一种智能控制混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能控制混料机，包括机架、提升机构、行星减速机、物料仓、搅拌组件、旋转组件和定位组件；所述旋转组件安装于机架上，旋转组件用于对物料仓进行倒置；所述提升机构分别安装于旋转组件上，提升机构包括定位板、提升电机、导向柱和轴套，其用于提升物料仓；所述搅拌组件位于物料仓的内部，搅拌组件包括主搅拌轴、主搅拌翼、搅拌电机、次搅拌轴和次搅拌翼，其用于进行搅拌；所述定位组件包括移动台，在所述移动台上安装有液压汽缸，所述液压汽缸的推杆连接有传动板，所述传动板的端部与固定安装于地面上的底板连接固定，在移动台上安装有夹紧板，夹紧板的一端与移动台连接固定，夹紧板的另一端用于对物料仓定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔机领域，具体地说，特别涉及到一种智能控制混料机。
技术介绍
智能控制混料机的有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式等多种类型，其转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。智能控制混料机的密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构。虽然现有的智能控制混料机样式和功能多样，但是它依然存在着一些不足之处:比如，搅拌时存在着一些死角，无法实现及时的搅拌均匀，搅拌效果差，耗时长，导致生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种智能控制混料机，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:—种智能控制混料机，包括机架、提升机构、行星减速机、物料仓、搅拌组件、旋转组件和定位组件；所述机架包括位于物料仓一侧的第一承重柱、以及位于物料仓另一侧的第二承重柱，所述第一承重柱和第二承重柱包括基板，在基板的两端连接有侧板，所述侧板的一端与基板的端面连接，基板的另一端通过冲压折弯构成向内的槽口，在其中一槽口内安装有旋转电机，在另一槽口内安装有滚珠轴承座；所述旋转组件安装于第一承重柱和第二承重柱之间，旋转组件包括承重板，所述承重板的一端与旋转电机的输出轴连接固定，承重板的另一端通过旋转轴活动安装于滚珠轴承座内，在所述承重板的两侧设有限位板，所述限位板通过若干螺栓固定安装于承重板的侧面，在承重板上开设有安装孔，所述行星减速机安装于承重板的上方，且行星减速机的输出轴穿过安装孔与位于安装孔下方的物料仓连接；所述提升机构分别安装于承重板的两端，提升机构包括定位板、提升电机、导向柱和轴套，所述定位板的两端与承重板两侧的限位板连接固定，在限位板的一端安装有提升电机，所述导向柱固定安装上，且导向柱通过一体连接板与物料仓连接固定，所述提升电机的输出轴处安装有轴套，在轴套上开设有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔在轴套内部连通，提升电机的输出轴位于第一轴孔内，所述导向柱位于第二轴孔内，所述输出轴的端部和导向柱上开设有相互配合的螺纹；所述搅拌组件位于物料仓的内部，搅拌组件包括主搅拌轴、主搅拌翼、搅拌电机、次搅拌轴和次搅拌翼；所述主搅拌轴与行星减速机的输出轴联动，在所述主搅拌轴上设有若干环形槽，若干所述主搅拌翼通过环形槽依次安装在主搅拌轴上，在所述主搅拌翼安装有若干搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过主搅拌翼，且与所述次搅拌轴连接，在所述次搅拌轴上安装有若干次搅拌翼；所述定位组件包括移动台，在所述移动台上安装有液压汽缸，所述液压汽缸的推杆连接有传动板，所述传动板的端部与固定安装于地面上的底板连接固定，在所述移动台上安装有夹紧板，所述夹紧板的一端与移动台连接固定，夹紧板的另一端用于对物料仓定位； 