厢2的底部设置有加强横板20、加强纵板21和梯腿22，所述的梯腿22上设置有称重传感器23和减震垫24，所述的称重传感器23通过信号线连接有可编程控制器16，所述的轿厢2的侧面还设置有导轨25和从动齿轮26，所述的导轨25的上表面上设置有上触片27，所述的导轨25的下表面上设置有下触片28，所述的从动齿轮26与相应的齿条8啮合。本技术在龙门的刚性腿一侧设置齿条8，由电动机12、减速机11、主动齿轮10、从动齿轮26和轿厢2组合成攀爬装置，使本技术在升降过程中运行更加平稳，增加了其稳定性，支腿I的侧面设置的导轨槽9与轿厢2侧面的导轨25配合，防止本技术发生倾翻的危险，支腿I上设置的上限位块3、上行程开关4、下限位块5、下行程开关6保证了本技术的安全升降功能，触屏显示器15与可编程控制器16连接，通过触屏显示器15控制电动机12的运转，进而实现工作人员攀爬到指定维修位置的效果，设置在梯腿22上的称重传感器23时刻检测轿厢2内的重量，当轿厢2内承载的重量超过设定值时，警示灯18闪烁，蜂鸣器19发出报警声，直至轿厢2内承载的重量在设定值之下；本技术同时还具有设计新颖、结构紧凑、使用方便的优点。实施例2如图1、图2和图3所示，一种超高龙门检修升降梯，它包括支腿I和轿厢2，所述的支腿I上设置有上限位块3、上行程开关4、下限位块5、下行程开关6和固定板7，所述的固定板7上设置有齿条8和导轨槽9，所述的齿条8啮合有主动齿轮10，所述的主动齿轮10连接有减速机11，所述的减速机11连接有电动机12，所述的轿厢2内设置有支撑架13和防滑层14，所述的支撑架13上设置有触屏显示器15，所述的触屏显示器15通过电连接有可编程控制器16，所述的可编程控制器16通过信号线连接有执行装置17、警示灯18和蜂鸣器19，所述的执行装置17通过电与电动机12连接，所述的轿厢2的底部设置有加强横板20、加强纵板21和梯腿22，所述的梯腿22上设置有称重传感器23和减震垫24，所述的称重传感器23通过信号线连接有可编程控制器16，所述的轿厢2的侧面还设置有导轨25和从动齿轮26，所述的导轨25的上表面上设置有上触片27，所述的导轨25的下表面上设置有下触片28，所述的从动齿轮26与相应的齿条8啮合。所述的齿条8的数量为2个，且均为通长齿条；所述的主动齿轮10和从动齿轮26的数量均为2个，且对称设置在轿厢2的两侧；所述的导轨25与导轨槽9的连接方式为滑动连接；所述的上行程开关4和下行程开关6、上触片27和下触片28的规格型号均分别相同，上触片27的安装位置与上行程开关4的位置相对应，下触片28的安装位置与下行程开关6的位置相对应。本技术在龙门的刚性腿一侧设置齿条8，由电动机12、减速机11、主动齿轮10、从动齿轮26和轿厢2组合成攀爬装置，使本技术在升降过程中运行更加平稳，增加了其稳定性，支腿I的侧面设置的导轨槽9与轿厢2侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高龙门检修升降梯，它包括支腿和轿厢，其特征在于：所述的支腿上设置有上限位块、上行程开关、下限位块、下行程开关和固定板，所述的固定板上设置有齿条和导轨槽，所述的齿条啮合有主动齿轮，所述的主动齿轮连接有减速机，所述的减速机连接有电动机，所述的轿厢内设置有支撑架和防滑层，所述的支撑架上设置有触屏显示器，所述的触屏显示器通过电连接有可编程控制器，所述的可编程控制器通过信号线连接有执行装置、警示灯和蜂鸣器，所述的执行装置通过电与电动机连接，所述的轿厢的底部设置有加强横板、加强纵板和梯腿，所述的梯腿上设置有称重传感器和减震垫，所述的称重传感器通过信号线连接有可编程控制器，所述的轿厢的侧面还设置有导轨和从动齿轮，所述的导轨的上表面上设置有上触片，所述的导轨的下表面上设置有下触片，所述的从动齿轮与相应的齿条啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振刚，徐玉录，
申请(专利权)人：河南合力起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41