还包括智能控制组件，所述智能控制组件包括拌料控制组件、提升控制组件和翻转控制组件；所述拌料控制组件包括若干温度传感器和湿度传感器，在所述物料仓的内部开设有若干安装槽，所述安装槽沿物料仓的内壁均匀分布，在安装槽的底部设有用于定位的凹槽，在安装槽的端部设有密封板，在所述密封板正对凹槽的位置上开设有通孔，所述温度传感器和湿度传感器依次分布于所述安装槽内，温度传感器或湿度传感器的底部固定于凹槽内，温度传感器或湿度传感器的传感探头穿过通孔，在所述传感探头和通孔的接触处设有密封圈，所述温度传感器和湿度传感器的信号输出端通过电机控制电路与行星减速机连接;所述提升控制组件包括红外发射器、红外接收器和控制电路板，在所述第一承重板的内侧壁上开设有第一侧孔，在所述第二承重板上开设有与所述第一侧孔位于同一水平线上的第二侧孔，所述红外发射器安装于所述第一侧孔内，所述红外接收器安装于所述第二侧孔内，红外发射器的发射极正对所述红外接收器的输入极，所述红外接收器的信号输出端与控制电路板的的控制信号输出端连接，所述控制电路板还具有第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口分别与位于限位板两端的提升电机连接；所述翻转控制组件包括角度位移传感器、可拆卸基座和电机控制板；所述角度位移传感器通过可拆卸基座安装于所述物料仓的顶部，所述可拆卸基座具有开口槽，在所述开口槽的端部设有向内的弹性限位凸起，所述角度位移传感器安装于开口槽内，且通过弹性限位凸起固定于开口槽内，所述角度位移传感器的信号输出端与电机控制板的输入端连接，所述电机控制板的信号输出端与旋转电机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:通过采用旋转组件、提升组件和搅拌组件的结构，旋转组件用于对物料仓进行翻转，提升组件用于对物料仓进行提升，搅拌组件用于对物料仓内部的物料进行搅拌，从而消除拌料死角，搅拌效果好，耗时短，提高了生产效率，降低了生产成本高。【附图说明】图1为本技术所述的智能控制混料机的工作前状态示意图。图2为本技术所述的智能控制混料机的工作时状态示意图。图3为本技术所述的智能控制混料机的俯视图。图中标号说明:机架1、提升机构2、行星减速机3、物料仓4、旋转组件5、定位组件6、第一承重柱7、第二承重柱8、基板9、侧板10、旋转电机11、滚珠轴承座12、承重板13、旋转轴14、限位板15、移动台16、液压汽缸17、传动板18、底板19、夹紧板20、定位板21、提升电机22、导向柱23、轴套24。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图1、图2和图3，本技术所述的一种智能控制混料机，包括机架1、提升机构2、行星减速机3、物料仓4、搅拌组件、旋转组件5和定位组件6。所述机架1包括位于物料仓4 一侧的第一承重柱7、以及位于物料仓4另一侧的第二承重柱8，所述第一承重柱7和第二承重柱8包括基板9，在基板9的两端连接有侧板10，所述侧板10的一端与基板9的端面连接，基板9的另一端通过冲压折弯构成向内的槽口，在其中一槽口内安装有旋转电机11，在另一槽口内安装有滚珠轴承座12。所述旋转组件5安装于第一承重柱7和第二承重柱8之间，旋转组件5包括承重板13，所述承重板13的一端与旋转电机11的输出轴连接固定，承重板13的另一端通过旋转轴14活动安装于滚珠轴承座12内，在所述承重板13的两侧设有限位板15，所述限位板15通过若干螺栓固定安装于承重板13的侧面，在承重板13上开设有安装孔，所述行星减速机3安装于承重板13的上方，且行星减速机3的输出轴穿过安装孔与位于安装孔下方的物料仓4连接。所述提升机构2分别安装于承重板13的两端，提升机构2包括定位板21、提升电机22、导向柱23和轴套24，所述定位板21的两端与承重板13两侧的限位板15连接固定，在限位板15的一端安装有提升电机22，所述导向柱23固定安装上，且导向柱23通过一体连接板与物料仓4连接固定，所述提升电机22的输出轴处安装有轴套24，在轴套24上开设有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔在轴套24内部连通，提升电机22的输出轴位于第一轴孔内，所述导向柱23位于第二轴孔内，所述输出轴的端部和导向柱23上开设有相互配合的螺纹。所述搅拌组件位于物料仓4的内部，搅拌组件包括主搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能控制混料机，包括机架、提升机构、行星减速机、物料仓、搅拌组件、旋转组件和定位组件；所述机架包括位于物料仓一侧的第一承重柱、以及位于物料仓另一侧的第二承重柱，所述第一承重柱和第二承重柱包括基板，在基板的两端连接有侧板，所述侧板的一端与基板的端面连接，基板的另一端通过冲压折弯构成向内的槽口，在其中一槽口内安装有旋转电机，在另一槽口内安装有滚珠轴承座；所述旋转组件安装于第一承重柱和第二承重柱之间，旋转组件包括承重板，所述承重板的一端与旋转电机的输出轴连接固定，承重板的另一端通过旋转轴活动安装于滚珠轴承座内，在所述承重板的两侧设有限位板，所述限位板通过若干螺栓固定安装于承重板的侧面，在承重板上开设有安装孔，所述行星减速机安装于承重板的上方，且行星减速机的输出轴穿过安装孔与位于安装孔下方的物料仓连接；所述提升机构分别安装于承重板的两端，提升机构包括定位板、提升电机、导向柱和轴套，所述定位板的两端与承重板两侧的限位板连接固定，在限位板的一端安装有提升电机，所述导向柱固定安装上，且导向柱通过一体连接板与物料仓连接固定，所述提升电机的输出轴处安装有轴套，在轴套上开设有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔在轴套内部连通，提升电机的输出轴位于第一轴孔内，所述导向柱位于第二轴孔内，所述输出轴的端部和导向柱上开设有相互配合的螺纹；所述搅拌组件位于物料仓的内部，搅拌组件包括主搅拌轴、主搅拌翼、搅拌电机、次搅拌轴和次搅拌翼；所述主搅拌轴与行星减速机的输出轴联动，在所述主搅拌轴上设有若干环形槽，若干所述主搅拌翼通过环形槽依次安装在主搅拌轴上，在所述主搅拌翼安装有若干搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过主搅拌翼，且与所述次搅拌轴连接，在所述次搅拌轴上安装有若干次搅拌翼；所述定位组件包括移动台，在所述移动台上安装有液压汽缸，所述液压汽缸的推杆连接有传动板，所述传动板的端部与固定安装于地面上的底板连接固定，在所述移动台上安装有夹紧板，所述夹紧板的一端与移动台连接固定，夹紧板的另一端用于对物料仓定位；其特征在于：还包括智能控制组件，所述智能控制组件包括拌料控制组件、提升控制组件和翻转控制组件；所述拌料控制组件包括若干温度传感器和湿度传感器，在所述物料仓的内部开设有若干安装槽，所述安装槽沿物料仓的内壁均匀分布，在安装槽的底部设有用于定位的凹槽，在安装槽的端部设有密封板，在所述密封板正对凹槽的位置上开设有通孔，所述温度传感器和湿度传感器依次分布于所述安装槽内，温度传感器或湿度传感器的底部固定于凹槽内，温度传感器或湿度传感器的传感探头穿过通孔，在所述传感探头和通孔的接触处设有密封圈，所述温度传感器和湿度传感器的信号输出端通过电机控制电路与行星减速机连接；所述提升控制组件包括红外发射器、红外接收器和控制电路板，在所述第一承重板的内侧壁上开设有第一侧孔，在所述第二承重板上开设有与所述第一侧孔位于同一水平线上的第二侧孔，所述红外发射器安装于所述第一侧孔内，所述红外接收器安装于所述第二侧孔内，红外发射器的发射极正对所述红外接收器的输入极，所述红外接收器的信号输出端与控制电路板的的控制信号输出端连接，所述控制电路板还具有第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口分别与位于限位板两端的提升电机连接；所述翻转控制组件包括角度位移传感器、可拆卸基座和电机控制板；所述角度位移传感器通过可拆卸基座安装于所述物料仓的顶部，所述可拆卸基座具有开口槽，在所述开口槽的端部设有向内的弹性限位凸起，所述角度位移传感器安装于开口槽内，且通过弹性限位凸起固定于开口槽内，所述角度位移传感器的信号输出端与电机控制板的输入端连接，所述电机控制板的信号输出端与旋转电机连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许其华，
申请(专利权)人：嘉善县双菱拉链厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33